CN220893476U - 锅炉风粉智能监测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开锅炉风粉智能监测装置，属于锅炉风粉监测装置技术领域，其包括环形法兰本体、环形内侧绝缘件和若干个环形传感器，若干个所述环形传感器等距固定安装在环形法兰本体的内壁，所述环形内侧绝缘件处于环形法兰本体的内部，且环形内侧绝缘件与环形法兰本体相适配，所述环形内侧绝缘件的外壁等距开设有若干个环形容纳槽，所述环形传感器处于环形容纳槽的内部；本申请装配时可使环形传感器处于环形法兰本体与环形内侧绝缘件之间，由于环形筒体形状的环形法兰本体，使环形传感器与环形法兰本体的内壁贴合，从而保证同心度，且通过环形内侧绝缘件的环形容纳槽可阻隔环形传感器与水分和风粉接触，从而对环形传感器进行了保护。

Description

锅炉风粉智能监测装置

技术领域

本申请涉及锅炉风粉监测装置技术领域，尤其涉及锅炉风粉智能监测装置。

背景技术

一次风粉的均匀分配是优化燃烧和实现低NOx燃烧的首要条件， 随着锅炉容量和炉膛尺寸的不断加大，不均衡燃烧的情况越来越明显，表现出来的问题也越来越严重，因此需要使用监测装置对进入锅炉内的风粉进行粉速和浓度的监测。

现有技术一般在环形法兰本体的内壁开槽，然后将传感器嵌入槽内，然后再涂抹一层防水涂层；但是开槽时再保证同心度比较困难，且涂层长时间会发生脱落，防水效果也不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了锅炉风粉智能监测装置，克服了现有技术的不足，旨在解决锅炉风粉智能监测装置现有开槽安装方式导致同心度比较困难和防水效果不佳的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：锅炉风粉智能监测装置，包括环形法兰本体、环形内侧绝缘件和若干个环形传感器，若干个所述环形传感器等距固定安装在环形法兰本体的内壁，所述环形内侧绝缘件处于环形法兰本体的内部，且环形内侧绝缘件与环形法兰本体相适配，所述环形内侧绝缘件的外壁等距开设有若干个环形容纳槽，所述环形传感器处于环形容纳槽的内部，且环形传感器与环形容纳槽相适配。

通过采用上述技术方案，由于环形筒体形状的环形法兰本体，装配时，使环形传感器与环形法兰本体的内壁贴合，从而保证同心度，且通过环形容纳槽可阻隔环形传感器与水分和风粉接触，从而对环形传感器进行了保护。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环形传感器与环形法兰本体相适配，且环形传感器与环形法兰本体的圆心处于同一轴向方向。

通过采用上述技术方案，圆心处于同一轴向方向的环形传感器和环形法兰本体，保证了环形传感器安装后与环形法兰本体的同心度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环形传感器和环形容纳槽的数量相等，每个所述环形传感器与每个所述环形容纳槽一一对应。

通过采用上述技术方案，使各个环形传感器之间起到了隔离作用，从而防止各个环形传感器相互之间作用影响。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环形法兰本体的下端连通有相匹配的锅炉风粉进气管。

通过采用上述技术方案，可方便对进入锅炉的风粉的速度和浓度进行监测。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环形法兰本体上开设有若干个螺纹孔，若干个所述螺纹孔以环形法兰本体的轴向方向为圆心呈环形阵列分布。

通过采用上述技术方案，方便环形法兰本体与风粉输送法兰管连接。

作为本申请的一种优选技术方案，所述环形法兰本体的顶部嵌入安装有密封圈，所述密封圈俯视的横截面为环形形状。

通过采用上述技术方案，增加了环形法兰本体与风粉输送法兰管连接的密封性。

本申请的有益效果：

1.装配时可使环形传感器处于环形法兰本体与环形内侧绝缘件之间，由于环形筒体形状的环形法兰本体，使环形传感器与环形法兰本体的内壁贴合，从而保证同心度，且通过环形内侧绝缘件的环形容纳槽可阻隔环形传感器与水分和风粉接触，从而对环形传感器进行了保护。

2.通过与环形内侧绝缘件外壁各个环形容纳槽一一对应的环形传感器，起到了隔离作用，从而防止各个环形传感器相互之间作用影响。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请主视的剖面图；

图3为本申请环形内侧绝缘件和环形传感器的结构示意图。

图中：1、环形法兰本体；2、环形内侧绝缘件；3、锅炉风粉进气管；4、螺纹孔；5、环形传感器；6、环形容纳槽；7、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，锅炉风粉智能监测装置，包括环形法兰本体1、环形内侧绝缘件2和若干个环形传感器5，若干个环形传感器5等距固定安装在环形法兰本体1的内壁，环形内侧绝缘件2处于环形法兰本体1的内部，且环形内侧绝缘件2与环形法兰本体1相适配，环形内侧绝缘件2的外壁等距开设有若干个环形容纳槽6，环形传感器5处于环形容纳槽6的内部，且环形传感器5与环形容纳槽6相适配；通过环形筒体形状的环形法兰本体1，装配时，使环形传感器5与环形法兰本体1的内壁贴合，从而保证同心度，且通过环形容纳槽6可阻隔环形传感器5与水分和风粉接触，从而对环形传感器5进行了保护。

参照图2，环形传感器5与环形法兰本体1相适配，且环形传感器5与环形法兰本体1的圆心处于同一轴向方向；通过圆心处于同一轴向方向的环形传感器5和环形法兰本体1，保证了环形传感器5安装后与环形法兰本体1的同心度。

参照图2和图3，环形传感器5和环形容纳槽6的数量相等，每个环形传感器5与每个环形容纳槽6一一对应；通过与各个环形容纳槽6一一对应的环形传感器5，起到了隔离作用，从而防止各个环形传感器5相互之间作用影响。

参照图1，环形法兰本体1的下端连通有相匹配的锅炉风粉进气管3；通过与环形法兰本体1连通的锅炉风粉进气管3，可方便对进入锅炉的风粉的速度和浓度进行监测。

参照图1，环形法兰本体1上开设有若干个螺纹孔4，若干个螺纹孔4以环形法兰本体1的轴向方向为圆心呈环形阵列分布；通过螺纹孔4方便环形法兰本体1与风粉输送法兰管连接。

参照图1和图2，环形法兰本体1的顶部嵌入安装有密封圈7，密封圈7俯视的横截面为环形形状；通过环形形状的密封圈7，增加了环形法兰本体1与风粉输送法兰管连接的密封性。

工作原理：在装配过程中，首先将多个环形传感器5等距固定在环形法兰本体1的内壁，然后将环形内侧绝缘件2放置于环形法兰本体1的内部，挤压环形内侧绝缘件2使环形传感器5进入的环形容纳槽6内部，即可使环形传感器5处于环形法兰本体1与环形内侧绝缘件2之间，由于环形筒体形状的环形法兰本体1，使环形传感器5与环形法兰本体1的内壁贴合，从而保证同心度，且通过环形内侧绝缘件2的环形容纳槽6可阻隔环形传感器5与水分和风粉接触，从而对环形传感器5进行了保护；

其中，通过与环形法兰本体1连通的锅炉风粉进气管3，可方便对进入锅炉的风粉的速度和浓度进行监测；

另外，通过与环形内侧绝缘件2外壁各个环形容纳槽6一一对应的环形传感器5，起到了隔离作用，从而防止各个环形传感器5相互之间作用影响。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.锅炉风粉智能监测装置，包括环形法兰本体（1）、环形内侧绝缘件（2）和若干个环形传感器（5），其特征在于，若干个所述环形传感器（5）等距固定安装在环形法兰本体（1）的内壁，所述环形内侧绝缘件（2）处于环形法兰本体（1）的内部，且环形内侧绝缘件（2）与环形法兰本体（1）相适配，所述环形内侧绝缘件（2）的外壁等距开设有若干个环形容纳槽（6），所述环形传感器（5）处于环形容纳槽（6）的内部，且环形传感器（5）与环形容纳槽（6）相适配。

2.根据权利要求1所述的锅炉风粉智能监测装置，其特征在于，所述环形传感器（5）与环形法兰本体（1）相适配，且环形传感器（5）与环形法兰本体（1）的圆心处于同一轴向方向。

3.根据权利要求1所述的锅炉风粉智能监测装置，其特征在于，所述环形传感器（5）和环形容纳槽（6）的数量相等，每个所述环形传感器（5）与每个所述环形容纳槽（6）一一对应。

4.根据权利要求1所述的锅炉风粉智能监测装置，其特征在于，所述环形法兰本体（1）的下端连通有相匹配的锅炉风粉进气管（3）。

5.根据权利要求1所述的锅炉风粉智能监测装置，其特征在于，所述环形法兰本体（1）上开设有若干个螺纹孔（4），若干个所述螺纹孔（4）以环形法兰本体（1）的轴向方向为圆心呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的锅炉风粉智能监测装置，其特征在于，所述环形法兰本体（1）的顶部嵌入安装有密封圈（7），所述密封圈（7）俯视的横截面为环形形状。