CN212655350U - 吊钩组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，公开了一种吊钩组件，包括：安装盒、安装杆和称重装置，安装盒的顶部与吊起机械连接，称重装置固定安装于安装盒的内顶部，安装杆的第一端与称重装置的称重端连接，安装杆的第二端与吊钩主体连接。本实用新型实施例提供的一种吊钩组件，当吊钩主体拉动重物时，采用称重装置对重物的重量进行测量，避免吊起重物的重量超过设备的最大起吊重量，避免安全事故的发生，提高了安全性。

Description

吊钩组件

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别是涉及一种吊钩组件。

背景技术

吊钩，是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，吊钩常用于起重机械上。

目前，吊钩在对物体吊起的时候缺少荷载测量，当起吊物体重量超出设备的最大起吊重量时，容易造成安全事故，安全性差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例的目的是提供一种吊钩组件，以解决现有技术中由于缺少载荷测量装置所导致的安全性差的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种吊钩组件，包括：安装盒、安装杆和称重装置，所述安装盒的顶部与吊起机械连接，所述称重装置固定安装于所述安装盒的内顶部，所述安装杆的第一端与所述称重装置的称重端连接，所述安装杆的第二端与吊钩主体连接。

其中，还包括安装板，所述安装板水平安装于所述安装盒内部，且所述安装板固定于所述称重装置的底面，所述安装杆的第一端通过所述安装板与所述称重装置的称重端连接。

其中，还包括连接杆和滑块，在所述安装盒的对侧面沿竖向设置有滑槽，所述连接杆水平安装于所述安装板的两端，所述滑块通过所述连接杆与所述安装板固定连接，所述滑块可滑动设置于所述滑槽内。

其中，还包括定位装置，所述安装杆的顶部设有凹槽，所述定位装置通过所述凹槽固定安装于所述安装杆。

其中，还包括紧固机构，在所述安装杆的底部设有凹形安装部，所述吊钩主体的顶部通过所述紧固机构安装于所述凹形安装部。

其中，所述紧固机构包括螺杆和第一螺孔，所述第一螺孔固定于所述吊钩主体的顶部，所述螺杆拧入所述凹形安装部和所述第一螺孔以使所述安装杆的第二端与所述吊钩主体连接。

其中，还包括控制器，所述控制器安装于所述安装盒内，所述控制器设有显示屏，所述控制器分别与所述称重装置和所述定位装置电连接，用于收集所述称重装置的载荷信息和所述定位装置的定位信息。

其中，还包括蓄电盒，所述蓄电盒固定于所述安装盒的顶部，所述蓄电盒内设有蓄电池，在所述蓄电盒的侧面设有充电口，在所述充电口处设置密封塞，所述蓄电池分别与所述称重装置、所述定位装置和所述控制器电连接。

其中，还包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体安装于所述蓄电盒，所述第二罩体安装于所述安装盒，并与所述控制器相对设置。

其中，还包括连接架和连接孔，所述连接架固定于所述蓄电盒的顶部，所述连接孔固定于所述连接架的顶部，用于与吊起机械连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的一种吊钩组件，当吊钩主体拉动重物时，采用称重装置对重物的重量进行测量，避免吊起重物的重量超过设备的最大起吊重量，避免安全事故的发生，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例吊钩组件的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例吊钩组件的背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例控制器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例安装杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例吊钩主体的结构示意图。

附图标记：

1、安装盒；101、滑槽；102、滑块；103、连接杆；104、通孔；2、称重装置；3、安装板；4、安装杆；401、凹槽；402、定位装置；403、凹形安装部；404、螺杆；5、吊钩主体；501、焊接块；502、第一螺孔；6、蓄电盒；601、蓄电池；602、充电口；603、密封塞；7、连接架；8、连接孔；9、第一罩体；10、信号传输器；11、第二罩体；12、控制器；1201、显示屏；1202、电源开关；1203、归零键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中提及到的“电连接”可为采用通过导联作为连接方式的电性连接。

如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种吊钩组件，包括：安装盒1、安装杆4和称重装置2，安装盒1的顶部与吊起机械连接，称重装置2固定安装于安装盒1的内顶部，安装杆4的第一端与称重装置2的称重端连接，安装杆4的第二端与吊钩主体5连接。

具体地，本实施例中的安装盒1作为安装外壳，将一些部件安装在该安装盒1内，安装盒1内至少划分出两个区域，即如图1中的安装盒1的正面区域和如图2中的安装盒1的背面区域，安装杆4和称重装置2均安装在安装盒1的正面区域中。安装盒1的底部构造有用于安装杆4穿出的通孔104，以便安装杆4与吊钩主体5连接。

称重装置2可采用DYX-302型号的称重传感器，根据实际需要，本领域技术人员可采用其他型号的称重传感器来测量吊钩所受载荷。由于称重装置2的上端固定于安装盒1的内顶部，当吊钩主体5吊起重物时，该重量通过安装杆4传递到称重装置2的称重端，称重装置2对重物进行称重。如采用的称重装置2自带显示装置，工作人员可直接观察到吊起重物是否超重。

安装杆4主要起到称重装置2与吊钩主体5两者之间的连接作用，可传递载荷。

本实用新型实施例公开了一种吊钩组件，当吊钩主体5拉动重物时，采用称重装置2对重物的重量进行测量，避免吊起重物的重量超过设备的最大起吊重量，避免安全事故的发生，提高了安全性。

其中，本实施例的吊钩组件还包括安装板3，安装板3水平安装于安装盒1内部，且安装板3固定于称重装置2的底面，安装杆4的第一端通过安装板3与称重装置2的称重端连接。具体地，本实施例中的安装板3用于连接安装杆4和称重装置2，安装杆4的第一端固定连接于安装板3底面的几何中心位置。

进一步地，本实施例的吊钩组件还包括连接杆103和滑块102，在安装盒1的对侧面沿竖向设置有滑槽101，连接杆103水平安装于安装板3的两端，滑块102通过连接杆103与安装板3固定连接，滑块102可滑动设置于滑槽101内。在本实施例中采用滑块102和滑槽101滑动配合的方式限定安装板3为竖直移动，避免偏移，同时由于安装板3分别与称重装置2和安装杆4固定连接，所以也可以保证称重装置2和安装杆4在测量过程中不发生偏移，以避免测量误差。具体地，本实施例可在安装盒1内相对设置一对滑槽101，安装板3的通过连接杆103安装滑块102，滑块102的设置位置与滑槽101的位置相对应，使得滑块102和安装板3在竖直移动时，安装板3始终保持水平状态。

其中，如图4所示，本实施例的吊钩组件还包括定位装置402，安装杆4的顶部设有凹槽401，定位装置402通过凹槽401固定安装于安装杆4。具体地，在本实施例中，定位装置402可选用GK152型号的定位传感器，根据实际需要，本领域技术人员也可以选用其他型号的定位传感器进行代替。该定位传感器的探头由凹槽401伸出，以对吊钩主体5的位置进行监测，以保证吊钩主体5能够精准定位，吊起重物。

其中，如图4所示，本实施例的吊钩组件还包括紧固机构，在安装杆4的底部设有凹形安装部403，吊钩主体5的顶部通过紧固机构安装于凹形安装部403。具体地，在本实施例中吊钩主体5与安装杆4之间的可通过凹形安装部403和紧固机构之间的配合进行安装固定，该配合方式可采用卡扣固定，螺栓螺母紧固等。

进一步地，如图5所示，紧固机构包括螺杆404和第一螺孔502，第一螺孔502固定于吊钩主体5的顶部，螺杆404拧入凹形安装部403和第一螺孔502以使安装杆4的第二端与吊钩主体5连接。在本实施例中采用螺纹紧固的方式将吊钩主体5与安装杆4安装固定，具体地，凹形安装部403的两端构造有供螺杆404拧入的第二螺孔，将吊钩主体5顶部的第一螺孔502对应放入到凹形安装部403中，将螺杆404依次旋入第二螺孔和第一螺孔502并穿出，使得吊钩主体5通过螺杆404和第一螺孔502安装于凹形安装部403。

更进一步地，如图5所示，吊钩主体5的顶端焊接有焊接块501，第一螺孔502位于焊接块501的顶部，第一螺孔502与吊钩主体5之间通过焊接块501焊接固定。

其中，如图3所示，本实施例的吊钩组件还包括控制器12，控制器12安装于安装盒1内，控制器12设有显示屏1201，控制器12分别与称重装置2和定位装置402电连接，用于收集称重装置2的载荷信息和定位装置402的定位信息。具体地，在本实施例中，控制器12安装于安装盒1的背面，控制器12可选用S7-300PLC型号的控制器12，收集载荷信息和定位信息，并可通过控制器12正面顶部的显示屏1201将示数显示出来，控制器12正面底部设有电源开关1202和归零键1203，电源开关1202用于控制控制器12的工作状态，归零键1203用于对重量进行归零。

其中，本实施例的吊钩组件还包括蓄电盒6，蓄电盒6固定于安装盒1的顶部，蓄电盒6内设有蓄电池601，在蓄电盒6的侧面设有充电口602，在充电口602处设置密封塞603，蓄电池601分别与称重装置2、定位装置402和控制器12电连接。具体地，本实施例中的蓄电盒6为蓄电池601提供壳体支撑，蓄电池601为本吊钩组件中的各个传感器、控制器12和信号传输器10等原件提供电能动力，并可通过充电口602对蓄电池601进行充电，不需要充电时，将密封塞603塞入充电口602，以对充电口602进行密封保护。

进一步地，本实施例的吊钩组件还包括信号传输器10，该信号传输器10安装于蓄电盒6的内部，且位于蓄电盒6的背面，通过导线与控制器12电连接，用于将控制器12的信号传输给远程终端。具体地，本实施例中的信号传输器10可选用HSDL-1100型号的信号传输器10。

其中，本实施例的吊钩组件还包括第一罩体9和第二罩体11，第一罩体9安装于蓄电盒6，第二罩体11安装于安装盒1，并与控制器12相对设置。具体地，如图1和图2所示，第一罩体9安装于蓄电盒6的背面，对信号传输器10起到防护作用；第二罩体11安装于安装盒1的背面，对控制盒起到防护作用。具体地，第一罩体9和第二罩体11均为透明罩。

其中，本实施例的吊钩组件还包括连接架7和连接孔8，连接架7固定于蓄电盒6的顶部，连接孔8固定于连接架7的顶部，用于与吊起机械连接。具体地，本实施例中连接架7呈三角形，用于安装连接孔8，连接孔8用于与吊起机械连接，进而将整个吊钩组件吊起。

基于以上各个实施例，本实用新型的吊钩组件的工作方法：在使用的时候，吊起机械通过吊钩主体5挂住物体，安装杆4受到的拉力作用到DYX-302称重传感器，DYX-302称重传感器对物体的重量进行测量，然后将信息传递给S7-300PLC控制器。在吊钩主体5移动的过程中，GK152定位传感器对吊钩主体5的位置进行监测，然后将数据传输给S7-300PLC控制器，S7-300PLC控制器的信息通过HSDL-1100信号传输器传输给远程终端，从而对吊钩主体5的位置和承受载荷进行精确监测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊钩组件，其特征在于，包括：安装盒、安装杆和称重装置，所述安装盒的顶部与吊起机械连接，所述称重装置固定安装于所述安装盒的内顶部，所述安装杆的第一端与所述称重装置的称重端连接，所述安装杆的第二端与吊钩主体连接。

2.根据权利要求1所述的吊钩组件，其特征在于，还包括安装板，所述安装板水平安装于所述安装盒内部，且所述安装板固定于所述称重装置的底面，所述安装杆的第一端通过所述安装板与所述称重装置的称重端连接。

3.根据权利要求2所述的吊钩组件，其特征在于，还包括连接杆和滑块，在所述安装盒的对侧面沿竖向设置有滑槽，所述连接杆水平安装于所述安装板的两端，所述滑块通过所述连接杆与所述安装板固定连接，所述滑块可滑动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的吊钩组件，其特征在于，还包括定位装置，所述安装杆的顶部设有凹槽，所述定位装置通过所述凹槽固定安装于所述安装杆。

5.根据权利要求1所述的吊钩组件，其特征在于，还包括紧固机构，在所述安装杆的底部设有凹形安装部，所述吊钩主体的顶部通过所述紧固机构安装于所述凹形安装部。

6.根据权利要求5所述的吊钩组件，其特征在于，所述紧固机构包括螺杆和第一螺孔，所述第一螺孔固定于所述吊钩主体的顶部，所述螺杆拧入所述凹形安装部和所述第一螺孔以使所述安装杆的第二端与所述吊钩主体连接。

7.根据权利要求4所述的吊钩组件，其特征在于，还包括控制器，所述控制器安装于所述安装盒内，所述控制器设有显示屏，所述控制器分别与所述称重装置和所述定位装置电连接，用于收集所述称重装置的载荷信息和所述定位装置的定位信息。

8.根据权利要求7所述的吊钩组件，其特征在于，还包括蓄电盒，所述蓄电盒固定于所述安装盒的顶部，所述蓄电盒内设有蓄电池，在所述蓄电盒的侧面设有充电口，在所述充电口处设置密封塞，所述蓄电池分别与所述称重装置、所述定位装置和所述控制器电连接。

9.根据权利要求8所述的吊钩组件，其特征在于，还包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体安装于所述蓄电盒，所述第二罩体安装于所述安装盒，并与所述控制器相对设置。

10.根据权利要求8所述的吊钩组件，其特征在于，还包括连接架和连接孔，所述连接架固定于所述蓄电盒的顶部，所述连接孔固定于所述连接架的顶部，用于与吊起机械连接。

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