CN220895893U - 一种对接式抗拉型电触头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对接式抗拉型电触头，涉及电触头技术领域。本实用新型，包括电触头本体和导线铜丝以及导线铜丝表面设置的绝缘层，所述电触头本体的内壁设置有倒刺，所述电触头本体的内壁设置有压紧环，且压紧环的表面开设有凹槽。本实用新型通过连接固定组件闭合和绝缘层的表面闭合进而使得和绝缘层的表面固定，当导线铜丝和电触头本体之间连接过程中，导线铜丝受到轴向力通过导线铜丝带动绝缘层经过连接固定组件带动滑块在导向通槽内滑动，通过导向通槽进而使得对弹簧和液压阻尼杆进行压缩或拉伸，通过液压阻尼杆和弹簧进而使得对导线铜丝受到的拉力进行缓冲，进而增加导线铜丝和电触头本体之间的抗拉强度，提高使用时的稳定性。

Description

一种对接式抗拉型电触头

技术领域

本实用新型涉及电触头技术领域，具体涉及一种对接式抗拉型电触头。

背景技术

电触头是指应用于电气设备或系统中的一种接触点，能够传输电流或信号，它通常由导电材料制成，如金属，以确保良好的电气连接，电触头的设计和规格取决于具体的应用需求和设备类型。它们应具备良好的导电性能、稳定的接触力和可靠的耐久性。

现有的电触头和导线之间通过螺栓、螺纹等进行安装固定连接，以增加连接的稳定性，电触头和导线之间存在拉力，这可能导致电触头松动，当导线受到拉力或振动时，电触头可能会逐渐变松，从而影响电气连接的可靠性。

为此提出一种对接式抗拉型电触头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种对接式抗拉型电触头。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种对接式抗拉型电触头，包括电触头本体和导线铜丝以及导线铜丝表面设置的绝缘层，所述电触头本体的内壁设置有倒刺，所述电触头本体的内壁设置有压紧环，且压紧环的表面开设有凹槽，所述倒刺和压紧环用于增加电触头本体和导线铜丝之间的摩擦力，所述电触头本体的前后两侧壁固定安装有安装条，所述安装条的表面开设有导向通槽，所述导向通槽的一侧壁固定安装有液压阻尼杆，且液压阻尼杆的表面套设有弹簧，所述液压阻尼杆的自由端固定安装有滑块，所述滑块的相对面设置有用于和绝缘层的表面进行固定的连接固定组件。

进一步地，所述电触头本体包括连接板，所述连接板的右侧壁固定安装有对接插头，所述对接插头呈U形结构设置，且连接板的表面均设置有用于连接板和导线铜丝的表面压合的固定螺栓，所述倒刺和压紧环位于连接板的内壁。

进一步地，所述倒刺呈锥形结构设置，且倒刺在连接板的内壁呈均匀的等距设置。

进一步地，所述连接固定组件包括连接环，所述滑块的相对面通过凸轴固定安装有连接环，所述连接环的内部插接有绝缘层和导线铜丝，所述连接环的顶端开设有U形槽，后侧所述U形槽的内部铰接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹啮合有螺母。

进一步地，所述滑块的顶面和底面与导向通槽的顶面和底面呈贴合设置，且滑块在导向通槽的滑块的内部呈滑动安装设置。

进一步地，所述螺纹杆的直径小于U形槽的宽度，且螺母的直径大于U形槽的宽度。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电触头本体闭合进而使得对导线铜丝进行固定，使得倒刺插接至导线铜丝的内部，并且通过压紧环和导线铜丝的表面压合，通过压紧环表面的凹槽进而使得压合至导线铜丝的内部，增加导线铜丝和电触头本体之间的摩擦力，提高导线铜丝和电触头本体之间的连接强度，通过连接固定组件闭合和绝缘层的表面闭合进而使得和绝缘层的表面固定，当导线铜丝和电触头本体之间连接过程中，导线铜丝受到轴向力通过导线铜丝带动绝缘层经过连接固定组件带动滑块在导向通槽内滑动，通过导向通槽进而使得对弹簧和液压阻尼杆进行压缩或拉伸，通过液压阻尼杆和弹簧进而使得对导线铜丝受到的拉力进行缓冲，进而增加导线铜丝和电触头本体之间的抗拉强度，提高使用时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型图3的俯剖视图；

附图标记：1、电触头本体；101、连接板；102、对接插头；103、固定螺栓；2、倒刺；3、压紧环；4、凹槽；5、导线铜丝；51、绝缘层；6、安装条；7、导向通槽；8、液压阻尼杆；9、弹簧；10、滑块；11、连接固定组件；1101、连接环；1102、U形槽；1103、螺纹杆；1104、螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种对接式抗拉型电触头，包括电触头本体1和导线铜丝5以及导线铜丝5表面设置的绝缘层51，电触头本体1的内壁设置有倒刺2，电触头本体1的内壁设置有压紧环3，且压紧环3的表面开设有凹槽4，倒刺2和压紧环3用于增加电触头本体1和导线铜丝5之间的摩擦力，电触头本体1的前后两侧壁固定安装有安装条6，安装条6的表面开设有导向通槽7，导向通槽7的一侧壁固定安装有液压阻尼杆8，且液压阻尼杆8的表面套设有弹簧9，液压阻尼杆8的自由端固定安装有滑块10，滑块10的相对面设置有用于和绝缘层51的表面进行固定的连接固定组件11；具体的为，通过导线铜丝5插接至电触头本体1的内部，通过电触头本体1闭合进而使得对导线铜丝5进行固定，使得倒刺2插接至导线铜丝5的内部，并且通过压紧环3和导线铜丝5的表面压合，通过压紧环3表面的凹槽4进而使得压合至导线铜丝5的内部，增加导线铜丝5和电触头本体1之间的摩擦力，提高导线铜丝5和电触头本体1之间的连接强度，通过连接固定组件11闭合和绝缘层51的表面闭合进而使得和绝缘层51的表面固定，当导线铜丝5和电触头本体1之间连接过程中，导线铜丝5受到轴向力通过导线铜丝5带动绝缘层51经过连接固定组件11带动滑块10在导向通槽7内滑动，通过导向通槽7进而使得对弹簧9和液压阻尼杆8进行压缩或拉伸，通过液压阻尼杆8和弹簧9进而使得对导线铜丝5受到的拉力进行缓冲，进而增加导线铜丝5和电触头本体1之间的抗拉强度，提高使用时的稳定性。

如图1、图2、图3、图4所示，电触头本体1包括连接板101，连接板101的右侧壁固定安装有对接插头102，对接插头102呈U形结构设置，且连接板101的表面均设置有用于连接板101和导线铜丝5的表面压合的固定螺栓103，倒刺2和压紧环3位于连接板101的内壁；具体的为，通过导线铜丝5插接连接板101的内部，通过固定螺栓103进而使得连接板101之间啮合，使得连接板101和导线铜丝5的表面进行压合固定。

如图3、图4所示，倒刺2呈锥形结构设置，且倒刺2在连接板101的内壁呈均匀的等距设置；具体的为，通过连接板101内壁的倒刺2进而增加导线铜丝5和连接板101之间的摩擦力，提高抗拉强度。

如图1、图2、图3、图4所示，连接固定组件11包括连接环1101，滑块10的相对面通过凸轴固定安装有连接环1101，连接环1101的内部插接有绝缘层51和导线铜丝5，连接环1101的顶端开设有U形槽1102，后侧U形槽1102的内部铰接安装有螺纹杆1103，螺纹杆1103的表面螺纹啮合有螺母1104；具体的为，通过连接环1101套设至导线铜丝5表面的绝缘层51的表面，通过转动的螺纹杆1103使得螺纹杆1103插接至U形槽1102的内部，通过转动螺母1104进而使得连接环1101之间闭合进而和导线铜丝5表面的绝缘层51进行固定。

如图1、图2、图3、图4所示，滑块10的顶面和底面与导向通槽7的顶面和底面呈贴合设置，且滑块10在导向通槽7的滑块10的内部呈滑动安装设置；具体的为，通过导向通槽7进而使得对滑块10进行限位导向。

如图1、图2、图3所示，螺纹杆1103的直径小于U形槽1102的宽度，且螺母1104的直径大于U形槽1102的宽度；具体的为，通过螺母1104的直径大于U形槽1102的宽度进而使得能对连接环1101进行闭合实现在导线铜丝5表面的绝缘层51进行固定压紧。

综上：通过电触头本体1闭合进而使得对导线铜丝5进行固定，使得倒刺2插接至导线铜丝5的内部，并且通过压紧环3和导线铜丝5的表面压合，通过压紧环3表面的凹槽4进而使得压合至导线铜丝5的内部，增加导线铜丝5和电触头本体1之间的摩擦力，提高导线铜丝5和电触头本体1之间的连接强度，通过连接固定组件11闭合和绝缘层51的表面闭合进而使得和绝缘层51的表面固定，当导线铜丝5和电触头本体1之间连接过程中，导线铜丝5受到轴向力通过导线铜丝5带动绝缘层51经过连接固定组件11带动滑块10在导向通槽7内滑动，通过导向通槽7进而使得对弹簧9和液压阻尼杆8进行压缩或拉伸，通过液压阻尼杆8和弹簧9进而使得对导线铜丝5受到的拉力进行缓冲，进而增加导线铜丝5和电触头本体1之间的抗拉强度，提高使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种对接式抗拉型电触头，其特征在于，包括电触头本体(1)和导线铜丝(5)以及导线铜丝(5)表面设置的绝缘层(51)，所述电触头本体(1)的内壁设置有倒刺(2)，所述电触头本体(1)的内壁设置有压紧环(3)，且压紧环(3)的表面开设有凹槽(4)，所述倒刺(2)和压紧环(3)用于增加电触头本体(1)和导线铜丝(5)之间的摩擦力，所述电触头本体(1)的前后两侧壁固定安装有安装条(6)，所述安装条(6)的表面开设有导向通槽(7)，所述导向通槽(7)的一侧壁固定安装有液压阻尼杆(8)，且液压阻尼杆(8)的表面套设有弹簧(9)，所述液压阻尼杆(8)的自由端固定安装有滑块(10)，所述滑块(10)的相对面设置有用于和绝缘层(51)的表面进行固定的连接固定组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种对接式抗拉型电触头，其特征在于，所述电触头本体(1)包括连接板(101)，所述连接板(101)的右侧壁固定安装有对接插头(102)，所述对接插头(102)呈U形结构设置，且连接板(101)的表面均设置有用于连接板(101)和导线铜丝(5)的表面压合的固定螺栓(103)，所述倒刺(2)和压紧环(3)位于连接板(101)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种对接式抗拉型电触头，其特征在于，所述倒刺(2)呈锥形结构设置，且倒刺(2)在连接板(101)的内壁呈均匀的等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种对接式抗拉型电触头，其特征在于，所述连接固定组件(11)包括连接环(1101)，所述滑块(10)的相对面通过凸轴固定安装有连接环(1101)，所述连接环(1101)的内部插接有绝缘层(51)和导线铜丝(5)，所述连接环(1101)的顶端开设有U形槽(1102)，后侧所述U形槽(1102)的内部铰接安装有螺纹杆(1103)，所述螺纹杆(1103)的表面螺纹啮合有螺母(1104)。

5.根据权利要求1所述的一种对接式抗拉型电触头，其特征在于，所述滑块(10)的顶面和底面与导向通槽(7)的顶面和底面呈贴合设置，且滑块(10)在导向通槽(7)的滑块(10)的内部呈滑动安装设置。

6.根据权利要求4所述的一种对接式抗拉型电触头，其特征在于，所述螺纹杆(1103)的直径小于U形槽(1102)的宽度，且螺母(1104)的直径大于U形槽(1102)的宽度。