CN218314381U - 一种流态固化土双筒振动搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流态固化土双筒振动搅拌机，包括搅拌锅，搅拌电机，搅拌轴，搅拌桨，振动驱动电机，中心振动器，安装座，振动搅拌棒，减震支撑平台，进料口，出料口，阀门。本实用新型公开的流态固化土双筒振动搅拌机采用强制搅拌和振动搅拌相结合的方式，搅拌混合作用更加充分彻底，可对各类流态固化土材料进行混合以满足不同的施工需求，具有搅拌时间短、混合效果好等优点。经搅拌后的流态固化土性能稳定、强度高，相同条件下可降低水泥或其它固化剂材料的用量，节约使用成本。

Description

一种流态固化土双筒振动搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种固化土搅拌机，具体涉及一种流态固化土双筒振动搅拌机。

背景技术

固化土是采用水泥或其他固化剂材料将土粒固化处理后获得的具有一定强度的土体材料。流态固化土是指具有一定流动性并可采用浇筑施工的预拌固化土，由于其具有较大流动度，因此有良好的施工便捷性，可采用泵送等方式施工，适用于各类基坑、基槽、矿坑的回填浇筑，还可广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域。形成的固化土强度高，质量可控，成本也较低。

流态固化土主要由破碎筛分的土、水泥或其他固化剂、水、外加剂组成，与水泥混凝土类似都是多组分混合材料，因此为了得到性能稳定的材料，都需要进行混合搅拌。但流态固化土与水泥混凝土又有所不同，固化土中的水泥或其他固化剂材料的占比较低，却发挥着最主要的作用。此外固化土中的主体材料土的粘度较大，尤其是粘土含量较高的土体，搅拌过程中容易将土和水泥或其他固化剂粘在侧壁或搅拌叶上，导致混合不均匀，且固化土中也没有大粒径的骨料颗粒，搅拌中的自落作用显著下降。上述因素均会对固化土在搅拌过程中的混合均匀产生不利影响，因此相比水泥混凝土来说流态固化土更难搅拌均匀，如搅拌不均匀，则掺加的水泥或其他固化剂颗粒又或者是土颗粒会集聚在一起，进而影响流态固化土的和易性和硬化强度的进一步提高，就不会发挥出应有的固化作用，制约流态固化土的性能发挥。采用常见的双卧轴搅拌机搅拌效率低，延长搅拌时间又会增加能耗和影响现场的生产效率，并且效果不显著。目前流态固化土在应用过程中依然存在缺乏专用搅拌设备的问题。

振动搅拌技术是指在物料搅拌的同时增加振动作用，从而使物料具有一定振动频率和振幅后处于颤振状态，可破坏物料颗粒间的粘性联接，降低物料间的内摩擦力，使颗粒从结团状态变为均匀分布状态，更加利于物料的分散均匀。为了减轻甚至消除流态固化土搅拌均匀性差的问题，可采用在搅拌过程中增加振动的方式进一步提高流态固化土混合的均匀性。

为了能够在较短的时间内将土与水泥或其他固化剂搅拌均匀，设计了可以在现场拌制流态固化土的振动搅拌机，可对不同组成的流态固化土材料快速搅拌均匀以满足不同的施工要求，实现随搅随填的施工效果，加快施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服常用搅拌机对流态固化土难以搅拌均匀的劣势而提供的一种能在较短时间内将流态固化土搅拌均匀的振动搅拌机。

本实用新型公开的流态固化土双筒振动搅拌机，包括搅拌锅，搅拌电机，搅拌轴，搅拌桨，振动驱动电机，中心振动器，安装座，振动搅拌棒，减震支撑平台，进料口，出料口，阀门；搅拌锅为连体式双圆筒结构；搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨的数量均为两个；搅拌电机选用变频电机，两台搅拌电机分别固定安装在搅拌锅顶部的两个圆筒圆心位置上方，两台搅拌电机的输出轴分别固定安装有搅拌轴，两个搅拌轴分别穿过搅拌锅顶部两个圆筒圆心处的轴承并延伸到搅拌锅内部，两个搅拌轴的旋转方向相反，两个搅拌轴上均固定安装有搅拌桨；搅拌桨为两层四折叶开启涡轮式桨叶结构；振动驱动电机固定安装在搅拌锅顶部的双圆筒中心位置上方，振动驱动电机的输出轴与中心振动器连接，中心振动器贯穿搅拌锅顶部的双圆筒中心位置并延伸到搅拌锅内部；安装座包括但不限于两个，分别设置在距离双圆筒中心最远处的搅拌锅两侧圆筒壁上，垂直方向上位于搅拌桨的两层桨叶中间；振动搅拌棒包括但不限于两个，分别横向固定安装在搅拌锅的安装座上并延伸到搅拌锅内部；减震支撑平台固定安装在搅拌锅底部；搅拌锅一侧圆筒顶部设置有材料的进料口，搅拌锅另一侧圆筒底部设置出料口，出料口处设置有阀门。

本实用新型公开的流态固化土搅拌机的一种改进，所述搅拌轴的旋转方向相反，在搅拌过程中固化土浆体在搅拌桨的带动下会在搅拌锅双圆筒中心位置形成扰流，产生的剪切力有利于物料的进一步混合均匀。

本实用新型公开的流态固化土搅拌机的又一种改进，所述搅拌锅内设置有中心振动器和振动搅拌棒，会对其周围的流态固化土浆体施加一定强度的振动。这样水泥或其他固化剂与土在不断被强制搅拌的同时又受到高频的振动作用，处于颤振状态，加强了粉料与土的分散，进一步提升固化土混合的均匀性和稳定性。

本实用新型公开的流态固化土搅拌机的又一种改进，所述中心振动器为圆柱状结构，分为传动保护部和振动部，中心振动器的上部为传动保护部，其内部为传动轴，外部为保护壳体，中心振动器的下部为偏心轴式振动部。传动保护部主要起固定保护和动力传输作用，传动保护部顶端外径大于搅拌锅顶部的双圆筒中心贯穿孔直径，其余部分外径与其一致，中心振动器插入搅拌锅的双圆筒中心贯穿孔后由于顶端外径大，可防止其掉入搅拌锅内，并在此处与搅拌锅顶部进行固定，其余部分可穿过搅拌锅的双圆筒中心贯穿孔，外部壳体经加厚形成保护壳增加刚度，防止其在搅拌过程中受力弯曲，内部的传动轴将振动驱动电机的动力传输到振动部。振动部采用偏心轴式工作原理产生振动，振动驱动电机高速转动并带动中心振动器产生一定频率的振动。振动部上端的高度与搅拌桨上边缘高度齐平，下端靠近搅拌锅底部，充分发挥振动强化的作用。

本实用新型公开的流态固化土搅拌机的又一种改进，所述振动搅拌棒包括振动驱动电机、法兰盘、密封圈、棒壳、转轴、前轴承、后轴承、偏心块和等边角钢，法兰盘焊接在振动驱动电机的前端盖上，法兰盘通过螺栓固定连接在搅拌锅的安装座上，棒壳延伸到搅拌锅内，在棒壳插入到安装座的交汇处设置有密封圈，振动驱动电机的输出轴固定连接有转轴，转轴先后穿过前轴承和后轴承，在前轴承和后轴承之间靠近后轴承的位置设置有偏心块。棒壳圆管一侧平行焊接有等边角钢，等边角钢的两个肢尖与棒壳外侧焊接在一起，安装时等边角钢的肢背指向与搅拌轴的旋转方向相反，一方面增大了振动面积，另一方面等边角钢在浆体做圆周运动的过程中也会对浆体进行切割分散，进一步加强混合作用。

本实用新型公开的流态固化土搅拌机的又一种改进，所述减震支撑平台包括连接钢板，弹簧减震器，底板，伸缩底座；连接钢板与搅拌锅的底部固定连接在一起，四个弹簧减震器以矩形阵列的形式固定连接在连接钢板和底板之间，底板下面四角位置安装有四个伸缩底座。减震支撑平台可将搅拌机产生的大部分振动平衡掉，减少对地面基础的影响。伸缩底座的设置也可以使搅拌机在不平坦的地面进行安装固定。

本实用新型公开的流态固化土双筒振动搅拌机，采用双圆筒搅拌锅的设计，搅拌装置与振动装置是相互独立的。工作时，搅拌轴和搅拌桨不参与振动作用，而只对混合物料施以普通静力搅拌作用，对物料施加振动作用的是中心振动器和搅拌锅侧壁安装的振动搅拌棒，二者结合可获得较理想的振动混合效果。同时中心振动器也无需较大的振动强度，有利于提高搅拌机的使用寿命和工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中的附图做简要介绍，附图仅为本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型振动搅拌机的正视结构示意图。

图2是本实用新型振动搅拌机的俯视图。

图3是图1中A部位的局部放大图。

图4是图3中振动搅拌棒的棒壳的右视图。

图5是中心振动器的示意图。

附图标记说明：1-搅拌锅；2-1号搅拌电机；21-1号轴承；3-2号搅拌电机；31-2号轴承；4-振动驱动电机；5-中心振动器；51-传动保护部；52-振动部；53-传动轴；6-1号搅拌轴；7-2号搅拌轴；8-1号搅拌桨；9-2号搅拌桨；10-1号振动搅拌棒；101-振动电机；102-法兰盘；103-密封圈；104-棒壳；105-转轴；106-前轴承；107-后轴承；108-偏心块；109-等边角钢；11-1号安装座；12-2号振动搅拌棒；13-2号安装座；14-减震支撑平台；141-连接钢板；142-弹簧减震器；143-底板；144-伸缩底座；15-进料口；16-出料口；17-阀门。

具体实施方式

以下结合附图1-5及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种流态固化振动搅拌机。

参照图1，一种流态固化土双筒振动搅拌机，主要包括有搅拌锅1，1号搅拌电机2，2号搅拌电机3，振动驱动电机4，中心振动器5，1号搅拌轴6，2号搅拌轴7，1号搅拌桨8，2号搅拌桨9，1号振动搅拌棒10，1号安装座11，2号振动搅拌棒12，2号安装座13，减震支撑平台14，进料口15，出料口16，阀门17。

搅拌锅1为连体式双圆筒结构，搅拌锅1顶部安装固定有1号搅拌电机2、2号搅拌电机3和振动驱动电机4，1号搅拌轴6穿过搅拌锅1顶部圆筒圆心处的1号轴承21与1号搅拌电机2的输出轴固定连接，1号搅拌轴6在搅拌锅1内的部分固定有1号搅拌桨8，2号搅拌轴7穿过搅拌锅1顶部圆筒圆心处的2号轴承31与2号搅拌电机3的输出轴固定连接，2号搅拌轴7在搅拌锅1内的部分固定有2号搅拌桨9。1号搅拌桨8和2号搅拌桨9的下端靠近搅拌锅1的底部，直径略小于搅拌锅1圆筒的直径。振动驱动电机4固定安装在搅拌锅1顶部的双圆筒中心位置上方，振动驱动电机4的输出轴与中心振动器5进行连接，中心振动器5穿过搅拌锅1顶部的双圆筒中心贯穿孔延伸到搅拌锅1内部。安装座包括但不限于两个，1号安装座11设置在距离双圆筒中心最远处的搅拌锅1左侧圆筒壁上，垂直方向位于1号搅拌桨8的两层桨叶中间，2号安装座设置在距离双圆筒中心最远处的搅拌锅1右侧圆筒壁上，垂直方向位于2号搅拌桨9的两层桨叶中间。振动搅拌棒包括但不限于两个，与安装座数量一致，1号振动搅拌棒10横向固定安装在1号安装座11上并延伸到搅拌锅1内部，2号振动搅拌棒12横向固定安装在2号安装座13上并延伸到搅拌锅1内部。减震支撑平台14固定安装在搅拌锅1底部，搅拌锅1一侧圆筒顶部设置有材料的进料口15，搅拌锅1另一侧圆筒底部设置出料口16，出料口16内设置有阀门17。

1号搅拌轴6和2号搅拌轴7的旋转方向相反，在搅拌过程中固化土浆体会在搅拌锅1的双圆筒中心位置形成扰流，产生的剪切力有利于物料的进一步混合均匀。中心振动器5设置在1号搅拌轴6和2号搅拌轴7的中间。1号振动搅拌棒10和2号振动搅拌棒12设置在两层桨叶中间，搅拌时会对其周围的流态固化土浆体施加一定强度的振动。这样水泥或其他固化剂与土在不断被强制搅拌的同时又受到高频的振动作用，处于颤振状态，加强了粉料与土的分散，进一步提升固化土混合的均匀性和稳定性。中心振动器5为圆柱状结构，分为传动保护部51和振动部52，中心振动器的上部为传动保护部51，传动保护部51内部为传动轴53，外部为保护壳体，中心振动器的下部为振动部52。传动保护部51主要起固定保护和动力传输作用，传动保护部51顶端外径大于搅拌锅1顶部的双圆筒中心贯穿孔直径，其余部分外径与其一致，中心振动器5插入搅拌锅1的双圆筒中心贯穿孔后由于顶端外径大，可防止其掉入搅拌锅内，并在此处与搅拌锅1顶部进行固定，其余部分可穿过搅拌锅1的双圆筒中心贯穿孔，外部壳体经加厚形成保护壳增加刚度，防止其在搅拌过程中受力弯曲，内部的传动轴53将振动驱动电机4的动力传输到振动部52。振动部52采用偏心轴式工作原理产生振动，振动驱动电机4高速转动并带动振动部52产生一定频率的振动。减震支撑平台14包括连接钢板141，弹簧减震器142，底板143，伸缩底座144；连接钢板141与搅拌锅1的底部固定连接在一起，四个弹簧减震器142以矩形阵列的形式固定连接在连接钢板141和底板143之间，底板143下面四角位置安装有四个伸缩底座144。减震支撑平台14可将搅拌机产生的大部分振动平衡掉，减少对地面基础的影响。伸缩底座144的设置也可以使搅拌机在不平坦的地面进行安装固定。

参见图2，流态固化土双筒振动搅拌机的搅拌锅1为连体式双圆筒结构，在搅拌锅1顶部的两个圆筒圆心位置处分别安装有1号搅拌电机2和2号搅拌电机3，在双圆筒中心位置处安装振动驱动电机4，下边分别连接1号搅拌轴6、2号搅拌轴7和中心振动器5的传动轴53。搅拌锅1一侧圆筒顶部开设有材料的进料口15。在搅拌锅1的双圆筒两侧壁上安装的1号振动搅拌棒10和2号振动搅拌棒12会对搅拌锅1边缘区域的流态固化土浆体施加一定的振动，起到振动强化作用，弥补了中心振动器5振动区域覆盖面不足的问题，这样的设计也使中心振动器5振动强度无需很大，更易保证中心振动器5的使用寿命和搅拌机工作的可靠性。

参照图3，1号振动搅拌棒10结构包括振动驱动电机101、法兰盘102、密封圈103、棒壳104、转轴105、前轴承106、后轴承107、偏心块108和等边角钢109，法兰盘102焊接在振动驱动电机101的前端盖上，法兰盘102通过螺栓固定连接在搅拌锅1的安装座11上，棒壳104延伸到搅拌锅1内，在棒壳104插入到安装座11的交汇处设置有密封圈103，振动驱动电机101的输出轴固定连接有转轴105，转轴105先后穿过前轴承106和后轴承107，在前轴承106和后轴承107之间靠近后轴承107的位置设置有偏心块108。

参照图4，1号振动搅拌棒的棒壳104圆管一侧平行焊接有等边角钢109，等边角钢109的两个肢尖与棒壳104外侧焊接在一起，安装时等边角钢109的肢背指向与1号搅拌轴6的旋转方向相反，这样等边角钢109在搅拌锅1内的浆体做圆周运动的过程中也会对浆体进行切割分散，进一步加强混合作用，提高了浆体的均匀性。

参照图5，中心振动器5分为了传动保护部51和振动部52，传动保护部51内部有传动轴53，将振动驱动电机4的动力传输到振动部52，外部为加厚保护壳体。

该文中搅拌机上出现的电机等电器元件均与外界的电源相连接，并且搅拌驱动电机、减速机等均为常规已知设备。

以上所述为本实用新型的较佳实施例，本实施例仅是对本实用新型做出的一个具体阐述，并非依此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种流态固化土双筒振动搅拌机，其特征在于，包括搅拌锅，搅拌电机，搅拌轴，搅拌桨，振动驱动电机，中心振动器，安装座，振动搅拌棒，减震支撑平台，进料口，出料口，阀门；搅拌锅为连体式双圆筒结构；搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨数量均为两个；搅拌电机选用变频电机，两台搅拌电机分别固定安装在搅拌锅顶部的两个圆筒圆心位置上方，两台搅拌电机的输出轴分别固定安装有搅拌轴，两个搅拌轴分别穿过搅拌锅顶部两个圆筒圆心处的轴承并延伸到搅拌锅内部，两个搅拌轴的旋转方向相反，两个搅拌轴上均固定安装有搅拌桨；搅拌桨为两层四折叶开启涡轮式桨叶结构；振动驱动电机固定安装在搅拌锅顶部的双圆筒中心位置上方，振动驱动电机的输出轴与中心振动器连接，中心振动器贯穿搅拌锅顶部的双圆筒中心位置并延伸到搅拌锅内部；安装座包括两个，分别设置在距离双圆筒中心最远处的搅拌锅两侧圆筒壁上，垂直方向上位于搅拌桨的两层桨叶中间；振动搅拌棒包括两个，分别横向固定安装在搅拌锅两侧的安装座上并延伸到搅拌锅内部；减震支撑平台固定安装在搅拌锅底部；搅拌锅一侧圆筒顶部设置有材料的进料口，搅拌锅另一侧圆筒底部设置出料口，出料口处设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的流态固化土双筒振动搅拌机，其特征在于，所述中心振动器设置在两个搅拌轴的中间，中心振动器为圆柱状结构，分为传动保护部和振动部，中心振动器的上部为传动保护部，其内部为传动轴，外部为保护壳体；中心振动器的下部为偏心轴式振动部。

3.根据权利要求1所述的流态固化土双筒振动搅拌机，其特征在于，所述振动搅拌棒结构包括振动驱动电机、法兰盘、密封圈、棒壳、转轴、前轴承、后轴承、偏心块和等边角钢；法兰盘焊接在振动驱动电机的前端盖上，法兰盘通过螺栓固定连接在搅拌锅的安装座上，棒壳延伸到搅拌锅内，在棒壳插入到安装座的交汇处设置有密封圈，振动驱动电机的输出轴固定连接有转轴，转轴先后穿过前轴承和后轴承，在前轴承和后轴承之间靠近后轴承的位置设置有偏心块；棒壳一侧平行焊接有等边角钢，等边角钢的两个肢尖与棒壳外侧焊接在一起，安装时等边角钢的肢背指向与搅拌轴的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的流态固化土双筒振动搅拌机，其特征在于，所述减震支撑平台包括连接钢板，弹簧减震器，底板，伸缩底座；连接钢板与搅拌锅的底部固定连接在一起，四个弹簧减震器以矩形阵列的形式固定连接在连接钢板和底板之间，底板下面四角位置安装有四个伸缩底座。

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