CN214313227U - 一种光伏焊带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏焊带，包括与电池片正面焊接连接的第一焊段、与相邻电池片背面焊接连接的第二焊段以及连接第一焊段和第二焊段的第三焊段；所述第一焊段包括位于低部的底座部及位于顶部的反光部；所述反光部截面为梯形，反光部顶面沿长度方向等间距压制若干用于反射的直线型凹槽，相邻两个凹槽之间形成平台；所述反光部两侧面沿长度方向等间距压制若干用于聚光的凹陷，所述底座部下表面中心开设第一长槽，本焊带结构设计合理、光线利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏焊带。
背景技术
焊带是光伏组件电池片连接的重要载体，焊带一段连接在一电池片的上表面栅线上，另一段连接在相邻电池片的背面。
现有的焊带一般都是扁平的矩形结构，照射到焊带表面的光线被反射出光伏组件而不被利用，也有圆形、三角形的结构，但是三角形的焊带截面积过小，电阻大，能量损失大，载流可靠性降低，并且三角形焊带在光伏组件压制的过程中容易造成电池片隐裂、碎片，并且目前多数焊带不管是连接在电池片正面还是背面，截面形状都是一样的，结构不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计合理、光线利用率高的光伏焊带。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种光伏焊带，包括与电池片正面焊接连接的第一焊段、与相邻电池片背面焊接连接的第二焊段以及连接第一焊段和第二焊段位于两块电池片之间的第三焊段；所述第一焊段包括位于低部的底座部及位于顶部的反光部；所述反光部截面为梯形，反光部顶面沿长度方向等间距压制若干用于反射的直线型凹槽，相邻两个凹槽之间形成平台；所述反光部两侧面沿长度方向等间距压制若干用于聚光的凹陷，所述底座部下表面中心开设第一长槽。
作为优选，所述底座部截面为矩形或两侧为凸弧形的扁平状；所述底座部下表面设焊料层。
作为优选，所述反光部表面及底座部两侧面均涂覆反光层。
作为优选，所述底座部下表面靠近两侧端部均开设溢流槽。
作为优选，所述第二焊段为扁平状，所述第二焊段与电池片背面焊接的一侧中心开设第二长槽。
作为优选，所述凹槽为V字形，所述凹陷表面为球形；所述凹槽与凹陷错位设置。
作为优选，所述第三焊段为扁平状，所述第三焊段厚度小于第一焊段及第二焊段，宽度大于第一焊段及第二焊段。
本实用新型的有益效果是：
第一：第一焊段与电池片正面焊接，设置反射结构反射光线，设置聚光结构对微弱光线进行汇聚，汇聚后经过玻璃板的反射后可重新照射到电池片上，可以提高光线的利用率，进一步提高太阳能电池板的输送功率；
第二：涂层的设置针对性强，在反光部涂覆反光层，有利于焊带对光线的反射，在焊接接触部位设置焊料层，有助于提高接合面的导电性和接合力；
第三：底座部下表面中心开设第一长槽，第二焊段与电池片背面焊接的一侧中心开设第二长槽，热胀冷缩时（特别是昼夜温差较大的地区）为焊带提供一定的变形空间；
第四：设置溢流槽可以储存焊带焊接过程中向边边缘部外溢的熔融涂层，防止外溢涂层占据电池片受光表面；
第五：使用焊带使用三段设计，第一焊段注重对光线的利用、设置反射和聚光结构，并且光伏压制时，可以降低电池片隐裂、碎片的风险，第三焊段厚度小于第一焊段及第二焊段，可以减少片间距，第二焊段成扁平状，焊接面积大，厚度薄应力小，能提高焊接性能，提高光伏组件可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为第一焊段立体图。
图3为第二焊段截面图。
图4为第三焊段截面图。
图中：1是电池片、2是第一焊段、2.1是底座部、2.2是反光部、2.3是凹槽、2.4是凹陷、2.5是第一长槽、 2.6是溢流槽、3是第二焊段、3.1是第二长槽、4是第三焊段。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种光伏焊带，包括与电池片1正面焊接连接的第一焊段2、与相邻电池片1背面焊接连接的第二焊段3以及连接第一焊段2和第二焊段3位于两块电池片1之间的第三焊段4；所述第一焊段2包括位于低部的底座部2.1及位于顶部的反光部2.2；所述反光部2.2截面为梯形，反光部2.2顶面沿长度方向等间距压制若干用于反射的直线型凹槽2.3，相邻两个凹槽2.3之间形成平台；所述反光部2.2两侧面沿长度方向等间距压制若干用于聚光的凹陷2.4，所述底座部2.1下表面中心开设第一长槽2.5。
作为优选，所述底座部2.1截面为矩形或两侧为凸弧形的扁平状；所述底座部2.1下表面设焊料层（图中未画出）。
作为优选，所述反光部2.2表面及底座部2.1两侧面均涂覆反光层（图中未画出）。
作为优选，所述底座部2.1下表面靠近两侧端部均开设溢流槽2.6。
作为优选，所述第二焊段3为扁平状，所述第二焊段3与电池片1背面焊接的一侧中心开设第二长槽3.1。
作为优选，所述凹槽2.3为V字形，所述凹陷2.4表面为球形；所述凹槽2.3与凹陷2.4错位设置。
作为优选，所述第三焊段4为扁平状，所述第三焊段4厚度小于第一焊段2及第二焊段3，宽度大于第一焊段2及第二焊段3。
所述第一焊段2、第二焊段3和第三焊段4为一体压制而成。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种光伏焊带，其特征在于：包括与电池片（1）正面焊接连接的第一焊段（2）、与相邻电池片（1）背面焊接连接的第二焊段（3）以及连接第一焊段（2）和第二焊段（3）位于两块电池片（1）之间的第三焊段（4）；所述第一焊段（2）包括位于低部的底座部（2.1）及位于顶部的反光部（2.2）；所述反光部（2.2）截面为梯形，反光部（2.2）顶面沿长度方向等间距压制若干用于反射的直线型凹槽（2.3），相邻两个凹槽（2.3）之间形成平台；所述反光部（2.2）两侧面沿长度方向等间距压制若干用于聚光的凹陷（2.4），所述底座部（2.5）下表面中心开设第一长槽（2.5）。
2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述底座部（2.1）截面为矩形或两侧为凸弧形的扁平状；所述底座部（2.1）下表面设焊料层。
3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述反光部（2.2）表面及底座部（2.1）两侧面均涂覆反光层。
4.根据权利要求1或2所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述底座部（2.1）下表面靠近两侧端部均开设溢流槽（2.6）。
5.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述第二焊段（3）为扁平状，所述第二焊段（3）与电池片（1）背面焊接的一侧中心开设第二长槽（3.1）。
6.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述凹槽（2.3）为V字形，所述凹陷（2.3）表面为球形；所述凹槽（2.3）与凹陷（2.4）错位设置。
7.根据权利要求1所述的一种光伏焊带，其特征在于：所述第三焊段（4）为扁平状，所述第三焊段（4）厚度小于第一焊段（2）及第二焊段（3），宽度大于第一焊段（2）及第二焊段（3）。
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