CN110702339A

CN110702339A - 一种气密性检漏装置及方法

Info

Publication number: CN110702339A
Application number: CN201911054077.6A
Authority: CN
Inventors: 潘华东; 朱林中; 陈聪; 曾彦龙; 杨浩
Original assignee: Suzhou Changguanghua Core Semiconductor Laser Innovation Research Institute Co Ltd; Suzhou Everbright Photonics Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Changguanghua Core Semiconductor Laser Innovation Research Institute Co Ltd; Suzhou Everbright Photonics Co Ltd; Suzhou Everbright Photonics Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-01-17
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: CN110702339B

Abstract

本发明提供一种气密性检漏装置及方法，其中气密性检漏装置，包括：第一检测管，一端连接有第一阀门，并通过第一阀门适于与气源连通，另一端适于与待测零部件的一端连通；第二检测管，一端适于与待测零部件的另一端连通，另一端适于被封堵；压力测试仪，设置在第一检测管或第二检测管上；第三检测管，一端连接有第三阀门，并通过第三阀门与第二检测管连通，另一端适于与液体源连通；第四阀门，一端与所述第一检测管连通，另一端适于与空气连通；本发明的气密性检漏装置，通过阀门的切换，可组成气路检测系统和液路检测系统，采用同一套装置，不仅能判断出待测部件是否漏气，还能确定具体缺陷位置，兼具气密性测试和缺陷位置检测两个功能。

Description

一种气密性检漏装置及方法

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性检漏装置及方法。

背景技术

用于在流体回路中工作的零部件，比如各种阀、管接头、以及由多个镂空零件层叠形成流体通道的产品等。对其内部的流体通道都要求有一定的气密性，以保证在流体回路中使用时不会发生渗漏。因此这些零部件在接入流体回路之前都必须进行气密性测试。

目前使用的气密性检漏装置，一般仅通过将零部件接入到气体压力测试回路中，通过回路中的压力保持值判断零部件是否存在泄漏。

然而，由于现有的气密性检漏装置只能用来检漏，不能判断零部件气密性不良的具体位置，因此还需要通过其他设备对气密性不良的零部件进行二次检测。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的气密性检漏装置功能单一的缺陷，从而提供一种气密性检漏装置，即能够进行气密性检测，还能够对气密性不良的零部件进行具体的气密性不良位置的检测。

本发明还提供一种采用上述气密性检漏装置进行气密性检漏的方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种气密性检漏装置，包括：

第一检测管，一端连接有第一阀门，并通过第一阀门适于与气源连通，另一端适于与待测零部件的一端连通；

第二检测管，一端适于与待测零部件的另一端连通，另一端适于被封堵；

压力测试仪，设置在所述第一检测管或所述第二检测管上；

第三检测管，一端连接有第三阀门，并通过第三阀门与第二检测管连通，另一端适于与液体源连通；

第四阀门，一端与所述第一检测管连通，另一端适于与空气连通。

作为优选方案，还包括：

第一回收管，一端连接所述第四阀门的出口，另一端适于与储液箱连通。

作为优选方案，还包括：

第二阀门，一端与用于连通待测零部件的第二检测管的另一端连接，另一端适于与空气连通。

作为优选方案，还包括：

第二回收管，一端连接所述第二阀门的出口，另一端适于与储液箱连通。

作为优选方案，所述第三检测管上设置有调速阀。

作为优选方案，还包括：

检测测试管，一端连接有第一三通阀，并通过所述第一三通阀连接在所述第一检测管的用于与待测零部件连接的一端；

所述检测测试管的另一端连接有第二三通阀，并通过所述第二三通阀连接在所述第二检测管的用于与待测零部件连接的一端。

作为优选方案，所述压力测试仪设置在所述第一检测管上的所述第一阀门后。

作为优选方案，还包括：

压力调节阀，设置在所述第一检测管上的所述压力测试仪前。

本发明还提供一种气密性检漏方法，采用上述方案中任一项所述的气密性检漏装置，包括以下步骤：

将待测零部件接入压力测试回路；

封闭用于连通待测零部件的第二检测管的另一端；

打开第一阀门，使第一检测管与气源连通，朝向待测零部件内通入压缩气体；

待气体压力稳定后，关断第一阀门，通过压力测试仪的压力变化判断待测零部件的气密性；

如果零部件的气密性合格，便将零部件拆下，继续进行下一零部件的气密性检测；

如果待测零部件的气密性不合格，继续进行该待测零部件的气密性缺陷位置的检测，包括以下步骤：

打开第四阀门，释放待测零部件内的压缩气体；

打开第三阀门，使连通待测零部件的第二检测管与液体源连通；

通过第二检测管向待测零部件内通入液体，并使液体通过第一检测管以及第四阀门流出待测零部件，从而使液体在待测零部件内流通；

通过观察待测零部件的渗液位置判断气密性缺陷位置。

作为优选方案，所述待测零部件完成气密性缺陷位置的判断后，还包括清除待测零部件内的残留液的步骤，包括以下步骤：

依次关断第三阀门和第四阀门；

打开第二检测管的被封堵端；

打开第一阀门，使连通待测零部件的第一检测管与气源连通；

通过第一检测管向待测零部件内通入压缩空气，并使压缩空气通过第二检测管的开放端排出，从而使气体在待测零部件内流通，直到待测零部件内的残留液被吹干。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的气密性检漏装置，通过阀门的切换，可组成气路检测系统和液路检测系统，采用同一套装置，不仅能判断出待测部件是否漏气，还能确定具体缺陷位置，兼具气密性测试和缺陷位置检测两个功能。

2.本发明提供的气密性检漏装置，通过回收管可将检测液进行回收，避免浪费或环境污染。

3.本发明提供的气密性检漏装置，具有检测测试管，所述检测测试管通过两端的三通阀，可分别连通第一检测管的用于连通待测零部件的一端和连通第二检测管的用于连通待测零部件的一端，通过短接待测零部件，然后通入压缩气体，可先对系统的气密性进行自检，以提高测试的可靠性。

4.本发明提供的气密性检漏装置，进行检测时，通入的气体压力大小和通入的液体流量可通过阀门调节，这样可以满足不同气密性要求的被测件的测试需求，应用范围更广。

5.本发明提供的气密性检漏方法，将气密性测试和缺陷位置检测两个步骤分开，先通气判断被测零部件件的气密性是否合格，不合格再通液排查缺陷点，可提高对待测零部件的检测效率。

6.本发明提供的气密性检漏方法，进行液体检测后，可以利用压缩气体将管路以及被检测零部件中滞留的液体排出，测试完取件时，不至于出现液体泄漏的问题，避免清理漏液的麻烦和被测件被污染的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的气密性检漏装置的一种实施方式的系统图。

图2为图1中第一检测管的示意图。

图3为图1中第二检测管的示意图。

图4为本发明的气密性检漏方法的一种实施方式的流程图。

图5为本发明的气密性检漏方法的第二种实施方式的后续步骤的流程图。

附图标记说明：

1、第一检测管；2、第一阀门；3、零部件；4、第二检测管；5、第二阀门；6、压力测试仪；7、第三检测管；8、第三阀门；9、第四阀门；10、第一回收管；11、储液箱；12、第二回收管；13、调速阀；14、检测测试管；15、第一三通阀；16、第二三通阀；17、压力调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三、第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种气密性检漏装置的具体实施方式，如图1-3所示，包括：第一检测管1、第二检测管4和第三检测管7。

所述第一检测管1一端连接有第一阀门2，并通过第一阀门2适于与气源连通，另一端适于与待测零部件3的一端连通。

所述第二检测管4一端适于与待测零部件3的另一端连通，另一端适于被封堵，具体的，可通过可拆卸堵头进行封堵或者可通过阀门封堵。

所述第三检测管7一端连接有第三阀门8，并通过第三阀门8与第二检测管4连通，另一端适于与液体源连通。

在所述第一检测管1或所述第二检测管4上设置压力测试仪6，通过压力测试仪6可对系统内的气压进行检测，所述压力测试仪6可以采用精密压力测试仪6。

在所述第一检测管1上还连通有第四阀门9，所述第四阀门9的另一端适于与空气连通。

使用时，将待测零部件3接入压力测试回路；通过堵头或者阀门将连通待测零部件3的第二检测管4的另一端封闭；打开第一阀门2，使第一检测管1与气源连通，朝向待测零部件3内通入压缩气体；待气体压力稳定后，关断第一阀门2，通过压力测试仪6的压力变化判断待测零部件3的气密性。

如果零部件3的气密性合格，便将零部件3拆下，可继续进行下一零部件3的气密性检测。

如果待测零部件3的气密性不合格，可通过本装置继续进行该待测零部件3的气密性缺陷位置的检测。

进行零部件3的气密性缺陷位置的检测时，如图4所示，包括以下步骤：

首先，打开第四阀门9，释放待测零部件3内的压缩气体。

然后，打开第三阀门8，使连通待测零部件3的第二检测管4与液体源连通。

通过第二检测管4向待测零部件3内通入液体，并使液体通过第一检测管1以及第四阀门9流出待测零部件3，从而使液体在待测零部件3内流通。

最后，通过观察待测零部件3的渗液位置判断气密性缺陷位置。

作为一种改进实施方式，本实施例的气密性检漏装置，还包括：第一回收管10，所述第一回收管10一端连接所述第四阀门9的出口，另一端适于与储液箱11连通，所述储液箱11为开放式水箱。在进行零部件3的气密性缺陷位置的检测时，经过零部件3的液体可通过第一回收管10流入到储液箱11内，从而对液体进行回收和再利用，以避免对环境的污染。

作为另一种改进实施方式，本实施例的气密性检漏装置，用于连通待测零部件3的第二检测管4的另一端连接第二阀门5，通过第二阀门5进行可封堵，所述第二阀门5的出口端适于与空气连通。

作为另一种改进实施方式，本实施例的气密性检漏装置，还包括：第二回收管12，所述第二回收管12一端连接所述第二阀门5的出口，另一端适于与储液箱11连通。本实施例的气密性检漏装置，在使用时，还可以将进行零部件3的气密性缺陷位置的检测后的系统以及零部件3内部的残留液体吹干。具体，如图5所示，包括以下步骤：

首先，在对零部件3进行气密性缺陷位置检测后，依次关断第三阀门8和第四阀门9。

然后，打开第二检测管4的被封堵端。

最后，打开第一阀门2，使连通待测零部件3的第一检测管1与气源连通；

通过第一检测管1向待测零部件3内通入压缩空气，并使压缩空气通过第二检测管4的开放端排出，从而使气体在待测零部件3内流通，直到待测零部件3内的残留液被吹干。

通过上述吹干操作，可将管路以及被检测零部件3中滞留的液体排出，测试完取件时，不至于出现液体泄漏的问题，避免清理漏液的麻烦和被测件被污染的可能。

另外，在进行上述吹干操作时，残留在零部件3以及管道系统内的液体，可通过第二回收管12流入到储液箱11内，从而对液体进行回收和再利用，以避免对环境的污染。

作为另一种改进实施方式，本实施例的气密性检漏装置，在第三检测管7上设置有调速阀13，通过所述调速阀13可对通入系统管路中的液体流量大小进行控制，以满足不同气密性要求的零部件3的测试需求。

作为另一种改进实施方式，本实施例的气密性检漏装置，还包括：检测测试管14，所述检测测试管14一端连接有第一三通阀15，并通过所述第一三通阀15连接在所述第一检测管1的用于与待测零部件3连接的一端；所述检测测试管14的另一端连接有第二三通阀16，并通过所述第二三通阀16连接在所述第二检测管4的用于与待测零部件3连接的一端。通过上述检测测试管14，可在对零部件3进行气密性检测之前，首先对系统进行气密性自检，以提高测试的可靠性。具体的，通过第一三通阀15使第一检测管1与检测测试管14连通，通过第二三通阀16使第二检测管4与检测测试管14连通，使待检测零部件3部分短接，使系统本身可构成封闭管路；此时，打开第一阀门2，使管路接入压缩气体，该压缩气体可以为压力70psi的压缩空气，待压力测试仪6示数稳定后，关闭第一阀门2；保压一段时间，比如可以为30-60s，若压力测试仪6示数下降在某一数值范围内，如3psi，这说明系统密封性良好，自检测合格，可以进行零部件3的检测。

作为另一种改进实施方式，可以将压力测试仪6设置在第一检测管1上，将压力测试仪6设置在所述第一阀门2的阀后，这样，将第一阀门2关闭后，可通过压力测试仪6对系统内的压力进行检测。

作为另一种改进实施方式，在第一检测管1上的所述压力测试仪6前，还可以设置压力调节阀17，通过所述压力调节阀17可以对通入系统管路中的气体压力大小进行控制，以满足不同气密性要求的零部件3的测试需求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种气密性检漏装置，其特征在于，包括：

第一检测管(1)，一端连接有第一阀门(2)，并通过第一阀门(2)适于与气源连通，另一端适于与待测零部件(3)的一端连通；

第二检测管(4)，一端适于与待测零部件(3)的另一端连通，另一端适于被封堵；

压力测试仪(6)，设置在所述第一检测管(1)或所述第二检测管(4)上；

第三检测管(7)，一端连接有第三阀门(8)，并通过第三阀门(8)与第二检测管(4)连通，另一端适于与液体源连通；

第四阀门(9)，一端与所述第一检测管(1)连通，另一端适于与空气连通。

2.根据权利要求1所述的气密性检漏装置，其特征在于，还包括：

第一回收管(10)，一端连接所述第四阀门(9)的出口，另一端适于与储液箱(11)连通。

3.根据权利要求1所述的气密性检漏装置，其特征在于，还包括：

第二阀门(5)，一端与用于连通待测零部件(3)的第二检测管(4)的另一端连接，另一端适于与空气连通。

4.根据权利要求3所述的气密性检漏装置，其特征在于，还包括：

第二回收管(12)，一端连接所述第二阀门(5)的出口，另一端适于与储液箱(11)连通。

5.根据权利要求1所述的气密性检漏装置，其特征在于，所述第三检测管(7)上设置有调速阀(13)。

6.根据权利要求1所述的气密性检漏装置，其特征在于，还包括：

检测测试管(14)，一端连接有第一三通阀(15)，并通过所述第一三通阀(15)连接在所述第一检测管(1)的用于与待测零部件(3)连接的一端；

所述检测测试管(14)的另一端连接有第二三通阀(16)，并通过所述第二三通阀(16)连接在所述第二检测管(4)的用于与待测零部件(3)连接的一端。

7.根据权利要求1所述的气密性检漏装置，其特征在于，所述压力测试仪(6)设置在所述第一检测管(1)上的所述第一阀门(2)后。

8.根据权利要求7所述的气密性检漏装置，其特征在于，还包括：

压力调节阀(17)，设置在所述第一检测管(1)上的所述压力测试仪(6)前。

9.一种气密性检漏方法，其特征在于，采用权利要求1～8中任一项所述的气密性检漏装置，包括以下步骤：

将待测零部件(3)接入压力测试回路；

封闭用于连通待测零部件(3)的第二检测管(4)的另一端；

打开第一阀门(2)，使第一检测管(1)与气源连通，朝向待测零部件(3)内通入压缩气体；

待气体压力稳定后，关断第一阀门(2)，通过压力测试仪(6)的压力变化判断待测零部件(3)的气密性；

如果零部件(3)的气密性合格，便将零部件(3)拆下，继续进行下一零部件(3)的气密性检测；

如果待测零部件(3)的气密性不合格，继续进行该待测零部件(3)的气密性缺陷位置的检测，包括以下步骤：

打开第四阀门(9)，释放待测零部件(3)内的压缩气体；

打开第三阀门(8)，使连通待测零部件(3)的第二检测管(4)与液体源连通；

通过第二检测管(4)向待测零部件(3)内通入液体，并使液体通过第一检测管(1)以及第四阀门(9)流出待测零部件(3)，从而使液体在待测零部件(3)内流通；

通过观察待测零部件(3)的渗液位置判断气密性缺陷位置。

10.根据权利要求9所述的气密性检漏方法，其特征在于，所述待测零部件(3)完成气密性缺陷位置的判断后，还包括清除待测零部件(3)内的残留液的步骤，包括以下步骤：

依次关断第三阀门(8)和第四阀门(9)；

打开第二检测管(4)的被封堵端；

打开第一阀门(2)，使连通待测零部件(3)的第一检测管(1)与气源连通；

通过第一检测管(1)向待测零部件(3)内通入压缩空气，并使压缩空气通过第二检测管(4)的开放端排出，从而使气体在待测零部件(3)内流通，直到待测零部件(3)内的残留液被吹干。