CN220900254U - 一种原料粉碎混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料粉碎混合装置，包括：混合罐，所述混合罐的内部转动设置有二号螺旋输送杆，所述二号螺旋输送杆的外侧设有搅拌轴；螺旋输送机，螺旋输送机置于所述混合罐的一侧，且所述螺旋输送机的出料管延伸至混合罐内部，用于输送混合物料；本实用新型的有益效果是：使得不同分量的物料可以更加均与的按比混合，通过设置混料箱和震动电机，在震动电机作用下，物料通过导料板流向中部，在中部撞击混合，混合后通过两个导料板之间缝隙落入下方，因一号下料斜板与二号下料斜板交错设置，物料在接触到一号下料斜板后震动的作用下向二号下料斜板顶部滑落，以此循环下落，提高彼此之间的交叉频率，提高其混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化锆烧结体加工技术领域，具体为一种原料粉碎混合装置。
背景技术
氧化锆的化学式为ZrO2，是锆的主要氧化物，通常状态下为白色无臭无味的晶体，其具有高熔点、高电阻率、高折射率等性质，化学性质稳定，不易溶解于水、盐酸等物质流体中，因此成为陶瓷材料、耐高温材料等的重要制作原料。
其中氧化锆原料是由不同直径大小的颗粒物所组成，直接进行混合会对成品质量造成巨大影响，因此需要对氧化锆原料进行充分的碾碎处理，得到粉末状的氧化锆再与其他混合物进行混合搅拌，现有多是通过旋转的搅拌器或搅拌机将物料搅拌在容器中，搅拌轴搅拌很难将其进行充分混合，现有混合无法提高物料彼此之间的交叉频率，无法确保搅拌混合的充分性，原料之间混合不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料粉碎混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料粉碎混合装置，包括：
混合罐，所述混合罐的内部转动设置有二号螺旋输送杆，所述二号螺旋输送杆的外侧设有搅拌轴；
螺旋输送机，螺旋输送机置于所述混合罐的一侧，且所述螺旋输送机的出料管延伸至混合罐内部，用于输送混合物料；
震动混合箱，震动混合箱置于所述螺旋输送机的入料口处，所述震动混合箱的内部设有混料箱，所述混料箱的顶部通过缓冲组件与震动混合箱连接，所述混料箱的外侧安装有震动电机，所述混料箱的内部设有一号下料斜板和二号下料斜板，且所述一号下料斜板与二号下料斜板交错设置，用于物料交错混合；
储料罐，储料罐置于所述震动混合箱的顶部，所述储料罐的进料口均设有粉碎机。
作为优选，所述混料箱的内部对称安装有两个导料板，所述导料板倾斜设置在混料箱内且所述导料板位于储料罐的出料口下方。
作为优选，所述缓冲组件包括连接板和复位弹簧，所述连接板固定连接在导料板的一端，所述连接板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与震动混合箱内壁的顶部固接。
作为优选，所述储料罐的顶部固定连接有下料电机，所述储料罐的内部转动连接有一号螺旋输送杆，所述下料电机的输出端与一号螺旋输送杆固定连接。
作为优选，所述混合罐的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有搅拌电机，所述二号螺旋输送杆的顶部从混合罐内穿出与搅拌电机的输出端固定连接。
作为优选，所述二号螺旋输送杆的外侧固定连接有主动皮带轮，所述螺旋输送机的内部传动轴的端部固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为优选，所述震动混合箱的底部固定连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设施两个储料罐和一号螺旋输送杆，根据配比调整两个下料电机的转速，以此来调整不同物料的下落速度，使得不同分量的物料可以更加均与的按比混合，通过设置混料箱和震动电机，在震动电机作用下，物料通过导料板流向中部，在中部撞击混合，混合后通过两个导料板之间缝隙落入下方，因一号下料斜板与二号下料斜板交错设置，物料在接触到一号下料斜板后震动的作用下向二号下料斜板顶部滑落，以此循环下落，提高彼此之间的交叉频率，提高其混合效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型混合罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型储料罐的结构示意图；
图4为本实用新型混料箱的结构示意图；
图5为本实用新型A处放大图；
图6为本实用新型一号下料斜板与二号下料斜板分布的结构示意图。
图中：1、混合罐；2、螺旋输送机；3、安装架；4、搅拌电机；5、底座；6、震动混合箱；7、储料罐；8、下料电机；9、一号螺旋输送杆；10、主动皮带轮；11、二号螺旋输送杆；12、从动皮带轮；13、搅拌轴；14、混料箱；15、震动电机；16、导料板；17、一号下料斜板；18、二号下料斜板；19、连接板；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种原料粉碎混合装置，包括：混合罐1，混合罐1的内部通过轴承安装有二号螺旋输送杆11，二号螺旋输送杆11的外侧焊接搅拌轴13；螺旋输送机2通过固定架焊接在混合罐1的一侧，螺旋输送机2为垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机是用于需要将物料从一个高度输送到另一个高度的应用，垂直螺旋输送机通常由一个垂直的螺旋杆、外壳、电机和传动装置组成；螺旋杆的设计使其能够有效地将物料向上或向下输送，且螺旋输送机2的出料管延伸至混合罐1内部，用于输送混合物料；震动混合箱6置于螺旋输送机2的入料口处，震动混合箱6的内部设有混料箱14，混料箱14的出料口与螺旋输送机2的入料口通过软管连接，混料箱14的顶部通过缓冲组件与震动混合箱6连接，混料箱14的外侧通过螺栓安装有震动电机15，混料箱14的内部设有一号下料斜板17和二号下料斜板18，且一号下料斜板17与二号下料斜板18交错设置，用于物料交错混合；储料罐7通过螺栓安装在震动混合箱6的顶部，储料罐的进料口均设有粉碎机，粉碎机包括进料口、破碎室、出料口和传动系统，其中原始物料通过进料口进入粉碎机，通常位于机器的顶部；破碎室是粉碎机的核心部分，包括旋转的锤头或其他破碎工具，工具与原料接触并将其破碎；已经破碎的物料通过出料口离开粉碎机；出料口通常位于机器的底部；粉碎机通常由电动机驱动，电机通过传动系统将动力传递给破碎室内的工具，使其旋转或运动。
需要说明的是，本实用新型不同粉碎后原料分别落入储料罐7内，下料电机8带动一号螺旋输送杆9使得物料在储料罐7内部缓慢落入混料箱14内部的导料板16上，通过操作面板控制震动电机15工作，震动电机15带动整个混料箱14抖动，物料通过导料板16流向中部，在中部撞击混合，混合后通过两个导料板16之间缝隙落入下方，物料与一号下料斜板17接触后，在震动电机15的作用下，物料在接触到一号下料斜板17后震动的作用下向二号下料斜板18顶部滑落，以此循环下落，在此期间，物料相互碰撞交错，然后落入螺旋输送机2内，在螺旋输送机2的作用下，物料向上输送过程中也在相互交错混合，最终落入混合罐1内，在搅拌轴13的作用下，再次混合。
请参阅图4、5、6，混料箱14的内部对称安装有两个导料板16，导料板16倾斜焊接在混料箱14内且导料板16位于储料罐7的出料口下方，缓冲组件包括连接板19和复位弹簧20，连接板19焊接在导料板16的一端，连接板19的顶部通过螺栓安装有复位弹簧20，复位弹簧20与震动混合箱6内壁的顶部固接。
需要说明的是，本实用新型落料落入导料板16顶部在震动的作用下落下，使得不同储料罐7内部的物料相互碰撞交错，震动电机15带动混料箱14抖动，物料在一号下料斜板17与二号下料斜板18之间来回撞击汇合，提高彼此之间的交错频率，提高其混合效率，复位弹簧20可以吸收振动，减少振动传递到周围的结构。
请参阅图1、2、3，储料罐7的顶部通过螺栓安装有下料电机8，储料罐7的内部转动连接有一号螺旋输送杆9，下料电机8的输出端与一号螺旋输送杆9固定连接。
需要说明的是，本实用新型下料电机8通过一号螺旋输送杆9带动物料缓慢下料，根据配比调整两个下料电机8的转速，以此来调整不同物料的下落速度，使得不同分量的物料可以更加均与的按比混合。
请参阅图1、2，混合罐1的顶部固定连接有安装架3，安装架3的顶部通过螺栓固定连接有搅拌电机4，二号螺旋输送杆11的顶部从混合罐1内穿出与搅拌电机4的输出端固定连接，二号螺旋输送杆11的外侧固定连接有主动皮带轮10，螺旋输送机2的内部传动轴的端部固定连接有从动皮带轮12，主动皮带轮10与从动皮带轮12之间通过皮带传动连接。
需要说明的是，本实用新型搅拌电机4带动二号螺旋输送杆11的同时带动主动皮带轮10转动，主动皮带轮10通过皮带带动从动皮带轮12转，从动皮带轮12带动螺旋输送机2内部的输送杆进行输送，以此实现设备的联动，使得搅拌和输送速度同步，避免输送过快无法充分混合的状况。
请参阅图1、2，震动混合箱6的底部固定连接有底座5。
需要说明的是，本实用新型底座5由橡胶材质制成，橡胶具有良好的弹性和吸震性，能够减少振动和冲击传递到支撑结构或设备中，从而减轻振动对设备和周围环境的影响；可以有效地减少噪音传递；通过吸收振动和冲击，它们有助于降低机械设备产生的噪音水平，提高工作环境的舒适性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种原料粉碎混合装置，其特征在于：包括：
混合罐(1)，所述混合罐(1)的内部转动设置有二号螺旋输送杆(11)，所述二号螺旋输送杆(11)的外侧设有搅拌轴(13)；
螺旋输送机(2)，螺旋输送机(2)置于所述混合罐(1)的一侧，且所述螺旋输送机(2)的出料管延伸至混合罐(1)内部，用于输送混合物料；
震动混合箱(6)，震动混合箱(6)置于所述螺旋输送机(2)的入料口处，所述震动混合箱(6)的内部设有混料箱(14)，所述混料箱(14)的顶部通过缓冲组件与震动混合箱(6)连接，所述混料箱(14)的外侧安装有震动电机(15)，所述混料箱(14)的内部设有一号下料斜板(17)和二号下料斜板(18)，且所述一号下料斜板(17)与二号下料斜板(18)交错设置，用于物料交错混合；
储料罐(7)，储料罐(7)置于所述震动混合箱(6)的顶部，所述储料罐(7)的进料口均设有粉碎机。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎混合装置，其特征在于：所述混料箱(14)的内部对称安装有两个导料板(16)，所述导料板(16)倾斜设置在混料箱(14)内且所述导料板(16)位于储料罐(7)的出料口下方。
3.根据权利要求1所述的一种原料粉碎混合装置，其特征在于：所述缓冲组件包括连接板(19)和复位弹簧(20)，所述连接板(19)固定连接在导料板(16)的一端，所述连接板(19)的顶部固定连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)与震动混合箱(6)内壁的顶部固接。
4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎混合装置，其特征在于：所述储料罐(7)的顶部固定连接有下料电机(8)，所述储料罐(7)的内部转动连接有一号螺旋输送杆(9)，所述下料电机(8)的输出端与一号螺旋输送杆(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶部固定连接有搅拌电机(4)，所述二号螺旋输送杆(11)的顶部从混合罐(1)内穿出与搅拌电机(4)的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎混合装置，其特征在于：所述二号螺旋输送杆(11)的外侧固定连接有主动皮带轮(10)，所述螺旋输送机(2)的内部传动轴的端部固定连接有从动皮带轮(12)，所述主动皮带轮(10)与从动皮带轮(12)之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种原料粉碎混合装置，其特征在于：所述震动混合箱(6)的底部固定连接有底座(5)。
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