CN214793432U - 一种具有称重传感器的轨道 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有称重传感器的轨道，涉及冶炼运输辅助设备的领域，其包括底座，底座上设置有与车轮抵接的承载块，承载块上开设有两对安装槽，每对安装槽开设于承载块宽度方向的两侧，安装槽内设置有称重传感器，安装槽的开口侧壁设置有抵接于称重传感器探头的封盖，承载块上安装槽开口边缘开设有第一切槽，安装槽开口边缘远离第一切槽的一侧开设有第二切槽。本申请具有提高工作人员安装轨道及称重传感器时的效率的效果。

Description

一种具有称重传感器的轨道

技术领域

本申请涉及冶炼运输辅助设备的领域，尤其是涉及一种具有称重传感器的轨道。

背景技术

目前炼钢的过程中需要先进行铁水的冶炼，再将铁水移动至转炉或电炉中进行炼钢，根据工艺需求，一般需要对铁水的重量进行计算。

相关技术中，为了对铁水重量进行检测，一般设置有用于运输铁水的铁水车和供铁水车移动的轨道，在轨道下方设置有称重传感器，当铁水车载着铁水在轨道上移动时，称重传感器能采集到对应的压力数值，工作人员能通过压力数值对铁水的重量进行计算。

针对上述中的相关技术，发明人认为轨道与称重传感器的设置需要工作人员进行分步安装，安装效率较低。

实用新型内容

为了提高工作人员安装轨道及称重传感器时的效率，本申请提供一种具有称重传感器的轨道。

本申请提供的一种具有称重传感器的轨道采用如下的技术方案：

一种具有称重传感器的轨道，包括底座，所述底座上设置有与车轮抵接的承载块，所述承载块上开设有两对安装槽，每对所述安装槽开设于承载块宽度方向的两侧，所述安装槽内设置有称重传感器，所述安装槽的开口设置有抵接于称重传感器探头的封盖，所述承载块上安装槽开口边缘开设有第一切槽，所述安装槽开口边缘远离第一切槽的一侧开设有第二切槽。

通过采用上述技术方案，称重传感器设置于安装槽内，使称重传感器处于轨道内，将轨道安装后称重传感器一并安装，减小了工作人员安装的时间，提高了效率；当铁水车在承载块上移动时，铁水车对承载块进行挤压，第一切槽和第二切槽的设置使安装槽开口更易变形，从而使称重传感器能够受到安装槽侧壁的挤压力，以实现称重传感器对铁水车重量的测量。

可选的，所述安装槽的底面开设有连通孔，所述连通孔贯穿至相对的安装槽底面。

通过采用上述技术方案，连通孔的设置使两个相对的称重传感器能够进行电连接，使两个称重传感器在同一时间所测得的数据能同一时间传输至外部计算机中，以实现两个称重传感器测量数值的交互，从而使测量的重量数值更加的准确。

可选的，所述承载块上开设有用于安装线路板的放置槽，所述放置槽的侧壁开设有接线孔，所述接线孔与每对安装槽内的一个安装槽连通，所述放置槽的底面开设有通电孔，所述底座上开设有与通电孔相对的导通孔。

通过采用上述技术方案，通过接线孔使线路板能与安装槽内的称重传感器进行电连接，从而使各称重传感器上所测得的数值能够传输至线路板中，通电孔和导通孔的设置使线路板能与外部的计算机通过导线连接，以传输线路板中所得到的压力数值到计算机中，从而使计算机能够对压力数值进行分析以得到铁水的重量。

可选的，所述承载块上宽度方向的一侧上开设有供车轮卡接的缺口。

通过采用上述技术方案，缺口的设置使车轮能够较好的在承载块上移动，以减小车轮在承载块上移动时从承载块上脱离的情况发生，提高了铁水车在导轨上移动的稳定性。

可选的，所述底座上开设有若干个安装孔。

通过采用上述技术方案，在工作人员固定轨道的过程中，通过螺栓穿过底座与所需固定的位置螺纹连接，实现底座的固定，该方案便于工作人员操作，同时，当需要拆下导轨进行维修时，只需旋下螺栓即可对底座进行移动，便于工作人员进行维修。

可选的，所述封盖覆盖安装槽开口。

通过采用上述技术方案，使安装槽开口被封盖进行堵塞，此时称重传感器处于安装槽内且不暴露于外部，以减小轨道的在使用的过程中称重传感器出现损坏的情况发生，提高了称重传感器在使用时的安全性。

可选的，所述封盖的侧壁设置有固定块，所述承载块上开设有螺纹槽，所述固定块上开设有能与螺纹槽对齐的固定孔，螺栓穿过所述固定孔与螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当螺栓穿过固定孔与螺纹槽螺纹连接时，封盖在承载块上固定，此时封盖覆盖安装槽开口以抵紧称重传感器，减小称重传感器从安装槽内掉出的情况发生；同时，当需要对称重传感器进行维修时，工作人员能够旋转螺栓使螺栓与螺纹槽的配合取消，此时封盖能从承载块上取下，以便于工作人员对称重传感器进行维修。

可选的，所述固定块与螺栓之间夹持有垫片，所述垫片套设于螺栓的螺纹段外。

通过采用上述技术方案，垫片的设置增大了固定块的受力面积，从而减小固定块上受到的压强，对固定块起到一定保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.称重传感器设置于承载块内使工作人员只需要安装轨道，减小工作人员在安装轨道和称重传感器时的时间，提高了工作效率；

2.称重传感器之间的信息可互通，使测量出的数值较为准确；

3.封盖的可拆卸设置使称重传感器在正常使用时能够得到保护，当称重传感器出现损坏时，工作人员能够拆下封盖对称重传感器进行维修。

附图说明

图1是本申请实施例的具有称重传感器的轨道的结构示意图；

图2是本申请实施例的具有称重传感器的轨道的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例的承载块的剖视图一；

图4是本申请实施例的承载块的剖视图二；

图5是本申请实施例的底座和承载块的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、承载块；3、安装槽；4、称重传感器；5、封盖；6、第一切槽；61、竖直段；62、水平段；7、第二切槽；8、连通孔；9、放置槽；10、接线孔；11、通电孔；12、缺口；13、安装孔；14、固定块；15、螺纹槽；16、固定孔；17、垫片；18、导通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有称重传感器的轨道。参照图1，具有称重传感器的轨道包括底座1，底座1的形状为长方体，底座1上面积大的一侧朝上设置并定义为上表面。在底座1的上表面一体成型有承载块2，承载块2的形状为长方体，承载块2的长度与底座1的长度相等，承载块2垂直设置于底座1的上表面，在承载块2宽度方向的一侧沿承载块2的长度方向开设有缺口12，缺口12贯穿承载块2的上表面，缺口12的设置用于与铁水车的车轮卡接。为了实现轨道的固定，在底座1的上表面开设有若干个安装孔13，安装孔13的径向截面形状为圆形且安装孔13的轴线垂直于底座1的上表面，在底座1的固定过程中，将固定螺栓穿过安装孔13与所需固定处的螺纹孔螺纹连接即可实现底座1的固定，便于工作人员操作。

参照图2，在承载块2上开设有两对安装槽3，每对安装槽3设置于承载块2上宽度方向的两侧，且每对安装槽3的开口朝向为相反设置，安装槽3的径向截面形状为圆形且安装槽3轴线垂直于承载块2上开设有安装槽3的表面，在安装槽3内设置有称重传感器4，称重传感器4的探头处于称重传感器4上靠近安装槽3开口的一端端部侧壁。在安装槽3的开口边缘处设置有封盖5，封盖5抵接于承载块2的侧壁，封盖5的径向截面形状为圆形且封盖5与安装槽3同轴设置，封盖5的直径大于安装槽3的直径，封盖5抵接于称重传感器4的端部，以实现称重传感器4在安装槽3内位置的固定。当承载块2上有车轮时，安装槽3开口受挤压形变使称重传感器4能受到压力信号，从而使称重传感器4能够进行重量的测量。

为了使称重传感器4能够较好的接收到压力信号，在承载块2上开设有第一切槽6，第一切槽6开设于承载块2上宽度方向的两侧且第一切槽6与安装槽3一一对应，第一切槽6包括竖直段61和水平段62，竖直段61沿承载块2的高度设置并贯穿承载块2的上表面，水平段62设置于竖直段61上远离承载块2上表面的一端且水平段62和竖直段61垂直设置，水平段62处于安装槽3顶部的上方且水平段62与底座1的上表面平行。在承载块2上开设有第二切槽7，第二切槽7处于安装槽3底部的下方且第二切槽7的长度为同侧的安装槽3之间的最远距离，第二切槽7的长度方向与底座1的上表面平行且第二切槽7贯穿承载块2上宽度方向的两侧。第一切槽6和第二切槽7的设置使安装槽3开口周围易于形变，当承载块2受到压力时，承载块2上安装槽3的开口周围产生形变，从而使称重传感器4的探头能够受到挤压力，使铁水车上的重量能够被计算。

为了便于工作人员对称重传感器4进行维修，在封盖5侧壁上一体成型有两个固定块14，两个固定块14以封盖5的轴线对称设置，在固定块14上开设有朝向承载块2方向的固定孔16，固定孔16的径向截面形状为圆形且固定孔16的轴线与封盖5的轴线平行设置，在承载块2的侧壁上开设有能与固定孔16对齐的螺纹槽15，当封盖5与安装槽3同轴设置时，固定孔16与螺纹槽15对齐，能与螺纹槽15螺纹连接的螺栓的螺纹段能贯穿固定孔16，螺栓的螺头无法经过固定孔16。当螺栓穿过固定孔16与螺纹槽15螺纹连接时，实现封盖5在承载块2上的固定，当称重传感器4出现损坏时，工作人员能够将螺栓旋松使封盖5从承载块2上取下，以便于工作人员对称重传感器4进行维修。为了减小频繁的安装拆卸螺栓使螺栓对固定块14造成损坏的可能性，在螺栓的螺纹段上套设有垫片17，垫片17处于固定块14与螺栓的螺头之间，在螺栓的固定过程中，垫片17的设置减小螺头对固定块14造成磨损的可能性，从而减小固定块14出现损坏的可能性。

参照图3，为了使测量的结果较为准确，在安装槽3底面上开设有两个连通孔8，两个连通孔8以安装槽3的轴线对称设置，连通孔8的径向截面形状为圆形且连通孔8的轴线与安装槽3的轴线平行设置，连通孔8贯穿至背面的安装槽3内，使相对的两个安装槽3连通，从而使安装于安装槽3内的称重传感器4之间所测得的数据能够同步传输至外部计算机中，以减小测量结果的误差。

参照图4，为了使工作人员能够较好的采集到称重传感器4（参见图2）测量出的重量数值，在承载块2的侧壁开设有放置槽9，放置槽9用于存放接收称重传感器4所输出的数值的线路板，在放置槽9的侧壁开设有贯穿放置槽9的接线孔10，接线孔10的径向截面形状为圆形且接线孔10的轴线沿承载块2的长度方向设置，接线孔10贯穿每组安装槽3中的一个安装槽3，使四个称重传感器4中的信息均能传输至线路板中。

参照图5，为了使线路板中的信息能传输至外部设备中，在放置槽9的底部开设有通电孔11，通电孔11与第二切槽7连通，在底座1上开设有与通电孔11相对的导通孔18，导通孔18与通电孔11的径向截面形状均为圆形且导通孔18与通电孔11同轴设置，线路板上连接的导线通过通电孔11和导通孔18与外部设备连接，从而使称重传感器4（参见图2）所采集到的数值能够传输至外部设备中并进行分析，从而使工作人员能够直观的观察到铁水的重量。

本申请实施例一种具有称重传感器的轨道的实施原理为：将轨道安装于对应位置并接线完成后，当铁水车移动至承载块2上四个称重传感器4之间的一段上时，称重传感器4会将所测量的数值通过线路板传输至外部设备中，工作人员能够对所测量的铁水进行读数，方便工作人员对铁水的重量进行测量，同时在轨道的安装过程中，只需固定底座1即可，不需要对称重传感器4进行安装，减小工作人员安装时间，提高了工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有称重传感器的轨道，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有与车轮抵接的承载块(2)，所述承载块(2)上开设有两对安装槽(3)，每对所述安装槽(3)开设于承载块(2)宽度方向的两侧，所述安装槽(3)内设置有称重传感器(4)，所述安装槽(3)的开口设置有抵接于称重传感器(4)探头的封盖(5)，所述承载块(2)上安装槽(3)开口边缘开设有第一切槽(6)，所述安装槽(3)开口边缘远离第一切槽(6)的一侧开设有第二切槽(7)。

2.根据权利要求1所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述安装槽(3)的底面开设有连通孔(8)，所述连通孔(8)贯穿至相对的安装槽(3)底面。

3.根据权利要求1所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述承载块(2)上开设有用于安装线路板的放置槽(9)，所述放置槽(9)的侧壁开设有接线孔(10)，所述接线孔(10)与每对安装槽(3)内的一个安装槽(3)连通，所述放置槽(9)的底面开设有通电孔(11)，所述底座(1)上开设有与通电孔(11)相对的导通孔(18)。

4.根据权利要求1所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述承载块(2)上宽度方向的一侧上开设有供车轮卡接的缺口(12)。

5.根据权利要求1所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述底座(1)上开设有若干个安装孔(13)。

6.根据权利要求1所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述封盖(5)覆盖安装槽(3)开口。

7.根据权利要求1所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述封盖(5)的侧壁设置有固定块(14)，所述承载块(2)上开设有螺纹槽(15)，所述固定块(14)上开设有能与螺纹槽(15)对齐的固定孔(16)，螺栓穿过所述固定孔(16)与螺纹槽(15)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的具有称重传感器的轨道，其特征在于：所述固定块(14)与螺栓之间夹持有垫片(17)，所述垫片(17)套设于螺栓的螺纹段外。

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