CN220893715U - 一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，包括充气气路、采样气路、气源和控制系统；气源的一端连接控制系统，气源、充气气路、防护服、采样气路依次连接形成闭合的充气回路，采样气路的输出端连接有压力检测装置。使用时，气源向防护服充气，通过压力检测装置检测一段时间后气压的变化，以此判断防护服的气密性。充气气路通过充气活动接头与防护服密封连接，采样气路通过采样活动接头与防护服密封连接，该二接头均可作不同长度和型号的调整。本实用新型的结构简单、方便携带，能够适配多种型号和规格的防护服，且拥有自检功能，能够有效防止对防护服气密性的误检，大大提高了装置的可靠性和使用体验。

Description

一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器

技术领域

本实用新型涉及防护服检测技术领域，具体涉及一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器。

背景技术

防护服是应急救援领域常见的防护用品，供使用者在有危险性化学物品或腐蚀性物品的环境中作业时，保护自身免遭侵而穿着的防护服，是安全与健康的最后一道防线。

防护服气密性的合格与否直接关乎使用者的身体健康和生命安全，因此对防护服气密性的日常检测非常重要，然而现有的检测装置的检测能力比较单一，无法适配不同防护服排气阀的多种型号规格。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，具体技术方案如下所示：

本实用新型提供的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，包括充气气路、采样气路、气源和控制系统；

所述气源的一端连接所述控制系统，所述控制系统用以控制所述气源对外充气；

所述气源的输出端连接所述充气气路的输入端，所述充气气路的输出端包括可拆卸且可伸缩的充气活动接头，所述充气活动接头内设置有挤压密封圈，所述充气活动接头通过所述挤压密封圈密封连接防护服的输入端；

所述采样气路的输入端包括可拆卸且可伸缩的采样活动接头，所述采样活动接头内设置有挤压密封圈，所述采样活动接头通过所述挤压密封圈密封连接所述防护服的输出端，所述采样气路的输出端连接有压力检测装置。

在一个具体实施例中，还包括机箱，所述气源和所述控制系统均设置于所述机箱中；所述机箱还用于固定和收纳所述充气气路和所述采样气路。

在一个具体实施例中，所述充气气路还包括充气穿板接头、充气固定接头、第一充气接头、充气软管和第二充气接头；所述充气活动接头包括充气管接头和防护服充气接头，所述挤压密封圈设置于靠近所述防护服充气接头的一侧；

所述充气穿板接头的一端连接所述气源，所述充气穿板接头的另一端螺纹连接所述充气固定接头的一端，所述充气固定接头的另一端快插式连接所述第一充气接头，所述第一充气接头远离所述充气固定接头的一端连接所述充气软管的一端，所述充气软管的另一端连接所述第二充气接头，所述第二充气接头远离所述充气软管的一端快插式连接所述充气管接头，所述充气管接头螺纹连接所述防护服充气接头的一端，所述防护服充气接头的另一端通过所述挤压密封圈密封连接所述防护服的输入端。

在一个具体实施例中，所述充气气路还包括用以调节所述充气气路通气量和/或切断通气的阀；

所述阀通过软管分别连接所述气源和所述充气穿板接头。

在一个具体实施例中，所述采样气路还包括采样穿板接头、采样固定接头、第一采样接头、采样软管和第二采样接头；所述采样活动接头包括采样管接头和防护服采样接头，所述挤压密封圈设置于靠近所述防护服采样接头的一侧；

所述采样穿板接头的一端通过软管连接所述压力检测装置，所述采样穿板接头的另一端与所述采样固定接头的一端螺纹连接，所述采样固定接头的另一端快插式连接所述第一采样接头，所述第一采样接头远离所述采样固定接头的一端连接所述采样软管的一端，所述采样软管的另一端连接所述第二采样接头，所述第二采样接头远离所述采样软管的一端快插式连接所述采样管接头，所述采样管接头螺纹连接所述防护服采样接头的一端，所述防护服采样接头的另一端通过所述挤压密封圈密封连接所述防护服的输出端。

在一个具体实施例中，还包括用以检测装置自身气密性的自检装置，所述自检装置包括自检接头座、充气自检接头和采样自检接头；

所述自检接头座分别螺纹连接所述充气自检接头和所述采样自检接头；所述充气自检接头的一端用以与所述充气活动接头配合连接，所述采样自检接头的一端用以与所述采样活动接头配合连接。

在一个具体实施例中，所述控制系统包括线缆、电源、电源按钮和气源控制器；

所述线缆的输入端包括插头，所述插头用以连接市电，所述线缆的输出端电连接所述电源的输入端，所述电源的输出端电连接所述电源按钮，所述电源按钮还电连接所述气源控制器，所述气源控制器的一端电连接所述气源。

在一个具体实施例中，所述压力检测装置包括压力表和压力警示装置；所述压力表包括表盘和表体，所述表体连接所述采样气路的输出端，所述表盘用于显示采样压力；所述压力警示装置用以在所述采样压力低于预设值时发出警示。

在一个具体实施例中，所述机箱表面还设置有计时器。

在一个具体实施例中，所述第一充气接头、所述第二充气接头、所述第一采样接头和所述第二采样接头中至少一个的快插式连接端还设有密封圈。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器。本实用新型与防护服连接的端口进行了可拆卸可伸缩设计，能够作不同长度、种类和型号的调整，能够与多种型号的防护服密封连接，具有更高的适配性和实用性，且能够适应不同的使用场景。进一步的，本实用新型还设置有自检装置，自检装置代替防护服与装置本体连接形成闭合的气体通路，同样使用气压差的检测方法，检测出装置本体的气密性情况，避免了装置本身气密性问题导致对防护服的气密性误检，提高了装置的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中充气活动接头的结构示意图；

图3为本实用新型中采样活动接头的结构示意图；

图4为本实用新型中自检装置的结构示意图。

附图标记：

1-机箱；2-充气气路；21-阀门；211-阀体；212-阀柄；22-充气穿板接头；23-充气固定接头；24-第一充气接头；25-充气软管；26-第二充气接头；27-充气活动接头；271-充气管接头；272-防护服充气接头；3-采样气路；31-采样活动接头；311-采样管接头；312-防护服采样接头；32-第二采样接头；33-采样软管；34-第一采样接头；35-采样固定接头；36-采样穿板接头；4-气源；5-防护服；6-压力检测装置；7-自检装置；71-自检接头座；72-充气自检接头；73-采样自检接头；8-线缆；81-插头；9-电源；10-电源按钮；11-气源控制器；12-计时器；13-软管。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实用新型提供的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，包括充气气路2、采样气路3、气源4和控制系统。优选地，气源4为风机。气源4的一端连接控制系统，该控制系统用以控制气源4对外充气。

具体地，气源4的输出端连接充气气路2的输入端，充气气路2的输出端包括可拆卸且可伸缩的充气活动接头27，充气活动接头27内设置有挤压密封圈，充气活动接头27通过该挤压密封圈密封连接防护服5的输入端。另一边，采样气路3的输入端包括可拆卸且可伸缩的采样活动接头31，采样活动接头31内也设置有挤压密封圈，采样活动接头31通过该挤压密封圈密封连接防护服5的输出端，采样气路3的输出端连接有压力检测装置6。

可以理解地，由于上述充气活动接头27和采样活动接头31均可拆卸，故可将其拆卸更换，作不同型号的调整，以此适配多种型号和规格的防护服。另外，其二接头可伸缩的性质，使得在使用时能够根据不同环境调整接头长度，提升了使用体验。进一步地，挤压密封圈的设置也使得本装置与防护服5的连接更加紧密，避免出现与防护服5连接不紧密导致漏气进而导致气密性误检的情况。

可以理解地，气源4、充气气路2、防护服5、采样气路3依次连接形成闭合的充气回路。使用时，通过气源4向防护服5充气，使用压力检测装置6测得第一次气压值，在一段时间后，再次对气压进行检测获得第二次气压值，通过判断两次气压值的变化，以此判断防护服5的气密性。

在一具体实施例中，如图1所示，还包括机箱1，机箱1主要用于收纳和支撑固定其余部件。具体地，气源4和控制系统均设置于机箱1中，机箱1还将充气气路2和采样气路3的部分进行固定，充气气路2和采样气路3未被固定的部分均外露于机箱1用以与防护服5连接。另外，机箱1中还包括收纳充气气路2和采样气路3的收纳空间。装置在未使用时，可以将上述气路拆卸并进行收纳，减小了装置体积的同时，也便于携带和运输，提高了使用体验。

在一具体实施例中，参照图1和图2，充气气路2包括充气穿板接头22、充气固定接头23、第一充气接头24、充气软管25和第二充气接头26；充气活动接头27包括充气管接头271和防护服充气接头272，挤压密封圈设置于靠近防护服充气接头272的一侧。

具体地，在设置了机箱1的最优实施例中，充气穿板接头22设置于所述机箱1中，充气穿板接头22的一端连接气源4，充气穿板接头22的另一端外露于机箱1。充气穿板接头22的外露端螺纹连接充气固定接头23的一端，充气固定接头23的另一端快插式连接第一充气接头24，第一充气接头24远离充气固定接头23的一端连接充气软管25的一端，充气软管25的另一端连接第二充气接头26，第二充气接头26远离充气软管25的一端快插式连接充气管接头271，充气管接头271螺纹连接防护服充气接头272的一端，防护服充气接头272的另一端通过挤压密封圈密封连接防护服5的输入端。

进一步地，如图1所示，充气气路2还设置了用以调节充气气路2通气量和/或切断通气的阀21。具体地，阀21包括阀体211和阀柄212，阀体211设置于机箱1内，阀体211通过软管13分别连接气源4和充气穿板接头22，阀柄212连接阀体211，并外露于机箱1。通过操作阀柄212可以进行充气控制，使得本装置更加人性化。在使用时，将阀21开启，装置处于充气状态；关闭阀21，装置处于检测状态。应当注意到，阀21可以是手动阀，也可以是电控阀，当阀21为电控阀时，阀21进一步连接本装置的控制系统，通过控制系统进行控制以及供电。

在一具体实施例中，参照图1和图3，采样气路3包括采样穿板接头36、采样固定接头35、第一采样接头34、采样软管33和第二采样接头32；采样活动接头31包括采样管接头311和防护服采样接头312，挤压密封圈设置于靠近防护服采样接头312的一侧。

具体地，在设置了机箱1的最优实施例中，采样穿板接头36的一端通过软管13连接所述压力检测装置6，采样穿板接头36的另一端外露于机箱1并与采样固定接头35的一端螺纹连接，采样固定接头35的另一端快插式连接第一采样接头34，第一采样接头34远离采样固定接头35的一端连接采样软管33的一端，采样软管33的另一端连接第二采样接头32，第二采样接头32远离采样软管33的一端快插式连接采样管接头311，采样管接头311螺纹连接防护服采样接头312的一端，防护服采样接头312的另一端通过挤压密封圈密封连接防护服5的输出端。

在一具体实施例中，如图4所示，还包括用以检测装置自身气密性的自检装置7，自检装置7包括自检接头座71、充气自检接头72和采样自检接头73。

具体地，自检接头座71分别螺纹连接充气自检接头72和采样自检接头73；充气自检接头72远离自检接头座71的一端用以与充气活动接头27配合连接，采样自检接头73远离自检接头座71的一端用以与采样活动接头31配合连接，以代替防护服5进行测试。可以理解地，测试出的结果为装置自身的气密性情况。通过气密性自检，能够有效避免对防护服5气密性的误检，提高了装置的可靠性。进一步地，在包括机箱1的最优实施例中，自检装置7还可收纳于机箱1当中，使得本实用新型的便捷性进一步提升。

在一具体实施例中，如图1所示，控制系统包括线缆8、电源9、电源按钮10和气源控制器11。

具体地，在包括机箱1的最优实施例中，线缆8的输入端包括插头81，插头81外露于机箱1用以连接市电，线缆8的输出端电连接电源9的输入端，电源9的输出端电连接电源按钮10，电源按钮10的一端外露于机箱1的外表面，电源按钮10还电连接气源控制器11，气源控制器11的一端电连接气源4。可以理解地，通过按压电源按钮10可控制电源9的开和关，进而使气源控制器11接通电源9以驱动气源4工作。在气源4为风机的实施例中，气源控制器11为风机控制器。

在一具体实施例中，压力检测装置6包括压力表和压力警示装置，压力表包括表盘和表体，表体连接采样气路3的输出端用以检测气压，表盘用以显示采样压力。压力警示装置用以在采样压力低于预设值时发出警示，提示气密性存在问题，该预设值为使用者根据气密性判断标准事先设定的气压值。在包括机箱1的最优实施例中，表体设置于机箱1内，表盘外露于机箱，这样使得本实用新型更加美观，且便于观测和统计。

在一具体实施例中，如图1所示，机箱1表面还设置有计时器12。由于本装置需在一段时间内检测两次压力值，因此需要进行计时操作，在箱体1表面设置计时器能够方便计时，提升了使用体验。

在一具体实施例中，第一充气接头24、第二充气接头26、第一采样接头35和第二采样接头32中至少一个的快插式连接端还设有密封圈，密封圈未在图中示出。所述快插式连接端为上文实施例中所述的快插式连接的接触处。可以理解地，通过设置密封圈，使得装置具有更好的气密性，提升了装置的可靠性和使用体验。

本实用新型的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，在使用时，将收纳于机箱1中的部件拿出进行连接固定，并将插头81连接市电。进行正式测试前，可先将自检装置7分别与充气活动接头27和采样活动接头31连接，以进行装置的气密性自检。气密性自检完成后，正式对防护服5进行气密性测试：

1、将防护服5的输入端和输出端也即二排气阀，分别与充气活动接头27和采样活动接头31连接；

2、将阀21开启，按下电源按钮10，观察压力检测装置6显示的压力值，当压力值达到预设的检测压力时，将阀21关闭；

3、使用计时器12进行计时，同时观察压力检测装置6显示的压力值，在预设的检测时间内，若压力下降不超过规定值则检测合格，反之则不合格。

综上，本实用新型可供使用者方便快捷、精准有效地开展防护服气密性检测工作，保证被检防护服的持续安全性，值得广泛应用和推广。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，包括充气气路(2)、采样气路(3)、气源(4)和控制系统；

所述气源(4)的一端连接所述控制系统，所述控制系统用以控制所述气源(4)对外充气；

所述气源(4)的输出端连接所述充气气路(2)的输入端，所述充气气路(2)的输出端包括可拆卸且可伸缩的充气活动接头(27)，所述充气活动接头(27)内设置有挤压密封圈，所述充气活动接头(27)通过所述挤压密封圈密封连接防护服(5)的输入端；

所述采样气路(3)的输入端包括可拆卸且可伸缩的采样活动接头(31)，所述采样活动接头(31)内设置有挤压密封圈，所述采样活动接头(31)通过所述挤压密封圈密封连接所述防护服(5)的输出端，所述采样气路(3)的输出端连接有压力检测装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，还包括机箱(1)，所述气源(4)和所述控制系统均设置于所述机箱(1)中；所述机箱(1)还用于固定和收纳所述充气气路(2)和所述采样气路(3)。

3.根据权利要求1所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述充气气路(2)包括充气穿板接头(22)、充气固定接头(23)、第一充气接头(24)、充气软管(25)和第二充气接头(26)；所述充气活动接头(27)包括充气管接头(271)和防护服充气接头(272)，所述挤压密封圈设置于靠近所述防护服充气接头(272)的一侧；

所述充气穿板接头(22)的一端连接所述气源(4)，所述充气穿板接头(22)的另一端螺纹连接所述充气固定接头(23)的一端，所述充气固定接头(23)的另一端快插式连接所述第一充气接头(24)，所述第一充气接头(24)远离所述充气固定接头(23)的一端连接所述充气软管(25)的一端，所述充气软管(25)的另一端连接所述第二充气接头(26)，所述第二充气接头(26)远离所述充气软管(25)的一端快插式连接所述充气管接头(271)，所述充气管接头(271)螺纹连接所述防护服充气接头(272)的一端，所述防护服充气接头(272)的另一端通过所述挤压密封圈密封连接所述防护服(5)的输入端。

4.根据权利要求3所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述充气气路(2)还包括用以调节所述充气气路(2)通气量和/或切断通气的阀(21)；

所述阀(21)通过软管(13)分别连接所述气源(4)和所述充气穿板接头(22)。

5.根据权利要求3所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述采样气路(3)包括采样穿板接头(36)、采样固定接头(35)、第一采样接头(34)、采样软管(33)和第二采样接头(32)；所述采样活动接头(31)包括采样管接头(311)和防护服采样接头(312)，所述挤压密封圈设置于靠近所述防护服采样接头(312)的一侧；

所述采样穿板接头(36)的一端通过软管(13)连接所述压力检测装置(6)，所述采样穿板接头(36)的另一端与所述采样固定接头(35)的一端螺纹连接，所述采样固定接头(35)的另一端快插式连接所述第一采样接头(34)，所述第一采样接头(34)远离所述采样固定接头(35)的一端连接所述采样软管(33)的一端，所述采样软管(33)的另一端连接所述第二采样接头(32)，所述第二采样接头(32)远离所述采样软管(33)的一端快插式连接所述采样管接头(311)，所述采样管接头(311)螺纹连接所述防护服采样接头(312)的一端，所述防护服采样接头(312)的另一端通过所述挤压密封圈密封连接所述防护服(5)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，还包括用以检测装置自身气密性的自检装置(7)，所述自检装置(7)包括自检接头座(71)、充气自检接头(72)和采样自检接头(73)；

所述自检接头座(71)分别螺纹连接所述充气自检接头(72)和所述采样自检接头(73)；所述充气自检接头(72)的一端用以与所述充气活动接头(27)配合连接，所述采样自检接头(73)的一端用以与所述采样活动接头(31)配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述控制系统包括线缆(8)、电源(9)、电源按钮(10)和气源控制器(11)；

所述线缆(8)的输入端包括插头(81)，所述插头(81)用以连接市电，所述线缆(8)的输出端电连接所述电源(9)的输入端，所述电源(9)的输出端电连接所述电源按钮(10)，所述电源按钮(10)还电连接所述气源控制器(11)，所述气源控制器(11)的一端电连接所述气源(4)。

8.根据权利要求1所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述压力检测装置(6)包括压力表和压力警示装置；所述压力表包括表盘和表体，所述表体连接所述采样气路(3)的输出端，所述表盘用于显示采样压力；所述压力警示装置用以在所述采样压力低于预设值时发出警示。

9.根据权利要求2所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述机箱(1)表面还设置有计时器(12)。

10.根据权利要求5所述的一种气密型化学防护服整体气密性检测仪器，其特征在于，所述第一充气接头(24)、所述第二充气接头(26)、所述第一采样接头(34)和所述第二采样接头(32)中至少一个的快插式连接端还设有密封圈。