CN217795770U - 一种钢纤维自密实混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢纤维自密实混凝土搅拌机，包括安装在支架上的搅拌箱、设于搅拌箱内部的搅拌机构、位于搅拌箱上方的钢纤维上料装置，其中，所述钢纤维上料装置可拆卸连接在所述支架上，所述钢纤维上料装置包括分散装置以及设于分散装置上方的上料装置，所述分散装置包括托盘和设于托盘内的筛选网，所述上料装置包括加料仓和设于加料仓底端的旋转阀。本实用新型装置，能提前将进入搅拌箱内的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀地与混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，提升搅拌效率。

Description

一种钢纤维自密实混凝土搅拌机

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，更具体地说，尤其涉及钢纤维自密实混凝土搅拌机置。

背景技术

钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料。这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性。

钢纤维在混凝土中的分散状态是影响钢纤维混凝土强度的重要因素,由于钢纤维自身的性质，钢纤维容易交错叠加在一起，在加料混合时常出现钢纤维结团、难以搅拌均匀等情况，且钢纤维加料多为人工添加，钢纤维添加的均匀性难以保证，投料过多过少都会增加搅拌难度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢纤维自密实混凝土搅拌机，包括：

安装在支架上的搅拌箱、设于搅拌箱内部的搅拌机构、位于搅拌箱上方的钢纤维上料装置，其中，所述钢纤维上料装置可拆卸连接在所述支架上，所述钢纤维上料装置包括分散装置以及设于分散装置上方的上料装置，所述分散装置包括托盘和设于托盘内的筛选网，所述上料装置包括加料仓和设于加料仓底端的旋转阀。

优选的是，其中，所述搅拌箱为倒圆锥形搅拌箱，所述搅拌箱的下端法兰连接有下料装置，所述下料装置包括出料管和设于出料内部的绞龙。

优选的是，其中，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设有框式搅拌桨，所述搅拌轴竖直转动连接在搅拌箱内，所述搅拌轴的下端穿过所述搅拌箱底端连接有皮带轮。

优选的是，其中，所述托盘包括环形主体，所述环形主体的侧面间隔设置有承载板，所述承载板的下方设有支撑板，所述支撑板上设有与承载板配合的凹槽，所述承载板放置在凹槽内，所述支撑板固定连接在所述支架上，所述环形主体的侧面还设有至少一个振动电机。

优选的是，其中，所述承载板与支撑板之间还设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接所述承载板的底端，所述弹簧的下端固定连接所述支撑板凹槽的底端上。

优选的是，其中，所述旋转阀包括壳体和叶轮，所述叶轮转动连接在壳体内部，所述叶轮与壳体间形成型腔。

优选的是，其中，所述叶轮包括转动轴以及设置在转动轴上的叶片，所述转动轴与所述壳体转动连接且所述转动轴的输入端穿过所述壳体连接有减速器，所述减速器的输出端连接有驱动电机。

本实用新型至少包括以下有益效果：

利用分散装置对钢纤维的震动筛选，提前将进入搅拌箱内的钢纤维打散，分散均匀的钢纤维直接掉落在搅拌桶内，使钢纤维可以均匀的与混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间。

设置有上料装置，通过加料仓下端的旋转阀调整，可以钢纤维投料的数量和速率，保证钢纤维投料的均匀性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型提供的托盘结构示意图；

图3为本实用新型提供的筛选网结构示意图；

图4为本实用新型提供的上料装置结构示意图；

图5为本实用新型提供的旋转阀剖面图；

图6为本实用新型提供的搅拌箱及托盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实验新型做详细描述：

图1-6示出了本实验新型实施例提供了一种钢纤维自密实混凝土搅拌机，包括：

安装在支架上的搅拌箱1、设于搅拌箱内部的搅拌机构2、位于搅拌箱1上方的钢纤维上料装置，其中，所述钢纤维上料装置可拆卸连接在所述支架7上，所述钢纤维上料装置包括分散装置3以及设于分散装置上方的上料装置4，所述分散装置3包括托盘301和设于托盘内的筛选网302，所述上料装置包括加料仓401和设于加料仓底端的旋转阀402。

工作原理：启动旋转阀402，加料仓401内的钢纤维均匀的落入分散装置3的筛选网302中，在筛选网302中的钢纤维通过分散装置3振动分散并铺平，分散的钢纤维从筛选网302均匀的掉落在搅拌桶内，在搅拌机构的作用下与桶内的混凝土均匀混合。

上述技术方案中，所述搅拌箱为倒圆锥形搅拌箱1，所述搅拌箱1的下端法兰连接有下料装置101，所述下料装置101包括出料管1011和设于出料管内部的绞龙。钢纤维混凝土黏稠度较大，采用这种方式，绞龙在电机的驱动下辅助下料，防止堵塞，提高工作效率。

上述技术方案中，所述搅拌机构2包括搅拌轴201，所述搅拌轴设有框式搅拌桨203，所述搅拌轴竖直转动连接在搅拌箱204内，所述搅拌轴的下端穿过所述搅拌箱底端连接有皮带轮202，所述皮带轮外接电机等驱动装置，框式搅拌桨203的结构巩固，搅拌物料量大，本实用新型装置中，框式搅拌桨与搅拌箱空隙较小，有助于高粘度的钢纤维混凝土搅拌，采用这个方式，提升搅拌机构搅拌效率。

上述技术方案中，所述托盘301包括环形主体3011，所述环形主体3011的侧面间隔设置有承载板3012，所述承载板3012的下方设有支撑板701，所述支撑板701上设有与承载板配合的凹槽，所述环形主体3011的侧面还设有至少一个振动电机303，所述承载板放置在凹槽内，所述支撑板螺栓连接在所述支架7上，环形主体用于承载所述筛选网，所述环形主体的下方无遮挡，筛选网中跌落的钢纤维直接进入搅拌箱中，其中，所述支撑板701用作承载托盘301，所述振动电机303用于为分散装置提供振动驱动，振动力带动环形主体3011振动，使得托盘301振动，托盘301带动筛选网302振动。

上述技术方案中，所述承载板3012与支撑板701之间还设有弹簧3013，所述弹簧3013的上端固定连接所述承载板3012的底端，所述弹簧的下端固定连接所述支撑板701凹槽的底端上。其中，所述弹簧在振动时发生弹性形变用于保护分散装置减少分散装置受到的刚性冲击提升装置使用寿命，并减少振动对支架上其余装置的干扰。

上述技术方案中，所述旋转阀402包括壳体4021和叶轮4022，所述叶轮4022转动连接在壳体内部，所述叶轮与壳体4021间形成型腔4025，所述叶轮为八叶叶轮，所述叶轮在壳体内旋转，钢纤维从壳体上端的加料仓填充在叶轮的型腔4025内，钢纤维随叶轮的旋转到壳体下端，均匀的、连续的向下卸料。

上述技术方案中，所述叶轮4022包括转动轴4023以及设置在转动轴上的叶片4024，所述转动轴4023与所述壳体4021转动连接且所述转动轴的输入端穿过所述壳体连接有减速器5，所述减速器的输出端连接有驱动电机6。采用这个方式，通过减速器与驱动电机配合调整所述叶轮在旋转阀中的转速，调整钢纤维从壳体上端的加料仓填充和向下卸料速率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种钢纤维自密实混凝土搅拌机，包括安装在支架上的搅拌箱、设于搅拌箱内部的搅拌机构、位于搅拌箱上方的钢纤维上料装置，其特征在于，所述钢纤维上料装置可拆卸连接在所述支架上，所述钢纤维上料装置包括分散装置以及设于分散装置上方的上料装置，所述分散装置包括托盘和设于托盘内的筛选网，所述上料装置包括加料仓和设于加料仓底端的旋转阀。

2.如权利要求1所述的钢纤维自密实混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱为倒圆锥形搅拌箱，所述搅拌箱的下端法兰连接有下料装置，所述下料装置包括出料管和设于出料内部的绞龙。

3.如权利要求1所述的钢纤维自密实混凝土搅拌机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴设有框式搅拌桨，所述搅拌轴竖直转动连接在搅拌箱内，所述搅拌轴的下端穿过所述搅拌箱底端连接有皮带轮。

4.如权利要求1所述的钢纤维自密实混凝土搅拌机，其特征在于，所述托盘包括环形主体，所述环形主体的侧面间隔设置有承载板，所述承载板的下方设有支撑板，所述支撑板上设有与承载板配合的凹槽，所述承载板放置在凹槽内，所述支撑板固定连接在所述支架上，所述环形主体的侧面还设有至少一个振动电机。

5.如权利要求4所述的钢纤维自密实混凝土搅拌机，其特征在于，所述承载板与支撑板之间还设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接所述承载板的底端，所述弹簧的下端固定连接所述支撑板凹槽的底端上。

6.如权利要求1所述的钢纤维自密实混凝土搅拌机，其特征在于，所述旋转阀包括壳体和叶轮，所述叶轮转动连接在壳体内部，所述叶轮与壳体间形成型腔。

7.如权利要求6所述的钢纤维自密实混凝土搅拌机，其特征在于，所述叶轮包括转动轴以及设置在转动轴上的叶片，所述转动轴与所述壳体转动连接且所述转动轴的输入端穿过所述壳体连接有减速器，所述减速器的输出端连接有驱动电机。

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