CN220899540U - 一种优化硫化异丁烯组份装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种优化硫化异丁烯组份装置，包括：反应釜、精馏塔、冷凝器、馏份罐、真空泵及多个物料管路；反应釜设有进料口和出料口，用于对放入的含有杂质的硫化异丁烯进行升温加热；所述精馏塔位于所述反应釜上方，并且通过物料管路与反应釜中的出料口连通，用于接收由反应釜中来的多组份物料蒸汽，所述冷凝器位于精馏塔的上方，用于冷凝由所述精馏塔来的多组份物料蒸汽，以对蒸汽进行冷凝，并使冷凝后的液态物质通过第一回流管路和出料管路分别导入至精馏塔和馏份罐内。通过反应釜内初步加热将硫化异丁烯中的低沸点组份进行去除，通过精馏塔进一步优化硫化异丁烯组成，将硫化异丁烯中的挥发性物质去除，得到所需组份的硫化异丁烯产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工润滑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种优化硫化异丁烯组份装置。
背景技术
硫化异丁烯是一种含硫的润滑油极压抗磨添加剂，外观为桔黄色透明油状液体。由于硫化异丁烯硫含量高，具有优良的极压性与油溶性，热稳定性好，并且用量少，在高速冲击负荷下可有效防止金属表面损伤，广泛应用于齿轮油、金属加工油以及极压润滑脂中。
获得目标硫化异丁烯组成时，要去除粗品硫化异丁烯中不需要的组份，但有些组份很难直接通过蒸馏的方式去除。因此，为了得到所需硫化异丁烯组成，提出了一种优化硫化异丁烯组份装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决硫化异丁烯组份不符合要求的问题，提出了一种优化硫化异丁烯组份装置。
该优化硫化异丁烯组份装置，包括：反应釜、精馏塔、冷凝器、馏份罐、真空泵及多个物料管路；
其中，所述反应釜设有进料口和出料口，反应釜用于对放入的含有杂质的硫化异丁烯进行升温加热；
所述精馏塔位于所述反应釜上方，并且通过物料管路与反应釜中的气相口连通，用于接收由反应釜中来的多组份物料蒸汽，且对气相物料组份进行分离；
所述冷凝器位于精馏塔的上方，用于冷凝由所述蒸馏塔而来的物料蒸汽，以对物料蒸汽进行冷凝，并使冷凝后的液态物质通过第一回流管路和出料管路分别导入至精馏塔和馏份罐内；
所述馏份罐设置在冷凝器的下方，用于接收分离后的物质；所述真空泵与馏份罐连接，用于使反应系统内处于真空状态。
进一步地，所述反应釜包括筒体，所述筒内设有用于搅拌筒内反应物的搅拌器；所述筒体侧壁上设有蒸汽入口，所述蒸汽入口与筒体外壁上设有的外盘管及反应釜内设有的内盘管相连接，以对反应釜进行升温或降温。
进一步地，所述蒸汽入口输送管道上设有自动蒸汽调节阀，根据反应釜内的温度，调节自动蒸汽调节阀控制进入反应釜内的蒸汽的大小。
进一步地，所述反应釜上部与精馏塔底部之间设有第二回流管路。
进一步地，所述第一回流管路和出料管路上均设有用于检测管路中液体流量的流量计。
进一步地，所述出料管路上设有用于调节回流比的回流调节阀。
进一步地，所述精馏塔为填料式精馏塔。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型中通过反应釜内初步加热将硫化异丁烯中的小分子有机杂质进行去除，通过精馏塔进一步优化硫化异丁烯组成，将硫化异丁烯中的不需要的低沸点物质去除，得到所需组份硫化异丁烯产品。
附图说明
图1是本实用新型中一种优化硫化异丁烯组份装置示意图；
图2是本实用新型中反应釜示意图；
图中，1.反应釜，2.精馏塔，3.冷凝器，4.馏份罐，5.真空泵，6.物料管路，7.第一回流管路，8.出料管路，9.第二回流管路，10.流量计，11.回流调节阀，100.筒体，101.搅拌器，102.蒸汽入口，103.自动蒸汽调节阀。
具体实施方式
下面结合图1至图2对本实用新型的实施方式进行具体说明。
参照图1-2，一种优化硫化异丁烯组份装置，包括：反应釜1、精馏塔2、冷凝器3、馏份罐4、真空泵5及多个物料管路6；
其中，所述反应釜1设有进料口和出料口，用于进粗品和出成品。
所述精馏塔2位于所述反应釜1上方，并且通过物料管路6与反应釜中的气相口连通，用于接收由反应釜1中来的多组份蒸汽，且对多组份物料蒸汽进行分离；
所述冷凝器3位于精馏塔2的上方，用于冷凝由所述精馏塔而来的物料蒸汽，以对物料蒸汽进行冷凝，并使冷凝后的液态物质通过第一回流管路7和出料管路8分别导入至精馏塔2和馏份罐4内；
所述馏份罐4设置在冷凝器3的下方，用于接收冷凝后的物料；所述真空泵5与馏份罐4连接，用于使反应系统内处于真空状态。
参照图2，所述反应釜1包括筒体100，所述筒内设有用于搅拌筒内反应物的搅拌器101；所述蒸汽入口102与筒体100外壁上设有的外盘管及反应釜内设有的内盘管相连接，以对反应釜进行升温或降温。
参照图2，所述蒸汽入口102输送管道上设有自动蒸汽调节阀103。
所述反应釜1上部与精馏塔2底部之间设有第二回流管路9。
所述第一回流管路7和出料管路8上设有用于检测管路中液体流量的流量计10。
所述出料管路8上设有用于调节回流比的回流调节阀11。
所述精馏塔2为填料式精馏塔。
工作原理：打开真空泵给反应系统抽真空；将粗品硫化异丁烯抽到反应釜内，并打开搅拌器，待反应系统真空达到要求时，打开自动蒸汽调节阀从蒸汽入口向反应釜外盘管和内盘管内充入高温蒸汽进行加热，通过调节自动蒸汽调节阀控制反应釜的温度。当釜内温度达到低沸物的沸点后，反应系统开始出现回流。待反应系统稳定后，打开回流调节阀，控制回流比，使冷凝液一部分通过第一回流管路回流到精馏塔内，一部分通过出料管路进入馏份罐内，通过调整回流调节阀控制回流比保证馏份罐内的组份符合要求。此时，硫化异丁烯通过第二回流管路回流至反应釜内，然后对反应釜内的硫化异丁烯的组份进行检测，当釜内的硫化异丁烯组份达到工艺指标要求时，关闭自动蒸汽调节阀停止升温，关闭真空泵使反应系统放空。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，包括：反应釜(1)、精馏塔(2)、冷凝器(3)、馏份罐(4)、真空泵(5)及多个物料管路(6)；
其中，所述反应釜(1)设有进料口和出料口，用于对放入的含有杂质的硫化异丁烯进行升温加热；
所述精馏塔(2)位于所述反应釜(1)上方，并且通过物料管路(6)与反应釜中的气相口连通，用于接收由反应釜(1)中来的多组份物料蒸汽，且对多组份物料蒸汽进行分离；
所述冷凝器(3)位于精馏塔(2)的上方，用于冷凝由所述精馏塔而来的物料蒸汽，以对物料蒸汽进行冷凝，并使冷凝后的液态物质通过第一回流管路(7)和出料管路(8)分别导入至精馏塔(2)和馏份罐(4)内；
所述馏份罐(4)设置在冷凝器(3)的下方，用于接收冷凝后的物料；所述真空泵(5)与馏份罐(4)连接，用于使反应系统内处于真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，所述反应釜(1)包括筒体(100)，所述筒体内设有用于搅拌筒内反应物的搅拌器(101)；所述筒体侧壁上设有蒸汽入口(102)，所述蒸汽入口(102)与筒体(100)外壁上设有的外盘管及反应釜内设有的内盘管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，所述蒸汽入口(102)输送管道上设有自动蒸汽调节阀(103)。
4.根据权利要求1所述的一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，所述反应釜(1)上部与精馏塔(2)底部之间设有第二回流管路(9)。
5.根据权利要求1所述的一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，所述第一回流管路(7)和出料管路(8)上设有用于检测管路中液体流量的流量计(10)。
6.根据权利要求1所述的一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，所述出料管路(8)上设有用于调节回流比的回流调节阀(11)。
7.根据权利要求1所述的一种优化硫化异丁烯组份装置，其特征在于，所述精馏塔(2)为填料式精馏塔。
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