CN220482106U - 一种商品混凝土加工用搅拌混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及商品混凝土加工技术领域，提出了一种商品混凝土加工用搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底端呈漏斗状且固定安装有出料阀管，搅拌桶的顶壁面后侧位置固定安装有安装框，安装框内部设置有筛分机构，筛分机构包括筛分箱体、固定安装在筛分箱体内腔中的过滤网以及驱动筛分箱体进行抖动作用的凸轮，筛分箱体内腔顶壁面右侧边缘位置贯穿开设有进料口，筛分箱体内腔底侧壁左侧边缘位置贯穿开设有排料口，搅拌桶的顶壁面贯穿开设有与排料口相对应的进料通道，搅拌桶内腔中设置有搅拌机构。本实用新型通过设置筛分机构和搅拌机构，避免该设备进行停机维护，提高该设备的加工效率，便于后期对该设备进行维护操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及商品混凝土加工技术领域，具体的，涉及一种商品混凝土加工用搅拌混合装置。
背景技术
经本人检索申请号202123410427.3公开了一种混凝土加工用原料混合搅拌装置，该实用新型包括搅拌箱，搅拌箱上端固定有第一螺纹管，第一螺纹管外侧螺纹连接有第二螺纹管，第二螺纹管一端固定有过滤装置，过滤装置包括箱体，箱体内部固定有若干传动器，传动器一侧固定有过滤箱，过滤箱与箱体内壁活动连接，过滤箱底部固定有筛网，过滤箱两侧均固定有若干限位块，箱体内壁两侧均开有限位槽，搅拌箱内壁两侧均固定有转轴。
该对比文件中的一种混凝土加工用原料混合搅拌装置，通过过滤装置对石灰进行过筛，使成团的石灰被留在筛网上，再通过拧动整个过滤装置，将第二螺纹管从第一螺纹管中转出，即可倒出其内部不合格的石灰，及时对筛网进行清洁，保证后续的过筛效率，但是在这样使用过程中，需要工作人员频繁对过滤装置进行拆除、对筛网进行清洁，使得该设备需要停机维护，导致该设备的加工效率降低，同时也增加了工作人员的劳动强度，使得该设备不便于进行使用，存在改进空间，为此，我们提出一种混凝土加工用原料混合搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种商品混凝土加工用搅拌混合装置，解决上述现有技术所存在的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种商品混凝土加工用搅拌混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底端呈漏斗状且固定安装有出料阀管，搅拌桶的顶壁面后侧位置固定安装有安装框，安装框内部设置有筛分机构，筛分机构包括筛分箱体、固定安装在筛分箱体内腔中的过滤网以及驱动筛分箱体进行抖动作用的凸轮，筛分箱体内腔顶壁面右侧边缘位置贯穿开设有进料口，筛分箱体内腔底侧壁左侧边缘位置贯穿开设有排料口，搅拌桶的顶壁面贯穿开设有与排料口相对应的进料通道，搅拌桶内腔中设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转动杆和多个搅拌杆。
进一步，所述安装框的底壁面四角位置固定连接有四个安装插柱，搅拌桶的顶壁面固定连接有与四个安装插柱相对应的四个安装插槽，四个安装插柱的底端分别与四个安装插槽内部固定安装。
进一步，所述筛分箱体呈左低右高的倾斜状态设置在安装框内腔中，筛分箱体的前后两侧壁面左下角位置处分别与安装框内腔前后两侧壁面对应位置转动连接。
进一步，所述过滤网呈左低右高的倾斜状态设置在筛分箱体内腔中部位置，筛分箱体的左壁面上侧位置开设有排料通道，排料通道的底内壁与过滤网的顶壁面位置齐平。
进一步，所述筛分箱体的底壁面右侧边缘位置固定连接有呈垂直状态的复位弹簧，复位弹簧的底端通过连接块与安装框内腔右壁面对应位置固定连接。
进一步，所述安装框内腔右侧位置转动连接有呈水平状态的筛分转动杆，凸轮固定安装在筛分转动杆的外壁面中部位置处，凸轮的顶端与筛分箱体的底壁面对应位置顶压接触，筛分电机固定安装在安装框的前壁面右侧位置处。
进一步，所述筛分转动杆的前端贯穿安装框内腔前壁面延伸至外部，筛分转动杆的前端与筛分电机后侧的输出端固定连接。
进一步，所述筛分箱体的底壁面右侧位置固定连接有与排料口相连通的排料斗，排料斗的底端延伸至进料通道内部。
进一步，所述搅拌转动杆呈垂直状态与搅拌桶内腔顶壁面中心位置转动连接，多个搅拌杆均匀分布固定连接在搅拌转动杆的外壁面上。
进一步，所述搅拌转动杆的顶端贯穿搅拌桶的顶壁面延伸至外部，搅拌电机固定安装在搅拌桶的顶壁面前侧位置处，搅拌转动杆的最顶端和搅拌电机的顶侧输出端均固定安装有搅拌传动轮，两个搅拌传动轮通过传动皮带传动连接。
进一步，所述搅拌桶内腔左侧两侧壁面对称贴合设置有清洁刮条，两个清洁刮条之间固定安装有呈水平状态的多个支撑横杆，多个支撑横杆的中部位置均与搅拌转动杆的外壁面对应位置固定连接。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型通过设置筛分机构和搅拌机构，使得筛分箱体和过滤网进行抖动运动，对待加工的商品混凝土原料进行筛分，使合格的商品混凝土原料通过排料口、排料斗和进料通道进入搅拌桶内腔中，再通过搅拌机构进行搅拌混合，而不合格的原料则沿着过滤网的顶壁面继续向左移动，再通过排料通道进行排出收集，避免不合格的商品混凝土原料堆积在过滤网上影响该设备的筛分效率，使得该设备能够持续对商品混凝土原料进行筛分操作，避免该设备进行停机维护，提高该设备的加工效率，也降低了工作人员的劳动强度；由于安装框通过安装插柱和安装插槽与搅拌桶固定安装，因此只需施力带动安装框向上移动使安装插柱和安装插槽分离，即可完成对安装框以及筛分机构的拆除操作，便于后期对该设备进行维护操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的商品混凝土加工用搅拌混合装置结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌桶结构示意图；
图3为图1中A的放大示意图；
图4为本实用新型的筛分机构透视图；
图5为本实用新型的搅拌桶透视图。
图例说明：
10、搅拌桶；11、出料阀管；12、安装框；13、安装插柱；14、安装插槽；15、筛分箱体；16、过滤网；17、进料口；18、排料通道；19、排料口；20、排料斗；21、进料通道；22、复位弹簧；23、筛分转动杆；24、凸轮；25、筛分电机；26、搅拌转动杆；27、搅拌电机；28、搅拌传动轮；29、搅拌杆；30、清洁刮条；31、支撑横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图5所示，本实施例提出了一种商品混凝土加工用搅拌混合装置，包括搅拌桶10，搅拌桶10的底端呈漏斗状且固定安装有出料阀管11，搅拌桶10的顶壁面后侧位置固定安装有安装框12，安装框12的底壁面四角位置固定连接有四个安装插柱13，搅拌桶10的顶壁面固定连接有与四个安装插柱13相对应的四个安装插槽14，四个安装插柱13的底端分别与四个安装插槽14内部固定安装，安装框12内部设置有筛分机构，筛分机构包括筛分箱体15、固定安装在筛分箱体15内腔中的过滤网16以及驱动筛分箱体15进行抖动作用的凸轮24，筛分箱体15呈左低右高的倾斜状态设置在安装框12内腔中，筛分箱体15的前后两侧壁面左下角位置处分别与安装框12内腔前后两侧壁面对应位置转动连接，过滤网16呈左低右高的倾斜状态设置在筛分箱体15内腔中部位置，筛分箱体15的左壁面上侧位置开设有排料通道18，排料通道18的底内壁与过滤网16的顶壁面位置齐平，筛分箱体15的底壁面右侧边缘位置固定连接有呈垂直状态的复位弹簧22，复位弹簧22的底端通过连接块与安装框12内腔右壁面对应位置固定连接，安装框12内腔右侧位置转动连接有呈水平状态的筛分转动杆23，凸轮24固定安装在筛分转动杆23的外壁面中部位置处，凸轮24的顶端与筛分箱体15的底壁面对应位置顶压接触，筛分电机25固定安装在安装框12的前壁面右侧位置处，筛分转动杆23的前端贯穿安装框12内腔前壁面延伸至外部，筛分转动杆23的前端与筛分电机25后侧的输出端固定连接，筛分箱体15内腔顶壁面右侧边缘位置贯穿开设有进料口17，筛分箱体15内腔底侧壁左侧边缘位置贯穿开设有排料口19，搅拌桶10的顶壁面贯穿开设有与排料口19相对应的进料通道21，筛分箱体15的底壁面右侧位置固定连接有与排料口19相连通的排料斗20，排料斗20的底端延伸至进料通道21内部，搅拌桶10内腔中设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转动杆26和多个搅拌杆29，搅拌转动杆26呈垂直状态与搅拌桶10内腔顶壁面中心位置转动连接，多个搅拌杆29均匀分布固定连接在搅拌转动杆26的外壁面上，搅拌转动杆26的顶端贯穿搅拌桶10的顶壁面延伸至外部，搅拌电机27固定安装在搅拌桶10的顶壁面前侧位置处，搅拌转动杆26的最顶端和搅拌电机27的顶侧输出端均固定安装有搅拌传动轮28，两个搅拌传动轮28通过传动皮带传动连接。
本实施例中，将待加工的商品混凝土原料通过进料口17倒入筛分箱体15内腔中，开启筛分电机25和搅拌电机27，筛分电机25的输出端通过筛分转动杆23带动凸轮24转动，凸轮24的顶端对筛分箱体15的底端进行挤压以及配合复位弹簧22的弹力作用，使得筛分箱体15和过滤网16进行抖动运动，对筛分箱体15内腔中的商品混凝土原料进行筛分操作，其中合格的原料通过过滤网16进入筛分箱体15内腔底部，在筛分箱体15抖动的作用下沿着筛分箱体15内腔底壁面继续向左移动，再通过排料口19、排料斗20和进料通道21进入搅拌桶10内腔中，搅拌电机27通过两个搅拌传动轮28带动搅拌转动杆26上的多个搅拌杆29进行旋转对搅拌桶10内腔中的商品混凝土原料进行搅拌混合，混合完成后则通过出料阀管11进行排出，其中不合格的原料则在过滤网16的抖动作用下沿着过滤网16的顶壁面继续向左移动，再通过排料通道18进行排出收集，避免不合格的商品混凝土原料堆积在过滤网16上影响该设备的筛分效率，以上操作简单实用，使得该设备能够持续对商品混凝土原料进行筛分操作，避免该设备进行停机维护，提高该设备的加工效率，也降低了工作人员的劳动强度；由于安装框12通过安装插柱13和安装插槽14与搅拌桶10固定安装，因此只需施力带动安装框12向上移动使安装插柱13和安装插槽14分离，即可完成对安装框12以及筛分机构的拆除操作，便于后期对该设备进行维护操作。
实施例2
如图3～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种商品混凝土加工用搅拌混合装置，搅拌桶10内腔左侧两侧壁面对称贴合设置有清洁刮条30，两个清洁刮条30之间固定安装有呈水平状态的多个支撑横杆31，多个支撑横杆31的中部位置均与搅拌转动杆26的外壁面对应位置固定连接。
本实施例中，当搅拌转动杆26带动多个搅拌杆29进行旋转对搅拌桶10内腔中的商品混凝土原料进行搅拌混合时，搅拌转动杆26同时通过支撑横杆31带动两个清洁刮条30进行旋转，对搅拌桶10内腔侧壁面进行刮料操作，对附着在搅拌桶10内腔侧壁面上的商品混凝土原料进行刮除掉落，进而提高该设备对商品混凝土原料的搅拌质量，也使得完成搅拌的商品混凝土能够充分的通过出料阀管11排出，提高该设备的实用性。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于，包括搅拌桶(10)，所述搅拌桶(10)的底端呈漏斗状且固定安装有出料阀管(11)，搅拌桶(10)的顶壁面后侧位置固定安装有安装框(12)，安装框(12)内部设置有筛分机构，筛分机构包括筛分箱体(15)、固定安装在筛分箱体(15)内腔中的过滤网(16)以及驱动筛分箱体(15)进行抖动作用的凸轮(24)，筛分箱体(15)内腔顶壁面右侧边缘位置贯穿开设有进料口(17)，筛分箱体(15)内腔底侧壁左侧边缘位置贯穿开设有排料口(19)，搅拌桶(10)的顶壁面贯穿开设有与排料口(19)相对应的进料通道(21)，搅拌桶(10)内腔中设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌转动杆(26)和多个搅拌杆(29)。
2.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述安装框(12)的底壁面四角位置固定连接有四个安装插柱(13)，搅拌桶(10)的顶壁面固定连接有与四个安装插柱(13)相对应的四个安装插槽(14)，四个安装插柱(13)的底端分别与四个安装插槽(14)内部固定安装。
3.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述筛分箱体(15)呈左低右高的倾斜状态设置在安装框(12)内腔中，筛分箱体(15)的前后两侧壁面左下角位置处分别与安装框(12)内腔前后两侧壁面对应位置转动连接，过滤网(16)呈左低右高的倾斜状态设置在筛分箱体(15)内腔中部位置，筛分箱体(15)的左壁面上侧位置开设有排料通道(18)，排料通道(18)的底内壁与过滤网(16)的顶壁面位置齐平。
4.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述筛分箱体(15)的底壁面右侧边缘位置固定连接有呈垂直状态的复位弹簧(22)，复位弹簧(22)的底端通过连接块与安装框(12)内腔右壁面对应位置固定连接。
5.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述安装框(12)内腔右侧位置转动连接有呈水平状态的筛分转动杆(23)，凸轮(24)固定安装在筛分转动杆(23)的外壁面中部位置处，凸轮(24)的顶端与筛分箱体(15)的底壁面对应位置顶压接触，筛分电机(25)固定安装在安装框(12)的前壁面右侧位置处，筛分转动杆(23)的前端贯穿安装框(12)内腔前壁面延伸至外部，筛分转动杆(23)的前端与筛分电机(25)后侧的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述筛分箱体(15)的底壁面右侧位置固定连接有与排料口(19)相连通的排料斗(20)，排料斗(20)的底端延伸至进料通道(21)内部。
7.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌转动杆(26)呈垂直状态与搅拌桶(10)内腔顶壁面中心位置转动连接，多个搅拌杆(29)均匀分布固定连接在搅拌转动杆(26)的外壁面上，搅拌转动杆(26)的顶端贯穿搅拌桶(10)的顶壁面延伸至外部，搅拌电机(27)固定安装在搅拌桶(10)的顶壁面前侧位置处，搅拌转动杆(26)的最顶端和搅拌电机(27)的顶侧输出端均固定安装有搅拌传动轮(28)，两个搅拌传动轮(28)通过传动皮带传动连接。
8.根据权利要求1所述的商品混凝土加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述搅拌桶(10)内腔左侧两侧壁面对称贴合设置有清洁刮条(30)，两个清洁刮条(30)之间固定安装有呈水平状态的多个支撑横杆(31)，多个支撑横杆(31)的中部位置均与搅拌转动杆(26)的外壁面对应位置固定连接。
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