CN221048815U - 一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及原料粉碎装置技术领域，尤其涉及一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置。技术问题：粉底液瓶在加工的过程中，无法将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其不能快速粉碎至颗粒等大小，同时也不能将亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合和振动除泡处理的问题。技术方案：一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，包括有装置固定框板和混合搅拌组件。本实用新型通过设置第一捶打粉碎组件能够将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，同时启动第二研磨粉碎组件使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理，而混合搅拌组件能够将混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后启动原料振动组件可以起到振动除泡处理的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料粉碎装置技术领域，尤其涉及一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置。
背景技术
现今，粉底液瓶部分采用亚克力材质进行制作，而在加工过程中，需要将亚克力原料进行粉碎混合处理，亚克力原料通常包括主要的树脂和固化剂等物料，市面上所使用的原料粉碎装置结构较为简单，大多仅设有单一的搅拌机构，无法将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其不能快速粉碎至颗粒等大小，同时也不能将亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理，故而急需设置一种能够将亚克力原料和需要研磨的物料快速进行冲击和破碎，同时能够将混合后物料进行搅拌混料和振动除泡处理的原料粉碎装置，以满足原料粉碎效率。
实用新型内容
为了克服粉底液瓶在加工的过程中，无法将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其不能快速粉碎至颗粒等大小，同时也不能将亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合和振动除泡处理的问题。
本实用新型的技术方案为：一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，包括有装置固定框板、原料振动组件、粉碎罐体、第一捶打粉碎组件、第二研磨粉碎组件、混合搅拌组件；装置固定框板侧端安装有原料振动组件；原料振动组件内侧设置有粉碎罐体；粉碎罐体内部设置有用于将粉底液瓶制作原料进行处理的第一捶打粉碎组件；第一捶打粉碎组件下端设置有用于将原料进行二次粉碎处理的第二研磨粉碎组件；粉碎罐体下端设置有用于将树脂和固化剂进行均匀混料的混合搅拌组件。
优选的，当亚克力原料投入粉碎罐体中时，第一捶打粉碎组件能够将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其可以快速粉碎至颗粒等大小，同时启动第二研磨粉碎组件使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理，而混合搅拌组件能够将混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后启动原料振动组件可以起到振动除泡处理的效果，以满足高效粉碎混合加工的目的。
作为优选，原料振动组件包括振动电机、振动联轴杆和贴合固定板；装置固定框板侧端安装有振动电机；振动电机的输出端设置有振动联轴杆；振动联轴杆内侧固定连接有与粉碎罐体外壁相连接的贴合固定板，振动电机可以带动振动联轴杆进行振动，使贴合固定板能够带动粉碎罐体进行振动，从而起到振动除泡处理的目的。
作为优选，第一捶打粉碎组件包括控制箱、第一电机、第一转动横杆、螺旋分料拨片、支撑打击杆、粉碎锤头、侧面安装板、液压气缸、限位联动板、反击架板和弧形锤击空腔；粉碎罐体侧端安装有控制箱；控制箱内腔中安装有第一电机；第一电机的输出端设置有第一转动横杆；第一转动横杆外侧固定连接有螺旋分料拨片；第一转动横杆侧端等距分布设置有支撑打击杆；支撑打击杆外侧固定连接有粉碎锤头，第一电机可以带动第一转动横杆进行转动，使螺旋分料拨片可以将亚克力原料进行分离，而支撑打击杆可以带动粉碎锤头进行旋转。
作为优选，粉碎罐体前端安装有侧面安装板；侧面安装板前端安装有液压气缸；液压气缸后端部固定连接有限位联动板；限位联动板后端固定连接有反击架板；反击架板内部开设有弧形锤击空腔，而液压气缸可以带动限位联动板进行移动，使反击架板能够前后移动，而粉碎锤头和弧形锤击空腔形成粉碎空腔，以便将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎。
作为优选，第二研磨粉碎组件包括第二电机、电机转动杆、主皮带轮、传送皮带、从皮带轮、粉碎转动横杆和粉碎齿轮；粉碎罐体前端安装有第二电机；第二电机的输出端设置有电机转动杆；电机转动杆外侧安装有主皮带轮；主皮带轮外侧传动连接有传送皮带；传送皮带外侧设置有从皮带轮，第二电机可以带动电机转动杆进行转动，使主皮带轮可以带动传送皮带进行运动，从而使从皮带轮联动旋转。
作为优选，主皮带轮和从皮带轮后端均设置有粉碎转动横杆；粉碎转动横杆外侧设置有等距分布的粉碎齿轮，粉碎转动横杆可以带动粉碎齿轮进行转动，使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理。
作为优选，混合搅拌组件包括出料底罐、防护套筒、导向接料凹槽、第三电机、混料转动竖杆、防沉淀混料片和出料口；粉碎罐体下端固定连接有出料底罐；出料底罐下端固定连接有防护套筒；出料底罐内部开设有导向接料凹槽；防护套筒内部安装有第三电机；第三电机的输出端设置有混料转动竖杆；混料转动竖杆外侧固定连接有防沉淀混料片；出料底罐后端设置有出料口，混合的物料能够进入导向接料凹槽中，第三电机可以带动混料转动竖杆进行转动，使防沉淀混料片可以对混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后均匀混合结束后的物料能够通过出料口进行出料。
本实用新型的有益效果：
1、第一捶打粉碎组件能够将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其可以快速粉碎至颗粒等大小，同时启动第二研磨粉碎组件使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理，而混合搅拌组件能够将混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后启动原料振动组件可以起到振动除泡处理的效果，相较于现大多仅设有单一的搅拌机构的原料粉碎装置而言，该装置能够达到高效原料粉碎作用；
2、第一电机可以带动第一转动横杆进行转动，使螺旋分料拨片可以将亚克力原料进行分离，而支撑打击杆可以带动粉碎锤头进行旋转，而液压气缸可以带动限位联动板进行移动，使反击架板能够前后移动，而粉碎锤头和弧形锤击空腔形成粉碎空腔，以便将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎；
3、第二电机可以带动电机转动杆进行转动，使主皮带轮可以带动传送皮带进行运动，从而使从皮带轮联动旋转，粉碎转动横杆可以带动粉碎齿轮进行转动，使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理；
4、混合的物料能够进入导向接料凹槽中，第三电机可以带动混料转动竖杆进行转动，使防沉淀混料片可以对混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，振动电机可以带动振动联轴杆进行振动，使贴合固定板能够带动粉碎罐体进行振动，从而起到振动除泡处理的目的，最后均匀混合结束后的物料能够通过出料口进行出料。
附图说明
图1展现的为本实用新型的原料粉碎装置的立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的原料粉碎装置的原料振动组件立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的原料粉碎装置的第一捶打粉碎组件立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的原料粉碎装置的第二研磨粉碎组件立体构造示意图；
图5展现的为本实用新型的原料粉碎装置的混合搅拌组件立体构造示意图。
附图标记说明：1、装置固定框板；2、原料振动组件；3、粉碎罐体；4、第一捶打粉碎组件；5、第二研磨粉碎组件；6、混合搅拌组件；201、振动电机；202、振动联轴杆；203、贴合固定板；401、控制箱；402、第一电机；403、第一转动横杆；404、螺旋分料拨片；405、支撑打击杆；406、粉碎锤头；407、侧面安装板；408、液压气缸；409、限位联动板；410、反击架板；411、弧形锤击空腔；501、第二电机；502、电机转动杆；503、主皮带轮；504、传送皮带；505、从皮带轮；506、粉碎转动横杆；507、粉碎齿轮；601、出料底罐；602、防护套筒；603、导向接料凹槽；604、第三电机；605、混料转动竖杆；606、防沉淀混料片；607、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种实施例：一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，包括有装置固定框板1、原料振动组件2、粉碎罐体3、第一捶打粉碎组件4、第二研磨粉碎组件5、混合搅拌组件6；装置固定框板1侧端安装有原料振动组件2；原料振动组件2内侧设置有粉碎罐体3；粉碎罐体3内部设置有用于将粉底液瓶制作原料进行处理的第一捶打粉碎组件4；第一捶打粉碎组件4下端设置有用于将原料进行二次粉碎处理的第二研磨粉碎组件5；粉碎罐体3下端设置有用于将树脂和固化剂进行均匀混料的混合搅拌组件6，当亚克力原料投入粉碎罐体3中时，第一捶打粉碎组件4能够将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其可以快速粉碎至颗粒等大小，同时启动第二研磨粉碎组件5使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理，而混合搅拌组件6能够将混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后启动原料振动组件2可以起到振动除泡处理的效果，以满足高效粉碎混合加工的目的，原料振动组件2包括振动电机201、振动联轴杆202和贴合固定板203；装置固定框板1侧端安装有振动电机201；振动电机201的输出端设置有振动联轴杆202；振动联轴杆202内侧固定连接有与粉碎罐体3外壁相连接的贴合固定板203，振动电机201可以带动振动联轴杆202进行振动，使贴合固定板203能够带动粉碎罐体3进行振动，从而起到振动除泡处理的目的。
请参阅图3，在本实施例中，第一捶打粉碎组件4包括控制箱401、第一电机402、第一转动横杆403、螺旋分料拨片404、支撑打击杆405、粉碎锤头406、侧面安装板407、液压气缸408、限位联动板409、反击架板410和弧形锤击空腔411；粉碎罐体3侧端安装有控制箱401；控制箱401内腔中安装有第一电机402；第一电机402的输出端设置有第一转动横杆403；第一转动横杆403外侧固定连接有螺旋分料拨片404；第一转动横杆403侧端等距分布设置有支撑打击杆405；支撑打击杆405外侧固定连接有粉碎锤头406，第一电机402可以带动第一转动横杆403进行转动，使螺旋分料拨片404可以将亚克力原料进行分离，而支撑打击杆405可以带动粉碎锤头406进行旋转，粉碎罐体3前端安装有侧面安装板407；侧面安装板407前端安装有液压气缸408；液压气缸408后端部固定连接有限位联动板409；限位联动板409后端固定连接有反击架板410；反击架板410内部开设有弧形锤击空腔411，而液压气缸408可以带动限位联动板409进行移动，使反击架板410能够前后移动，而粉碎锤头406和弧形锤击空腔411形成粉碎空腔，以便将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎。
请参阅图4，在本实施例中，第二研磨粉碎组件5包括第二电机501、电机转动杆502、主皮带轮503、传送皮带504、从皮带轮505、粉碎转动横杆506和粉碎齿轮507；粉碎罐体3前端安装有第二电机501；第二电机501的输出端设置有电机转动杆502；电机转动杆502外侧安装有主皮带轮503；主皮带轮503外侧传动连接有传送皮带504；传送皮带504外侧设置有从皮带轮505，第二电机501可以带动电机转动杆502进行转动，使主皮带轮503可以带动传送皮带504进行运动，从而使从皮带轮505联动旋转，主皮带轮503和从皮带轮505后端均设置有粉碎转动横杆506；粉碎转动横杆506外侧设置有等距分布的粉碎齿轮507，粉碎转动横杆506可以带动粉碎齿轮507进行转动，使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理。
请参阅图5，在本实施例中，混合搅拌组件6包括出料底罐601、防护套筒602、导向接料凹槽603、第三电机604、混料转动竖杆605、防沉淀混料片606和出料口607；粉碎罐体3下端固定连接有出料底罐601；出料底罐601下端固定连接有防护套筒602；出料底罐601内部开设有导向接料凹槽603；防护套筒602内部安装有第三电机604；第三电机604的输出端设置有混料转动竖杆605；混料转动竖杆605外侧固定连接有防沉淀混料片606；出料底罐601后端设置有出料口607，混合的物料能够进入导向接料凹槽603中，第三电机604可以带动混料转动竖杆605进行转动，使防沉淀混料片606可以对混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后均匀混合结束后的物料能够通过出料口607进行出料。
当亚克力原料投入粉碎罐体3中时，第一电机402可以带动第一转动横杆403进行转动，使螺旋分料拨片404可以将亚克力原料进行分离，而支撑打击杆405可以带动粉碎锤头406进行旋转，而液压气缸408可以带动限位联动板409进行移动，使反击架板410能够前后移动，而粉碎锤头406和弧形锤击空腔411形成粉碎空腔，以便将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎；
接着通过第二电机501可以带动电机转动杆502进行转动，使主皮带轮503可以带动传送皮带504进行运动，从而使从皮带轮505联动旋转，粉碎转动横杆506可以带动粉碎齿轮507进行转动，使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理；
当粉碎结束后，第三电机604可以带动混料转动竖杆605进行转动，使防沉淀混料片606可以对混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，振动电机201可以带动振动联轴杆202进行振动，使贴合固定板203能够带动粉碎罐体3进行振动，从而起到振动除泡处理的目的，最后均匀混合结束后的物料能够通过出料口607进行出料。
通过上述步骤，设置第一捶打粉碎组件4能够将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其可以快速粉碎至颗粒等大小，同时启动第二研磨粉碎组件5使亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合处理，而混合搅拌组件6能够将混合后物料进行高效防沉淀搅拌混料，最后启动原料振动组件2可以起到振动除泡处理的效果，以解决粉底液瓶在加工的过程中，无法将亚克力原料和需要研磨的物料进行冲击和破碎，使其不能快速粉碎至颗粒等大小，同时也不能将亚克力原料和需要研磨的物料进行高效混合和振动除泡处理的问题。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，包括有装置固定框板(1)；其特征在于：还包括有原料振动组件(2)、粉碎罐体(3)、第一捶打粉碎组件(4)、第二研磨粉碎组件(5)、混合搅拌组件(6)；装置固定框板(1)侧端安装有原料振动组件(2)；原料振动组件(2)内侧设置有粉碎罐体(3)；粉碎罐体(3)内部设置有用于将粉底液瓶制作原料进行处理的第一捶打粉碎组件(4)；第一捶打粉碎组件(4)下端设置有用于将原料进行二次粉碎处理的第二研磨粉碎组件(5)；粉碎罐体(3)下端设置有用于将树脂和固化剂进行均匀混料的混合搅拌组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：原料振动组件(2)包括振动电机(201)、振动联轴杆(202)和贴合固定板(203)；装置固定框板(1)侧端安装有振动电机(201)；振动电机(201)的输出端设置有振动联轴杆(202)；振动联轴杆(202)内侧固定连接有与粉碎罐体(3)外壁相连接的贴合固定板(203)。
3.根据权利要求1所述的一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：第一捶打粉碎组件(4)包括控制箱(401)、第一电机(402)、第一转动横杆(403)、螺旋分料拨片(404)、支撑打击杆(405)、粉碎锤头(406)、侧面安装板(407)、液压气缸(408)、限位联动板(409)、反击架板(410)和弧形锤击空腔(411)；粉碎罐体(3)侧端安装有控制箱(401)；控制箱(401)内腔中安装有第一电机(402)；第一电机(402)的输出端设置有第一转动横杆(403)；第一转动横杆(403)外侧固定连接有螺旋分料拨片(404)；第一转动横杆(403)侧端等距分布设置有支撑打击杆(405)；
支撑打击杆(405)外侧固定连接有粉碎锤头(406)。
4.根据权利要求1所述的一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：粉碎罐体(3)前端安装有侧面安装板(407)；侧面安装板(407)前端安装有液压气缸(408)；液压气缸(408)后端部固定连接有限位联动板(409)；限位联动板(409)后端固定连接有反击架板(410)；反击架板(410)内部开设有弧形锤击空腔(411)。
5.根据权利要求1所述的一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：第二研磨粉碎组件(5)包括第二电机(501)、电机转动杆(502)、主皮带轮(503)、传送皮带(504)、从皮带轮(505)、粉碎转动横杆(506)和粉碎齿轮(507)；粉碎罐体(3)前端安装有第二电机(501)；第二电机(501)的输出端设置有电机转动杆(502)；电机转动杆(502)外侧安装有主皮带轮(503)；主皮带轮(503)外侧传动连接有传送皮带(504)；
传送皮带(504)外侧设置有从皮带轮(505)。
6.根据权利要求5所述的一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：主皮带轮(503)和从皮带轮(505)后端均设置有粉碎转动横杆(506)；粉碎转动横杆(506)外侧设置有等距分布的粉碎齿轮(507)。
7.根据权利要求1所述的一种粉底液瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：混合搅拌组件(6)包括出料底罐(601)、防护套筒(602)、导向接料凹槽(603)、第三电机(604)、混料转动竖杆(605)、防沉淀混料片(606)和出料口(607)；粉碎罐体(3)下端固定连接有出料底罐(601)；出料底罐(601)下端固定连接有防护套筒(602)；出料底罐(601)内部开设有导向接料凹槽(603)；防护套筒(602)内部安装有第三电机(604)；第三电机(604)的输出端设置有混料转动竖杆(605)；混料转动竖杆(605)外侧固定连接有防沉淀混料片(606)；出料底罐(601)后端设置有出料口(607)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |