CN206387482U - 一种气动吊装秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动吊装秤，其特征在于，所述支架的上端设有支撑板，所述支撑板的上侧设有回转支撑，所述回转支撑的上侧设有旋转板，所述支架上侧还设有电机，所述电机的输出端与旋转板的下侧中间连接，旋转板的上侧中间设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下侧设有导轨，所述导轨上设有第一液压气缸，横梁的下侧左端设有第二液压气缸，所述第一液压气缸的下端设有连接杆相连，所述连接杆下端设有平面吊钩，所述平面吊钩的右侧设有一活塞缸，所述活塞缸的内腔底部安装有气压传感器，气压传感器会测到压力变化，便可实现待测物体的重量计算，这种测量方式无需复杂的机械结构，对于危险品来说特别的安全，不容易引发明火发生爆炸事故。

Description

一种气动吊装秤

技术领域

本发明涉及称重装置，具体是一种气动吊装秤。

背景技术

海上石油开采所使用的吊装装置大多数都和桥梁施工时所使用的设备相似，目前海上石油刚打捞上来以后直接进行吊装，没有在吊装的过程中对其进行称重，其原因是目前有机械类称重装置以及电子类称重装置，由于对于石油属于危险品，危险品的测量来说，现有的电子类设备可能会造成易燃品燃烧以及爆炸的情况，同时对于机械类设备来说，其精度以及复杂程度均受到使用者的诟病，因此均难以满足实际的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动吊装秤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气动吊装秤，其特征在于，由由支架、支撑板、电机、回转支撑、旋转板、支柱、控制柜、横梁、导轨、第一液压气缸、第二液压气缸、连接杆、平面吊钩、称量盘、活塞柱、环形限位圈、限位凸起、活塞缸、气压传感器、导线、压力变送器和显示器组成；所述支架的上端设有支撑板，所述支撑板的上侧设有回转支撑，所述回转支撑的上侧设有旋转板，所述支架上侧还设有电机，所述电机的输出端与旋转板的下侧中间连接，旋转板的上侧中间设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下侧设有导轨，所述导轨上设有第一液压气缸，横梁的下侧左端设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的右端与第一液压气缸的右侧连接，所述第一液压气缸的下端设有连接杆相连，所述连接杆下端设有平面吊钩，所述平面吊钩的右侧设有一活塞缸，所述活塞缸内活动安装有活塞，且活塞连接有活塞柱，活塞柱延伸至活塞缸的上端外侧，通过活塞缸、活塞以及活塞柱构成活塞结构，且活塞的外侧套有密封圈，从而保证整个活塞结构的气密性；所述活塞缸的内腔底部安装有气压传感器，且气压传感器通过导线连接活塞缸外侧的压力变送器，利用气压传感器实现气压数据的测量；所述活塞柱的顶部固定安装有称量盘，当钢圈等物体在平面吊钩接触时，将物体对准称量盘，通过升降装置慢慢叉起，此时气压传感器测到压力变化，这样便可实现待测物的重量计算；所述活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起，利用限位凸起以及环形限位圈可以避免出现过重待测物对设备造成损坏。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转板的上侧还设有控制柜，所述电机、第一液压气缸、第二液压气缸、气压传感器和压力变送器均通过导线与控制柜连接，所述控制柜上设有显示器。

作为本发明再进一步的方案：称重计量过程中，压力变送器的数据会反馈给控制柜，控制柜上的显示器会显示重量的数值，实现自动计量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明当装石油的箱体或挂体（统称为物体）在与平面吊钩接触时，将物体接触点对准称量盘，此时控制电机进行旋转，物体与以前接触的东西脱离，此时物体对称重盘做功，气压传感器会测到压力变化，这样便可实现待测物体的重量计算，这种测量方式无需复杂的机械结构，因此对于危险品的测量来说更加安全，同时活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起，利用限位凸起以及环形限位圈可以避免出现特重待测物对设备造成损坏，本装置采用电机和液压装置进行驱动，自动化程度高，省时省力，降低了工人的劳动强度，对于危险品来说特别的安全，不容易引发明火发生爆炸事故。

附图说明

图1为本发明一种气动吊装秤的结构示意图。

图示：由支架—1、支撑板—2、电机—3、回转支撑—4、旋转板—5、支柱—6、控制柜—7、横梁—8、导轨—9、第一液压气缸—10、第二液压气缸—11、连接杆—12、平面吊钩—13、称量盘—14、活塞柱—15、环形限位圈—16、限位凸起—17、活塞缸—18、气压传感器—19、导线—20、压力变送器—21、显示器—22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种气动吊装秤，其特征在于，由由支架、支撑板、电机、回转支撑、旋转板、支柱、控制柜、横梁、导轨、第一液压气缸、第二液压气缸、连接杆、平面吊钩、称量盘、活塞柱、环形限位圈、限位凸起、活塞缸、气压传感器、导线、压力变送器和显示器组成；所述支架的上端设有支撑板，所述支撑板的上侧设有回转支撑，所述回转支撑的上侧设有旋转板，所述支架上侧还设有电机，所述电机的输出端与旋转板的下侧中间连接，旋转板的上侧中间设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下侧设有导轨，所述导轨上设有第一液压气缸，横梁的下侧左端设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的右端与第一液压气缸的右侧连接，所述第一液压气缸的下端设有连接杆相连，所述连接杆下端设有平面吊钩，所述平面吊钩的右侧设有一活塞缸，所述活塞缸内活动安装有活塞，且活塞连接有活塞柱，活塞柱延伸至活塞缸的上端外侧，通过活塞缸、活塞以及活塞柱构成活塞结构，且活塞的外侧套有密封圈，从而保证整个活塞结构的气密性；所述活塞缸的内腔底部安装有气压传感器，且气压传感器通过导线连接活塞缸外侧的压力变送器，利用气压传感器实现气压数据的测量；所述活塞柱的顶部固定安装有称量盘，当钢圈等物体在平面吊钩接触时，将物体对准称量盘，通过升降装置慢慢叉起，此时气压传感器测到压力变化，这样便可实现待测物的重量计算；所述活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起，利用限位凸起以及环形限位圈可以避免出现过重待测物对设备造成损坏。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转板的上侧还设有控制柜，所述电机、第一液压气缸、第二液压气缸、气压传感器和压力变送器均通过导线与控制柜连接，所述控制柜上设有显示器。

本发明的工作原理是：当装石油的箱体或挂体（统称为物体）在与平面吊钩接触时，将物体接触点对准称量盘，此时控制电机进行旋转，物体与以前接触的东西脱离，此时物体对称重盘做功，气压传感器会测到压力变化，这样便可实现待测物体的重量计算，这种测量方式无需复杂的机械结构，因此对于危险品的测量来说更加安全，同时活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起，利用限位凸起以及环形限位圈可以避免出现特重待测物对设备造成损坏，本装置采用电机和液压装置进行驱动，自动化程度高，省时省力，降低了工人的劳动强度，对于危险品来说特别的安全，不容易引发明火发生爆炸事故。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种气动吊装秤，其特征在于，由支架、支撑板、电机、回转支撑、旋转板、支柱、控制柜、横梁、导轨、第一液压气缸、第二液压气缸、连接杆、平面吊钩、称量盘、活塞柱、环形限位圈、限位凸起、活塞缸、气压传感器、导线、压力变送器和显示器组成；所述支架的上端设有支撑板，所述支撑板的上侧设有回转支撑，所述回转支撑的上侧设有旋转板，所述支架上侧还设有电机，所述电机的输出端与旋转板的下侧中间连接，旋转板的上侧中间设有支柱，所述支柱的上端设有横梁，所述横梁的下侧设有导轨，所述导轨上设有第一液压气缸，横梁的下侧左端设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的右端与第一液压气缸的右侧连接，所述第一液压气缸的下端设有连接杆相连，所述连接杆下端设有平面吊钩，所述平面吊钩的右侧设有一活塞缸，所述活塞缸内活动安装有活塞，且活塞连接有活塞柱，活塞柱延伸至活塞缸的上端外侧，通过活塞缸、活塞以及活塞柱构成活塞结构，活塞的外侧套有密封圈；

所述活塞缸的内腔底部安装有气压传感器，且气压传感器通过导线连接活塞缸外侧的压力变送器，所述活塞柱的顶部固定安装有称量盘，所述活塞柱的外壁上固定安装有凸出的环形限位圈，且活塞缸的上表面设有与环形限位圈相对的限位凸起。

2.根据权利要求1所述的一种气动吊装秤，其特征在于，所述旋转板的上侧还设有控制柜，所述电机、第一液压气缸、第二液压气缸、气压传感器和压力变送器均通过导线与控制柜连接，所述控制柜上设有显示器。