CN220893573U - 电子吊秤吊装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子吊秤技术领域，具体是电子吊秤吊装支架，所述外壳的外侧安装警报装置，且外壳的下端固定有导向架，所述外壳内滑动安装有升降板，所述升降板的下表面固定有滑杆，所述滑杆的下端贯穿导向架并安装有吊钩，且滑杆的表面靠近上端位置处等间距开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位滑块。本实用新型通过连接杆、限位滑块以及限位槽实现滑杆上端的限位，通过导向架的设置，实现滑杆下端的稳定，继而使得滑杆的稳定性提高；限位滑块移动至限位槽最上端时，实现滑杆的限位，此时接触开关母头与接触开关公头接触，从而使得警报装置工作，从而发出警报提醒用户超重，继而提高设备使用时的安全性。

Description

电子吊秤吊装支架

技术领域

本实用新型涉及电子吊秤技术领域，具体是电子吊秤吊装支架。

背景技术

电子吊秤是对被称物品处于悬吊状态下，进行在线称重的计量器具。一般由称重传感器、机械承力机构、称重显示仪表等组成，其中机械承力机构中吊装支架必不可少，而传统的吊装支架在使用时无法为电子秤提供称重阈值保护，在测量物过重时容易损坏称重传感器，导致设备精度下降甚至吊秤损坏，因此在中国专利CN212513295U公布了一种电子吊秤的吊装支架，该结构通过上限位块与下限位块配合，能够有效防止因测量重物过重导致称重弹簧形变过量的情况，避免称重弹簧因形变过量导致称重弹簧无法自行恢复原状，提高使用稳定性。

但是由于滑杆与吊秤机箱之间为滑动连接，而滑杆上端通过称重弹簧固定在称重传感器上，导致滑杆的稳定性下降，因此，本领域技术人员提供了电子吊秤吊装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电子吊秤吊装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电子吊秤吊装支架，包括外壳，所述外壳的外侧安装警报装置，且外壳的下端固定有导向架，所述外壳内滑动安装有升降板，所述升降板的下表面固定有滑杆，所述滑杆的下端贯穿导向架并安装有吊钩，且滑杆的表面靠近上端位置处等间距开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位滑块，所述外壳的内部顶端等间距固定有贯穿升降板并于限位滑块固定连接的连接杆，且外壳的底部等间距安装有压力传感器，所述压力传感器的输入端与升降板的下表面之间均安装有弹簧。

作为本实用新型更进一步的方案：所述警报装置包括固定在外壳外侧的控制柜，所述控制柜的内部设有电源，且控制柜的前表面设有与其输出端电性连接的警报灯、蜂鸣器，所述限位滑块的上表面固定有与电源负极端电性连接的接触开关公头，所述限位槽的内部顶端安装有与电源正极端电性连接的接触开关母头。

作为本实用新型更进一步的方案：所述外壳的上端固定有吊环，且外壳的下端与导向架之间通过焊接固定。

作为本实用新型更进一步的方案：所述升降板的两侧对称开设有滑槽，所述外壳的内壁对称设有与滑槽滑动连接的导向槽。

作为本实用新型更进一步的方案：所述外壳为锰铁合金材质的构件，且外壳的表面设有防腐层。

作为本实用新型更进一步的方案：所述升降板为方形结构，且升降板上等间距开设有与连接杆滑动连接的滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过连接杆、限位滑块以及限位槽实现滑杆上端的限位，通过导向架的设置，实现滑杆下端的稳定，继而使得滑杆的稳定性提高；限位滑块移动至限位槽最上端时，实现滑杆的限位，此时接触开关母头与接触开关公头接触，从而使得警报装置工作，从而发出警报提醒用户超重，继而提高设备使用时的安全性。

附图说明

图1为电子吊秤吊装支架的结构示意图；

图2为电子吊秤吊装支架的内部结构示意图；

图3为电子吊秤吊装支架图2中A处的放大的结构示意图。

图中：1、外壳；2、控制柜；3、电源；4、警报灯；5、蜂鸣器；6、吊环；7、吊钩；8、滑杆；9、导向架；10、限位槽；11、限位滑块；12、升降板；13、连接杆；14、接触开关母头；15、导向槽；16、弹簧；17、压力传感器；18、滑槽；19、接触开关公头。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，电子吊秤吊装支架，包括外壳1，外壳1的外侧安装警报装置，且外壳1的下端固定有导向架9，外壳1内滑动安装有升降板12，升降板12的下表面固定有滑杆8，滑杆8的下端贯穿导向架9并安装有吊钩7，且滑杆8的表面靠近上端位置处等间距开设有限位槽10，限位槽10内滑动安装有限位滑块11，外壳1的内部顶端等间距固定有贯穿升降板12并于限位滑块11固定连接的连接杆13，且外壳1的底部等间距安装有压力传感器17，压力传感器17的输入端与升降板12的下表面之间均安装有弹簧16，将重物悬挂在吊钩7上，在重物的重力作用下，使得滑杆8下行，继而使得弹簧16压缩，在压力传感器17的作用下，实现其上压力的测量，从而实现重物重力的检测，在此过程中，通过连接杆13、限位滑块11以及限位槽10实现滑杆8上端的限位，通过导向架9的设置，实现滑杆8下端的稳定，继而使得滑杆8的稳定性提高。

在图2和图3中，警报装置包括固定在外壳1外侧的控制柜2，控制柜2的内部设有电源3，且控制柜2的前表面设有与其输出端电性连接的警报灯4、蜂鸣器5，限位滑块11的上表面固定有与电源3负极端电性连接的接触开关公头19，限位槽10的内部顶端安装有与电源3正极端电性连接的接触开关母头14，当限位滑块11移动至限位槽10最上端时，实现滑杆8的限位，此时，接触开关母头14与接触开关公头19接触，从而使得电源3工作，通过电源3向控制柜2供电，进一步使得警报灯4、蜂鸣器5发出报警以提醒用户超重，继而提高设备使用时的安全性。

在图1中，外壳1的上端固定有吊环6，且外壳1的下端与导向架9之间通过焊接固定，通过吊环6的设置方便设备的安装。

在图2和图3中，升降板12的两侧对称开设有滑槽18，外壳1的内壁对称设有与滑槽18滑动连接的导向槽15，通过导向槽15与滑槽18之间的滑动连接，进一步提高升降板12升降时的稳定性。

在图1中，外壳1为锰铁合金材质的构件，且外壳1的表面设有防腐层，提高设备的耐腐蚀性能。

在图2中，升降板12为方形结构，且升降板12上等间距开设有与连接杆13滑动连接的滑孔，通过滑孔与连接杆13之间的滑动连接，提高升降板12升降时的稳定性。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过吊环6将设备安装在吊秤下端，将重物悬挂在吊钩7上，在重物的重力作用下，使得滑杆8下行，继而使得弹簧16压缩，在压力传感器17的作用下，实现其上压力的测量，从而实现重物重力的检测，在此过程中，通过连接杆13、限位滑块11以及限位槽10实现滑杆8上端的限位，通过导向架9的设置，实现滑杆8下端的稳定，继而使得滑杆8的稳定性提高；当限位滑块11移动至限位槽10最上端时，实现滑杆8的限位，此时，接触开关母头14与接触开关公头19接触，从而使得电源3工作，通过电源3向控制柜2供电，进一步使得警报灯4、蜂鸣器5发出报警以提醒用户超重，继而提高设备使用时的安全性。

Claims (6)

1.电子吊秤吊装支架，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的外侧安装警报装置，且外壳(1)的下端固定有导向架(9)，所述外壳(1)内滑动安装有升降板(12)，所述升降板(12)的下表面固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)的下端贯穿导向架(9)并安装有吊钩(7)，且滑杆(8)的表面靠近上端位置处等间距开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内滑动安装有限位滑块(11)，所述外壳(1)的内部顶端等间距固定有贯穿升降板(12)并于限位滑块(11)固定连接的连接杆(13)，且外壳(1)的底部等间距安装有压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的输入端与升降板(12)的下表面之间均安装有弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的电子吊秤吊装支架，其特征在于，所述警报装置包括固定在外壳(1)外侧的控制柜(2)，所述控制柜(2)的内部设有电源(3)，且控制柜(2)的前表面设有与其输出端电性连接的警报灯(4)、蜂鸣器(5)，所述限位滑块(11)的上表面固定有与电源(3)负极端电性连接的接触开关公头(19)，所述限位槽(10)的内部顶端安装有与电源(3)正极端电性连接的接触开关母头(14)。

3.根据权利要求1所述的电子吊秤吊装支架，其特征在于，所述外壳(1)的上端固定有吊环(6)，且外壳(1)的下端与导向架(9)之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的电子吊秤吊装支架，其特征在于，所述升降板(12)的两侧对称开设有滑槽(18)，所述外壳(1)的内壁对称设有与滑槽(18)滑动连接的导向槽(15)。

5.根据权利要求1所述的电子吊秤吊装支架，其特征在于，所述外壳(1)为锰铁合金材质的构件，且外壳(1)的表面设有防腐层。

6.根据权利要求1所述的电子吊秤吊装支架，其特征在于，所述升降板(12)为方形结构，且升降板(12)上等间距开设有与连接杆(13)滑动连接的滑孔。