CN220895360U - 一种传动机构的移动部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种传动机构的移动部件，包括：传动件和绝缘件，传动件设置有传动孔以及沿传动件一端延伸形成的压紧凸起，绝缘件包括覆盖于传动孔内壁的第一绝缘层和包裹于压紧凸起表面的第二绝缘层。传动机构的传动部件在传动孔中旋转，传动部件与传动孔产生摩擦，压紧凸起用于和对应的电子设备连接，绝缘件覆盖于传动孔内壁并包裹于压紧凸起表面，在传动机构具有产生电火花和磨损的位置覆盖了绝缘体，同时提升了电子设备安全性和传动机构的使用寿命。

Description

一种传动机构的移动部件

技术领域

本实用新型属于电子设备领域，尤其涉及一种传动结构的移动部件。

背景技术

传动机构除应用于传统的工厂生产设备或汽车等大型复杂机械，也逐渐应用于电子设备领域，如相关技术人员在电子设备中使用将旋转运动转化为线性移动运动的机械传动机构控制电路连通与断开。

相关的传动机构中做旋转运动的传动部件与其连动做移动运动的移动部件多选用单一的金属材质，在运动的过程中传动部件与移动部件之间摩擦产生静电或火花，同时金属材料之间损耗较大，对电子设备的安全性、可靠性和寿命有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的技术目的在于提供一种传动机构的移动部件，旨在解决相关技术中传动机构运动产生静电和火花，影响电子设备安全性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种传动机构的移动部件，用于随传动机构的传动部件旋转而做线性移动运动，所述移动部件包括传动件和绝缘件，所述传动件设置有与所述传动部件相匹配的传动孔以及沿所述传动件一端延伸形成的压紧凸起，所述绝缘件包括覆盖于所述传动孔内壁的第一绝缘层和包裹于所述压紧凸起表面的第二绝缘层。

进一步地，所述第一绝缘层远离所述压紧凸起方向的内壁凸出有阶梯部，所述阶梯部包括平面和自所述平面连接至相邻的所述第一绝缘层内壁的过渡面，所述平面朝所述压紧凸起方向延伸且垂直于所述第一绝缘层内壁，所述过渡面垂直于所述传动部件旋转的轴线方向的横截面为弧形。

进一步地，所述第一绝缘层靠近所述传动部件的边缘厚度逐渐减小。

进一步地，所述传动件上设置有自所述传动孔向所述压紧凸起延伸的多个固定槽，所述绝缘件还包括与所述固定槽相匹配的绝缘固定件，所述第一绝缘层、绝缘固定件和所述第二绝缘层连接为一体。

进一步地，所述绝缘件还包括相对所述压紧凸起设置于传动件一端的所述第三绝缘层，所述第三绝缘层朝背离所述压紧凸起的方向延伸有多个绝缘凸起，所述绝缘凸起之间形成安装空间，所述安装空间用于连接所述传动机构的弹性件。

进一步地，所述第三绝缘层设置有多个绝缘柱，所述传动件设置有与所述绝缘柱相匹配的多个连接孔，所述连接孔连通所述传动孔与所述传动孔的外壁面，所述第三绝缘层与所述第一绝缘层通过所述绝缘柱连接为一体。

进一步地，所述传动件还包括与所述传动孔径向间隔设置的装配件，所述绝缘件还包括与所述装配件相匹配的绝缘支架，所述绝缘支架一端连接于第一绝缘层，所述装配件用于装配充电开关。

进一步地，所述装配件沿所述传动孔轴向凸出有多个定位块，所述绝缘支架包覆于所述定位块外，所述绝缘支架自一所述定位块表面延伸至相邻的另一所述定位块形成延伸架，相邻两所述定位块表面的所述绝缘支架与所述延伸架之间围合形成通孔，所述通孔用于使所述装配件上的所述充电开关的连接线穿过。

进一步地，所述传动件靠近所述压紧凸起的侧壁凹陷形成连接凹槽；所述绝缘支架包括连接部和本体，所述连接部一端连接于第一绝缘层且周侧密接于连接凹槽，所述连接部远离第一绝缘层的一端一体成型连接于本体。

进一步地，所述传动件为金属材质的一次成型件，所述绝缘件一体注塑连接于所述传动件。

本实用新型中一种传动机构的移动部件与现有技术相比，有益效果在于：移动部件包括传动件和绝缘件，传动件设置有传动孔以及沿传动件一端延伸形成的压紧凸起，传动机构的传动部件在传动孔中旋转，传动部件与传动孔产生摩擦，压紧凸起用于和对应的电子设备连接，在接触的过程中也会产生摩擦，此时，绝缘件覆盖于传动孔内壁并包裹于压紧凸起表面，在传动机构具有产生电火花和磨损的位置覆盖了绝缘体，大大提升了电子设备的寿命和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中移动部件的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例中传动件的一视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例中传动件的另一视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例中绝缘件的一视角结构示意图；

图5是本实用新型实施例中传动机构的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例中传动机构的爆炸图；

图7是本实用新型实施例中绝缘件的正视图。

在附图中，各附图标记表示：10、移动部件；110、传动件；111、传动孔；1111、放置槽；1112、固定槽；1113、连接孔；1114、连接凹槽；112、压紧凸起；113、装配件；1131、第一装配臂；1132、第二装配臂；1133、第三装配臂；1134、安装槽；1135、定位块；120、绝缘件；121、第一绝缘层；122、第二绝缘层；123、第三绝缘层；1231、绝缘柱；124、绝缘固定件；125、绝缘凸起；126、绝缘支架；1261、连接部；1262、本体；1263、定位槽；1264、通孔；20、传动部件；210、主轴；220、偏心轴；30、触发部件；40、基体；410、顶盖；411、定位柱；420、前壳；430、后壳；50、充电开关；60、弹性件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

在本实施例中，请参阅图1-7，一种传动机构的移动部件10，用于随传动机构的传动部件20旋转而做线性移动，包括：传动件110和绝缘件120，传动件110设置有与传动部件20相匹配的传动孔111以及沿传动件110一端延伸形成的压紧凸起112，绝缘件120包括覆盖于传动孔111内壁的第一绝缘层121和包裹于压紧凸起112表面的第二绝缘层122。

具体地，在本实施例中，如图1-7所示，传动机构包括传动部件20、移动部件10和触发部件30，传动机构固定于电子设备的基体40内，基体40包括顶盖410、前壳420和后壳430，顶盖410、前壳420和后壳430围合形成偏心传动机构的收容腔，传动部件20和移动部件10收容于收容腔中，传动部件20主轴210突出于收容腔，触发部件30位于收容腔外且一端连接于主轴210，触发部件30用于带动传动部件20做旋转运动。

移动部件10活动连接于基体40，基体40的顶盖410竖直向下凸出有两定位柱411，移动部件10位于两定位柱411之间且相对的两侧边抵接于两定位柱411，定位柱411用于限制移动部件10水平方向的移动。移动部件10包括传动件110以及密接于传动件110上的绝缘件120，传动件110和传动部件20均为金属材质。传动部件20包括转动装配于基体40的主轴210以及连接于主轴210且与主轴210偏心设置的偏心轴220，偏心轴220穿设于传动件110的传动孔111中且部分抵接于传动孔111，传动孔111垂直于主轴210的轴线方向的横截面为矩形，且矩形做圆角处理，圆角设计能够使绝缘件120更好地密接于传动件110。压紧凸起112垂直于传动件110外壁向外延伸，压紧凸起112包括依次连接的定位部和延伸部，延伸部在朝传动孔111方向的投影位于定位部内，且延伸部沿远离传动孔111的方向渐缩，压紧凸起112用于卡接于电子设备对应的凹槽中，起到压紧电子设备的作用。

第一绝缘层121覆盖于传动孔111内壁，优选地，第一绝缘层121靠近压紧凸起112的一长度为L1的内壁与相邻两内壁之间垂直于主轴210的轴线方向的横截面为圆角，圆角为半径为R1的1/4圆，作为示例的，R1：L1=3:5，即圆角处第一绝缘层121厚度最大。第二绝缘层122包裹于压紧凸起112的延伸部外且边缘抵接于定位部。传动机构工作时，传动孔111内壁与传动部件20的抵接处摩擦，位于传动部件20和传动件110之间的第一绝缘层121能够起到隔离的作用，一方面避免金属材质的零件在传动机构运动中摩擦产生电火花，保护传动机构以及与传动机构相配套的电子设备，提高电子设备的使用寿命和安全性，另一方面金属材质的零件之间磨损较快，金属材质成本较高，绝缘件120使用橡胶或其他常见绝缘材料时能够极大降低传动机构的成本。压紧凸起112随移动部件10的移动与电子设备的金属外壳反复摩擦，第二绝缘层122也能够起到保护金属的传动件110的作用，避免压紧凸起112与电子设备外壳之间摩擦产生电火花，另外，使用橡胶材质等高分子材质的绝缘件120具有弹性，能够包裹压紧凸起112过盈装配于电子设备中。

优选地，绝缘件120为硬质橡胶。在其他实施例中，绝缘件120还可以是氧化铝陶瓷等绝缘耐磨陶瓷材料，或纤维和橡胶等绝缘的高分子材料。

进一步地，第一绝缘层121远离压紧凸起112方向的内壁凸出有阶梯部，阶梯部包括平面和自平面连接至相邻的第一绝缘层121内壁的过渡面，平面朝压紧凸起112方向延伸且垂直于第一绝缘层121内壁，过渡面垂直于传动部件20旋转的轴线方向的横截面为弧形。

具体地，在本实施例中，如图7所示，过渡面垂直于主轴210的轴线方向的横截面包括依次连接的半径为R2的圆弧和曲线，R2：R1=2：1，曲线另一端连接于半径为R1的1/4圆，以过渡面内半径为R2的圆弧做圆能与远离压紧凸起112的传动孔111内壁相交。

阶梯部与偏心轴220绕主轴210一时针方向转动90°后相对，朝压紧凸起112方向延伸的平面能够增加传动部件20转动相同行程后移动部件10上升的距离，更加省力省空间，减小传动机构的体积，更好地应用于电子设备中，过渡面一方面起到限制传动部件20的转动行程的作用，另一方面横截面为弧形的过渡面能够减小传动部件20与第一绝缘层121摩擦时的噪音和损耗。

进一步地，如图4所示，第一绝缘层121靠近传动部件20的边缘厚度逐渐减小。传动部件20穿设于覆盖第一绝缘层121的传动孔111中，第一绝缘层121靠近传动部件20的边缘厚度逐渐减小能够减少传动部件20与第一绝缘层121在摩擦时的损耗，传动部件20与第一绝缘层121对应做圆角设计也能够使传动机构更好地做旋转运动，降低了传动机构工作时的噪音。

进一步地，如图1-4所示，传动件110上设置有自传动孔111向压紧凸起112延伸的多个固定槽1112，绝缘件120还包括与固定槽1112相匹配的绝缘固定件124，第一绝缘层121、绝缘固定件124和第二绝缘层122连接为一体。

具体地，在本实施例中，传动件110上对称设置有四个固定槽1112，固定槽1112自传动孔111靠近压紧组件的侧壁向定位部延伸，第一绝缘层121与第二绝缘层122之间通过绝缘固定件124连接为一体。固定槽1112用于形成绝缘件120注塑时的流道，第一绝缘层121、第二绝缘层122和绝缘固定件124注塑形成一体。如此设置能够使绝缘件120通过机械配合的方式卡接于传动件110中，因为橡胶等高分子材质的绝缘材料具有弹性，对称设置的绝缘固定件124能够更好地把第一绝缘件120和第二绝缘件120固定于传动件110上，进一步地保证了传动部件20与传动件110之间稳定固定有绝缘件120，保护电子设备和传动机构，避免电火花和金属摩擦损耗传动机构，增加传动机构的寿命。

进一步地，如图1-4所示，绝缘件120还包括相对压紧凸起112设置于传动件110一端的第三绝缘层123，第三绝缘层123朝背离压紧凸起112的方向延伸有多个绝缘凸起125，绝缘凸起125之间形成安装空间，安装空间用于连接传动机构的弹性件60。

具体地，在本实施例中，传动机构还包括一端抵接于第三绝缘层123的弹性件60，弹性件60另一端连接于基体40的顶盖410，弹性件60用于提供朝向压紧凸起112的压力。作为示例的，弹性件60为弹簧，传动件110靠近弹性件60的外壁沿背离弹性件60的方向凹陷形成与第三绝缘层123相匹配的放置槽1111，放置槽1111沿传动孔111轴向的两端开口。

绝缘凸起125为不连续且与沿第三绝缘件120的对称轴完全对称的环形凸起，环形凸起之间形成安装空间，弹性件60靠近传动孔111的一端外壁过盈配合于绝缘凸起125内壁，进而，弹性件60固定于安装空间内。

如此设置，既方便了传动机构中弹簧件与传动件110的拆卸和生产安装，也能够为弹性件60提供水平方向的力用于定位弹性件60。当传动机构运动时，传动件110与基体40的顶盖410之间的距离缩短，弹性件60位于传动件110和基体40的顶盖410之间，第三绝缘层123位于传动件110与弹性件60之间，有效避免传动件110与弹性件60间摩擦产生静电和火花，提升了电子设备的安全性，同时能够减少传动机构内部金属材质的传动件110的磨损，延长传动机构的寿命。

在其他实施例中，绝缘凸起125内壁可以设置卡接弹性件60的螺纹或卡接条，或者在绝缘凸起125内壁增加凹凸波点以增加绝缘凸起125内壁与弹性件60的摩擦力，此外绝缘凸起125也可以是周壁能够过盈穿设于弹性件60中的实心圆柱。

进一步地，如图1-4所示，第三绝缘层123设置有多个绝缘柱1231，传动件110设置有与绝缘柱1231相匹配的多个连接孔1113，连接孔1113连通传动孔111与传动孔111的外壁面，第三绝缘层123与第一绝缘层121通过绝缘柱1231连接为一体。

具体地，在本实施例中，第三绝缘层123朝传动孔111方向阵列设置有四个绝缘柱1231，绝缘柱1231密封穿设于连接孔1113，绝缘柱1231两端分别一体成型连接于第三绝缘层123和第一绝缘层121，连接孔1113用于形成第一绝缘层121和第三绝缘层123注塑成型的流道。通过设置连接孔1113，使第一绝缘层121靠近弹性件60的一侧边以及第三绝缘层123能够注塑一体成型紧密贴合于传动件110，绝缘柱1231起到了固定第一绝缘层121和第三绝缘层123的作用，使传动件110和绝缘件120组成的移动部件10结构更稳固，当传动机构运动时，传动件110表面的绝缘件120不会随着与其相接触的零件的运动而脱落于传动件110，进一步地，能够使绝缘件120有效地隔离传动件110和其他金属材质的零件，避免摩擦产生火花和静电，提升了电子设备使用时的安全性，也能够减少传动机构各组件之间的金属磨损，延长传动机构的寿命。

在其他实施例中，连接孔1113只要能够自传动孔111到传动孔111的外壁面设置形成利于注塑成型的流道即可，并不限制其形状、大小以及延伸方向。

进一步地，如图1-6所示，移动部件10还包括与传动件110沿传动孔111径向间隔设置的装配件113，绝缘件120还包括与装配件113相匹配的绝缘支架126，绝缘支架126一端连接于第一绝缘层121，装配件113用于装配充电开关50。

具体地，在本实施例中，装配件113用于安装充电开关50，装配件113包括依次连接的第一装配臂1131、第二装配臂1132和第三装配臂1133，第一装配臂1131与传动孔111径向间隔设置，第二装配臂1132长度延伸方向垂直于压紧凸起112长度延伸方向，第一装配臂1131和第三装配臂1133对称设置有与充电开关50相匹配的安装槽1134，充电开关50通过安装槽1134两端螺丝连接于第一装配臂1131和第三装配臂1133。装配件113用于使充电开关50随传动件110线性移动而移动，充电开关50为按压式开关，基体40对应于充电开关50线性移动方向上的投影处开孔，充电开关50按压处凸出于该开孔处。此处的绝缘支架126能够增加移动部件10整体的机械强度，使传动件110与装配件113连接处更加结实，同时还能够避免充电开关50漏电通过金属的装配件113传导到整个传动件110，进一步提升了电子设备使用时的安全性。

进一步地，绝缘支架126包括连接部1261和本体1262，传动件110靠近压紧凸起112的一内壁部分凹陷形成连接凹槽1114，连接凹槽1114朝向连接部1261的方向开口且与连接部1261相匹配，连接部1261一端连接于第一绝缘层121且靠近传动孔111的周侧密接于连接凹槽1114。连接部1261远离第一绝缘层121的一端一体成型于本体1262，本体1262密接于第二装配臂1132远离充电开关50的一侧面。

具体地，在本实施例中，如图1-6所示，连接凹槽1114用于形成绝缘件120注塑成型的流道。绝缘支架126与第一绝缘层121连接为一体，如此设置能够使绝缘件120交叉分布在传动件110的不同部位，装配件113与传动件110的连接部1261分能够通过绝缘支架126进一步固定，设置有绝缘支架126装配件113相比于普通装配件113，增加了传动件110整体的机械强度，进而增加了移动部件10整体的机械强度。利用绝缘件120减少了传动机构运动产生静电和火花的同时，还能利用绝缘件120和传动件110两种不同材料的物理特性，对整体传动机构进行机械补强，提升移动部件10的寿命。

进一步地，如图1-4所示，装配件113沿传动孔111轴向凸出有多个定位块1135，绝缘支架126包覆于定位块1135外，绝缘支架126自一定位块1135表面延伸至相邻的另一所述定位块1135形成延伸架，相邻两定位块1135表面的绝缘支架126与延伸架之间围合形成通孔1264，通孔1264用于使装配件113上的充电开关50的连接线穿过。

具体地，在本实施例中，装配件113的第二装配臂1132背离充电开关50的一侧凸出有两定位块1135，绝缘支架126的本体1262有与定位块1135相匹配的定位槽1263。绝缘支架126自一定位槽1263延伸至相邻的另一定位槽1263形成延伸架，该延伸架与另一定位槽1263设置有间隔，间隔用于使充电开关50的连接线穿过。一方面，定位块1135与定位槽1263能够增加移动部件10整体的装配强度，提升移动部件10的烦久性，增加移动部件10的寿命；另一方面，绝缘支架126的相邻两定位槽1263与延伸架围合形成的通孔1264为绝缘材质，在使充电开关50的连接线能够整齐走线的情况下，还能够避免通电的连接线通过金属的装配部漏电，保证使用者的安全。

在其他实施例中，定位块1135可以凸出装配件113除朝向装配充电开关50的任一方向的表面。

进一步地，如图1-4所示，传动件110为金属材质的一次成型件，绝缘件120一体注塑连接于传动件110。

具体地，在本实施例中，传动件110和绝缘件120双色成型，其中传动件110压铸成型后，绝缘件120注塑成型，注塑成型后的绝缘件120能够稳定地与传动件110连接为一体，增加了移动部件10的机械强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传动机构的移动部件，用于随传动机构的传动部件旋转而做线性移动运动，其特征在于，所述移动部件包括传动件和绝缘件，所述传动件设置有与所述传动部件相匹配的传动孔以及沿所述传动件一端延伸形成的压紧凸起，所述绝缘件包括覆盖于所述传动孔内壁的第一绝缘层和包裹于所述压紧凸起表面的第二绝缘层。

2.根据权利要求1所述的移动部件，其特征在于，所述第一绝缘层远离所述压紧凸起方向的内壁凸出有阶梯部，所述阶梯部包括平面和自所述平面连接至相邻的所述第一绝缘层内壁的过渡面，所述平面朝所述压紧凸起方向延伸且垂直于所述第一绝缘层内壁，所述过渡面垂直于所述传动部件旋转的轴线方向的横截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的移动部件，其特征在于，所述第一绝缘层靠近所述传动部件的边缘厚度逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的移动部件，其特征在于，所述传动件上设置有自所述传动孔向所述压紧凸起延伸的多个固定槽，所述绝缘件还包括与所述固定槽相匹配的绝缘固定件，所述第一绝缘层、绝缘固定件和所述第二绝缘层连接为一体。

5.根据权利要求1所述的移动部件，其特征在于，所述绝缘件还包括相对所述压紧凸起设置于传动件一端的第三绝缘层，所述第三绝缘层朝背离所述压紧凸起的方向延伸有多个绝缘凸起，所述绝缘凸起之间形成安装空间，所述安装空间用于连接所述传动机构的弹性件。

6.根据权利要求5所述的移动部件，其特征在于，所述第三绝缘层设置有多个绝缘柱，所述传动件设置有与所述绝缘柱相匹配的多个连接孔，所述连接孔连通所述传动孔与所述传动孔的外壁面，所述第三绝缘层与所述第一绝缘层通过所述绝缘柱连接为一体。

7.根据权利要求1所述的移动部件，其特征在于，所述传动件还包括与所述传动孔径向间隔设置的装配件，所述绝缘件还包括与所述装配件相匹配的绝缘支架，所述绝缘支架一端连接于第一绝缘层，所述装配件用于装配充电开关。

8.根据权利要求7所述的移动部件，其特征在于，所述传动件靠近所述压紧凸起的侧壁凹陷形成连接凹槽；所述绝缘支架包括连接部和本体，所述连接部一端连接于第一绝缘层且周侧密接于连接凹槽，所述连接部远离第一绝缘层的一端一体成型连接于本体。

9.根据权利要求7所述的移动部件，其特征在于，所述装配件沿所述传动孔轴向凸出有多个定位块，所述绝缘支架包覆于所述定位块外，所述绝缘支架自一所述定位块表面延伸至相邻的另一所述定位块形成延伸架，相邻两所述定位块表面的所述绝缘支架与所述延伸架之间围合形成通孔，所述通孔用于使所述装配件上的所述充电开关的连接线穿过。

10.根据权利要求1所述的移动部件，其特征在于，所述传动件为金属材质的一次成型件，所述绝缘件一体注塑连接于所述传动件。