CN220895252U - 一种线束内芯绞合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束内芯绞合机构，所述绞合机构包括卷线组件，包括第一卷辊和第二卷辊，两种不同的内芯线体分别卷绕在所述第一卷辊和所述第二卷辊上；导向组件，可对分别从所述第一卷辊和所述第二卷辊中拉出的线体进行导向，使两种线体汇聚；绞合组件，包括旋转支架，所述第一卷辊和所述第二卷辊均安装在所述旋转支架上，且所述旋转支架可带动所述第一卷辊和所述第二卷辊以两种线体的汇聚点为中心进行转动以使两种线体实现绞合；本方案设计的一种线束内芯绞合机构可对线束内部两种不同的内芯线体进行绞合，将绞合结构和线体的卷料辊结合，可有效地提高内芯线体的绞合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束制造设备技术领域，具体涉及一种线束内芯绞合机构。
背景技术
一些线束的内部需要将多个导体绞合在一起组成整个线束的芯体，而绞合作业需要将两个线体进行交织绞合，由于线体的长度一般较长，所以对于一般的绞合设备无法实现对两个线体的不间断连续绞合，需要频繁供料。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种线束内芯绞合机构，从而有效地解决上述技术问题。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线束内芯绞合机构，所述绞合机构包括
卷线组件，包括第一卷辊和第二卷辊，两种不同的内芯线体分别卷绕在所述第一卷辊和所述第二卷辊上；
导向组件，可对分别从所述第一卷辊和所述第二卷辊中拉出的线体进行导向，使两种线体汇聚；
绞合组件，包括旋转支架，所述第一卷辊和所述第二卷辊均安装在所述旋转支架上，且所述旋转支架可带动所述第一卷辊和所述第二卷辊以两种线体的汇聚点为中心进行转动以使两种线体实现绞合。
本实用新型的有益效果为： 本方案设计的一种线束内芯绞合机构可对线束内部两种不同的内芯线体进行绞合，将绞合结构和线体的卷料辊结合，实现边供料边绞合的效果，可有效地提高内芯线体的绞合效率。
进一步地，所述绞合机构还包括位于两种线体汇聚点处的导向压辊组，所述导向压辊组包括第一压辊和第二压辊，两种线体在汇聚后从所述第一压辊和所述第二压辊中间穿过；绞合后的两种线体可以通过第一压辊和第二压辊的中间区域，使两种线体的贴合度更好。
进一步地，所述第一压辊和所述第二压辊的表面分别开设有两个对称设置的过线槽；过线槽可以让绞合后的线体在通过两个压辊之间受到的挤压力变小，避免内芯挤压过度损坏。
进一步地，所述旋转支架上设置有转轴，所述转轴上设置有与所述转轴同步转动的摆轴，所述第一卷辊和所述第二卷辊分别通过安装座设置在所述摆轴的两端。
进一步地，所述安装座通过转动轴与所述摆轴连接，所述转轴上套设有大齿轮，两个转动轴上套设有小齿轮，且大齿轮同时与两个小齿轮啮合。
进一步地，所述转轴的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速齿轮组与所述转轴连接。
进一步地，所述导向组件包括设置在所述转轴前端与所述转轴同步转动的摆杆，所述摆杆的两端分别开设有供两个卷辊上的线体穿过的导向孔。
线束内芯绞合机构的具体工作原理为：通过驱动电机和减速齿轮组配合带动转轴转动，转轴在转轴时会带动大齿轮转动，大齿轮转动可带动其两侧的小齿轮转动，与此同时，转轴转动会带动转轴上的摆轴转动，摆轴转动会带着摆轴两端的两个线体卷辊以转轴为中心点转动，同时，两个卷辊在此过程中还会进行自转，将卷辊上的线体拉出，拉出的线体通过摆杆上的导向孔后汇聚在一起，转轴转动同时会带动摆杆转动，所以汇聚的线体会进行交织绞合，两个线体绞合后再通过导向辊组进行挤压贴合。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的线束内芯绞合机构示意图。
图中：1、第一卷辊；2、第二卷辊；3、旋转支架；4、第一压辊；5、第二压辊；6、过线槽；7、转轴；8、摆轴；9、转动轴；10、大齿轮；11、小齿轮；12、驱动电机；13、减速齿轮组；14、摆杆；15、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见附图1所示，本实用新型一实施例公开了一种线束内芯绞合机构，所述绞合机构包括卷线组件，包括第一卷辊1和第二卷辊2，两种不同的内芯线体分别卷绕在所述第一卷辊1和所述第二卷辊2上；还包括导向组件，可对分别从所述第一卷辊1和所述第二卷辊2中拉出的线体进行导向，使两种线体汇聚；还包括绞合组件，包括旋转支架3，所述第一卷辊1和所述第二卷辊2均安装在所述旋转支架3上，且所述旋转支架3可带动所述第一卷辊1和所述第二卷辊2以两种线体的汇聚点为中心进行转动以使两种线体实现绞合。
本方案设计的一种线束内芯绞合机构可对线束内部两种不同的内芯线体进行绞合，将绞合结构和线体的卷料辊结合，实现边供料边绞合的效果，可有效地提高内芯线体的绞合效率。
在一个或多个实施例中，所述绞合机构还包括位于两种线体汇聚点处的导向压辊组，所述导向压辊组包括第一压辊4和第二压辊5，两种线体在汇聚后从所述第一压辊4和所述第二压辊5中间穿过；绞合后的两种线体可以通过第一压辊4和第二压辊5的中间区域，使两种线体的贴合度更好。
在一个或多个实施例中，所述第一压辊4和所述第二压辊5的表面分别开设有两个对称设置的过线槽6；过线槽6可以让绞合后的线体在通过两个压辊之间受到的挤压力变小，避免内芯挤压过度损坏。
在一个或多个实施例中，所述旋转支架3上设置有转轴7，所述转轴7上设置有与所述转轴7同步转动的摆轴8，所述第一卷辊1和所述第二卷辊2分别通过安装座设置在所述摆轴8的两端。
在一个或多个实施例中，所述安装座通过转动轴9与所述摆轴8连接，所述转轴7上套设有大齿轮10，两个转动轴9上套设有小齿轮11，且大齿轮10同时与两个小齿轮11啮合。
在一个或多个实施例中，所述转轴7的尾端设置有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端通过减速齿轮组13与所述转轴7连接。
在一个或多个实施例中，所述导向组件包括设置在所述转轴7前端与所述转轴7同步转动的摆杆14，所述摆杆14的两端分别开设有供两个卷辊上的线体穿过的导向孔15。
线束内芯绞合机构在工作时，通过驱动电机12和减速齿轮组13配合带动转轴7转动，转轴7在转轴7时会带动大齿轮10转动，大齿轮10转动可带动其两侧的小齿轮11转动，与此同时，转轴7转动会带动转轴7上的摆轴8转动，摆轴8转动会带着摆轴8两端的两个线体卷辊以转轴7为中心点转动，同时，两个卷辊在此过程中还会进行自转，将卷辊上的线体拉出，拉出的线体通过摆杆14上的导向孔15后汇聚在一起，转轴7转动同时会带动摆杆14转动，所以汇聚的线体会进行交织绞合，两个线体绞合后再通过导向辊组进行挤压贴合。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种线束内芯绞合机构，其特征在于：所述绞合机构包括：
卷线组件，包括第一卷辊和第二卷辊，两种不同的内芯线体分别卷绕在所述第一卷辊和所述第二卷辊上；
导向组件，可对分别从所述第一卷辊和所述第二卷辊中拉出的线体进行导向，使两种线体汇聚；
绞合组件，包括旋转支架，所述第一卷辊和所述第二卷辊均安装在所述旋转支架上，且所述旋转支架可带动所述第一卷辊和所述第二卷辊以两种线体的汇聚点为中心进行转动以使两种线体实现绞合。
2.根据权利要求1所述的线束内芯绞合机构，其特征在于：所述绞合机构还包括位于两种线体汇聚点处的导向压辊组，所述导向压辊组包括第一压辊和第二压辊，两种线体在汇聚后从所述第一压辊和所述第二压辊中间穿过。
3.根据权利要求2所述的线束内芯绞合机构，其特征在于：所述第一压辊和所述第二压辊的表面分别开设有两个对称设置的过线槽。
4.根据权利要求1所述的线束内芯绞合机构，其特征在于：所述旋转支架上设置有转轴，所述转轴上设置有与所述转轴同步转动的摆轴，所述第一卷辊和所述第二卷辊分别通过安装座设置在所述摆轴的两端。
5.根据权利要求4所述的线束内芯绞合机构，其特征在于：所述安装座通过转动轴与所述摆轴连接，所述转轴上套设有大齿轮，两个转动轴上套设有小齿轮，且大齿轮同时与两个小齿轮啮合。
6.根据权利要求4所述的线束内芯绞合机构，其特征在于：所述转轴的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速齿轮组与所述转轴连接。
7.根据权利要求4所述的线束内芯绞合机构，其特征在于：所述导向组件包括设置在所述转轴前端与所述转轴同步转动的摆杆，所述摆杆的两端分别开设有供两个卷辊上的线体穿过的导向孔。
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