CN220895519U - 一种应用于光伏组件的分段聚光焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，涉及光伏发电技术领域，包括第一焊带、第一电池片、第一焊带、反光层以及第二玻璃板，第一玻璃板，所述第一玻璃板内侧设有第一电池片，所述第一电池片与第一焊带一端焊接，所述第一焊带另一侧设有第二电池片，通过各个部件的互相组合，通过在焊带两侧均设置有反光层从而有利于使光伏板背面同样能够对光线进行折射，从而提高光伏板背面的光线收集率，够有效增加电池表面受光量，通过在焊带表面设有多个等间距凹槽，且凹槽内部设有多面能够进行反光的平面，提高受光量的同时能够对各个角度的光线进行收集，进而有利于提高组件的输出。

Description

一种应用于光伏组件的分段聚光焊带

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体为一种应用于光伏组件的分段聚光焊带。

背景技术

光伏板在进行生产过程中为了增加对光线的吸收率通常会在内部设置聚光焊带，从而提高对光线的收集效果，经检索，中国专利授权号为CN108717952A的专利公开了一种聚光焊带，所述聚光焊带包括：条形基底，所述条形基底划分为多个第一部分和多个第二部分；在沿所述条形基底的延伸方向上，所述第一部分和所述第二部分依次间隔排布；所述条形基底包括相对设置的第一表面和第二表面；虽然该焊带可以提高聚光焊带对光的反射效果，将第二部分的所述第一表面和所述第二表面均设置为平面，可以提高聚光焊带和电池板之间的焊接稳定性，但通过设置弧形状表面并不能有效提高焊带的表面面积，进而导致降低了焊带表面对光线采光的效果，且通过设置弧形表面会导致当光线与光伏板夹角较小时采光率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，解决了背景技术中所提出现有的焊带通过设置弧形状表面并不能有效提高焊带的表面面积，进而导致降低了焊带表面对光线采光的效果，且通过设置弧形表面会导致当光线与光伏板夹角较小时采光率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，包括第一焊带、第一电池片、第一焊带、反光层以及第二玻璃板，第一玻璃板，所述第一玻璃板内侧设有第一电池片，所述第一电池片与第一焊带一端焊接，所述第一焊带另一侧设有第二电池片，且第一焊带另一端与第二电池片焊接，所述第二电池片另一侧设有第二焊带，且第二电池片与第二焊带一端焊接，所述第二焊带另一侧设有第三电池片，所述第三电池片另一侧设有第二玻璃板，所述第一焊带与第二焊带一端表面均设有反光层。

优选的，所述第一焊带和第二焊带一端表面均设有锡铅焊接层，所述第一焊带与第二焊带两侧均通过锡铅焊接层与电池片电性连接，且第一焊带和第二焊带与电池片接触面为平整状。

优选的，所述第一焊带与第二焊带均为铜基带，所述第一焊带与第二焊带中部横截面为折弯状，所述第一焊带与第二焊带表面锡铅焊接层厚度为20μm。

优选地，所述反光层分布于第一焊带和第二焊带两侧，所述反光层表面开设有凹槽，且反光层表面凹槽相互之间呈等间距状排设。

优选的，所述反光层表面凹槽内侧设有四面，所述反光层内侧四面呈坡面状设置，且反光层表面开口呈矩形状设置，所述反光层表面凹槽深度为70μm，所述反光层表面凹槽内侧与第一焊带和第二焊带之间的夹角为70°。

优选的，所述反光层横向与纵向截面呈直线等间距状排设三角形，且反光层分别与第一焊带和第二焊带为一体结构。

本实用新型提供了一种应用于光伏组件的分段聚光焊带。具备以下有益效果：

该一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，通过各个部件的互相组合，通过在焊带两侧均设置有反光层从而有利于使光伏板背面同样能够对光线进行折射，从而提高光伏板背面的光线收集率，够有效增加电池表面受光量，通过在焊带表面设有多个等间距凹槽，且凹槽内部设有多面能够进行反光的平面，提高受光量的同时能够对各个角度的光线进行收集，进而有利于提高组件的输出，从而解决了现有的焊带通过设置弧形状表面并不能有效提高焊带的表面面积，进而导致降低了焊带表面对光线采光的效果，且通过设置弧形表面会导致当光线与光伏板夹角较小时采光率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为本实用新型反光层与第一玻璃板结构示意图；

图4为本实用新型第二焊带结构示意图；

图5为本实用新型反光层结构示意图。

图中，1、第一玻璃板；2、第一电池片；3、第一焊带；4、第二电池片；5、第二焊带；6、反光层；7、第三电池片；8、第二玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，包括第一焊带3、第一电池片2、第一焊带3、反光层6以及第二玻璃板8，第一玻璃板1，所述第一玻璃板1内侧设有第一电池片2，所述第一电池片2与第一焊带3一端焊接，所述第一焊带3另一侧设有第二电池片4，且第一焊带3另一端与第二电池片4焊接，所述第二电池片4另一侧设有第二焊带5，且第二电池片4与第二焊带5一端焊接，所述第二焊带5另一侧设有第三电池片7，所述第三电池片7另一侧设有第二玻璃板8，所述第一焊带3与第二焊带5一端表面均设有反光层6，通过在焊带两侧均设置有反光层6，从而有利于使光伏板背面同样能够对光线进行折射，从而提高光伏板背面的光线收集率，够有效增加电池表面受光量，通过在第一焊带3和第二焊带5表面反光层6设有多个等间距凹槽，且凹槽内部设有多面能够进行反光的平面，提高受光量的同时能够对各个角度的光线进行收集，进而有利于提高组件的输出，从而解决了现有的焊带通过设置弧形状表面并不能有效提高焊带的表面面积，进而导致降低了焊带表面对光线采光的效果，且通过设置弧形表面会导致当光线与光伏板夹角较小时采光率较低的问题。

所述第一焊带3和第二焊带5一端表面均设有锡铅焊接层，所述第一焊带3与第二焊带5两侧均通过锡铅焊接层与电池片电性连接，且第一焊带3和第二焊带5与电池片接触面为平整状，通过第一焊带3与第二焊带5表面的平整状表面相比传统焊带的锯齿状表面更容易与电池片进行焊接，焊接更为牢固。

所述第一焊带3与第二焊带5均为铜基带，所述第一焊带3与第二焊带5中部横截面为折弯状，所述第一焊带3与第二焊带5表面锡铅焊接层厚度为20μm，通过第一焊带3与第二焊带5的折弯状结构使第一焊带3与第二焊带5之间存在间隙，进而有利于放置电池片，从而降低光伏板的厚度。

所述反光层6分布于第一焊带3和第二焊带5两侧，所述反光层6表面开设有凹槽，且反光层6表面凹槽相互之间呈等间距状排设，所述反光层6表面凹槽内侧设有四面，所述反光层6内侧四面呈坡面状设置，且反光层6表面开口呈矩形状设置，所述反光层6表面凹槽深度为70μm，所述反光层6表面凹槽内侧与第一焊带3和第二焊带5之间的夹角为70°，通过反光层6内侧坡面状表面从而有利于提高反光层6表面的受光面面积，进而有利于提高组件的输出。

所述反光层6横向与纵向截面呈直线等间距状排设三角形，且反光层6分别与第一焊带3和第二焊带5为一体结构，通过在焊带表面压出反光层6凹槽，有利于避免反光层6与焊带之间存在间隙产生分层。

工作原理：光线透过第一玻璃板1和第二玻璃板8照射在焊带表面，通过在焊带两侧均设置有反光层6，从而有利于使光伏板背面同样能够对光线进行折射，从而提高光伏板背面的光线收集率，够有效增加电池表面受光量，通过在第一焊带3和第二焊带5表面反光层6设有多个等间距凹槽，且凹槽内部设有多面能够进行反光的平面，提高受光量的同时能够对各个角度的光线进行收集，进而有利于提高组件的输出，从而解决了现有的焊带通过设置弧形状表面并不能有效提高焊带的表面面积，进而导致降低了焊带表面对光线采光的效果，且通过设置弧形表面会导致当光线与光伏板夹角较小时采光率较低的问题，过第一焊带3与第二焊带5表面的平整状表面相比传统焊带的锯齿状表面更容易与电池片进行焊接，焊接更为牢固，通过第一焊带3与第二焊带5的折弯状结构使第一焊带3与第二焊带5之间存在间隙，进而有利于放置电池片，从而降低光伏板的厚度。

本实用新型的1、第一玻璃板；2、第一电池片；3、第一焊带；4、第二电池片；5、第二焊带；6、反光层；7、第三电池片；8、第二玻璃板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，其特征在于：包括第一焊带(3)、第一电池片(2)、第一焊带(3)、反光层(6)以及第二玻璃板(8)，第一玻璃板(1)，所述第一玻璃板(1)内侧设有第一电池片(2)，所述第一电池片(2)与第一焊带(3)一端焊接，所述第一焊带(3)另一侧设有第二电池片(4)，且第一焊带(3)另一端与第二电池片(4)焊接，所述第二电池片(4)另一侧设有第二焊带(5)，且第二电池片(4)与第二焊带(5)一端焊接，所述第二焊带(5)另一侧设有第三电池片(7)，所述第三电池片(7)另一侧设有第二玻璃板(8)，所述第一焊带(3)与第二焊带(5)一端表面均设有反光层(6)，所述反光层(6)表面凹槽内侧设有四面，所述反光层(6)内侧四面呈坡面状设置，且反光层(6)表面开口呈矩形状设置，所述反光层(6)表面凹槽深度为70μm，所述反光层(6)表面凹槽内侧与第一焊带(3)和第二焊带(5)之间的夹角为70°。

2.根据权利要求1所述一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，其特征在于：所述第一焊带(3)和第二焊带(5)一端表面均设有锡铅焊接层，所述第一焊带(3)与第二焊带(5)两侧均通过锡铅焊接层与电池片电性连接，且第一焊带(3)和第二焊带(5)与电池片接触面为平整状。

3.根据权利要求1所述一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，其特征在于：所述第一焊带(3)与第二焊带(5)均为铜基带，所述第一焊带(3)与第二焊带(5)中部横截面为折弯状，所述第一焊带(3)与第二焊带(5)表面锡铅焊接层厚度为20μm。

4.根据权利要求1所述一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，其特征在于：所述反光层(6)分布于第一焊带(3)和第二焊带(5)两侧，所述反光层(6)表面开设有凹槽，且反光层(6)表面凹槽相互之间呈等间距状排设。

5.根据权利要求1所述一种应用于光伏组件的分段聚光焊带，其特征在于：所述反光层(6)横向与纵向截面呈直线等间距状排设三角形，且反光层(6)分别与第一焊带(3)和第二焊带(5)为一体结构。