CN213576191U - 一种结构强度高的组合式法兰盲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构强度高的组合式法兰盲板，涉及法兰技术领域，包括两个相互配合的下安装结构和上安装结构，下安装结构包括安装环板，安装环板顶面按圆周方向均匀开设了若干下安装槽，上安装结构包括安装圆板，安装圆板底面按圆周方向均匀设置有若干安装块，安装块能够嵌入安装槽内，用于限制安装圆板与安装环板之间的周向转动；安装块侧面开设有穿通安装圆板的上螺纹通孔，下安装槽内壁开设有未穿通安装环板的螺纹盲孔；上螺纹通孔与螺纹盲孔倾斜设置；安装环板顶面按圆周方向还均匀开设了若干下螺纹通孔。本实用新型具有抗剪切性能好、抗冲击性能好以及使用范围广的优点。

Description

一种结构强度高的组合式法兰盲板

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及一种结构强度高的组合式法兰盲板。

背景技术

法兰盲板，亦称盲法兰，实名叫盲板，是法兰的一种连接形式，本质是中间没有孔的法兰。其功能之一是封堵住管道的末端，其二是有可以在检修时方便清除管道中的杂物的作用，就封堵作用而言，与封头和管帽有相同的作用，由于其密封性能好，对于需要完全隔离的系统，一般都作为可靠的隔离手段。现有的法兰盲板结构单一，如果需要对密封的管道实现接通时，只能对法兰盲板进行拆除，然后再装配新的管接头组件，成本较高，同时在装配过程中，各个板之间的相互移动会导致螺纹联接组件的装配时间长，而一般的螺纹联接结构的抗剪切能力差，抗冲击能力差，使用寿命低，导致达不到某些特殊环境的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种结构强度高的组合式法兰盲板，既能实现对管道的封闭，也能实现对管道的接通，同时整个组合式法兰盲板通过双重装配结构大大提高抗剪切性能，从而提高抗冲击性能和使用寿命，进而满足某些特殊环境的使用需求。

一种结构强度高的组合式法兰盲板，包括两个相互配合的下安装结构和上安装结构，所述下安装结构包括安装环板，所述安装环板顶面按圆周方向均匀开设了若干下安装槽，所述上安装结构包括安装圆板，所述安装圆板底面按圆周方向均匀设置有若干安装块，所述安装块能够嵌入所述安装槽内，用于限制所述安装圆板与所述安装环板之间的周向转动；所述安装块侧面开设有穿通所述安装圆板的上螺纹通孔，所述下安装槽内壁开设有未穿通所述安装环板的螺纹盲孔，当所述安装块嵌入所述安装槽后，所述上螺纹通孔与所述螺纹盲孔锁合有同一根螺栓；所述上螺纹通孔与所述螺纹盲孔倾斜设置；所述安装环板顶面按圆周方向还均匀开设了若干下螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述安装环板中心线的距离大于所述安装槽与所述安装环板中心线的距离。

具体地，安装块包括倾斜设置在其左侧的上安装面，所述下安装槽包括倾斜设置在其左侧的下安装面，其中；所述上安装面上开设所述上螺纹通孔，并且所述上螺纹通孔中心线垂直于所述上安装面；所述下安装面上开设所述螺纹盲孔，并且所述螺纹盲孔中心线垂直于所述下安装面。通过设置倾斜的上安装面，并且其与上螺纹通孔中心线垂直，能够降低上螺纹通孔内部螺纹的加工难度；同理，通过设置倾斜的下安装面，并且其与螺纹盲孔中心线垂直，能够降低螺纹盲孔内部螺纹的加工难度。

具体地，上安装面的面积与所述下安装面的面积相同，当所述安装块嵌入所述安装槽后，所述上安装面与所述下安装面重合。安装块与安装槽之间的接触面为上安装面与下安装面的重合面，同时二者面积相同，提高了结构可靠性。

具体地，安装圆板顶面按圆周方向均匀开设了若干上安装槽，所述上安装槽内壁开设所述上螺纹通孔。由于上螺纹通孔是倾斜设置，因此在安装螺栓后，其螺帽部分不与安装圆板顶面接触，因此设置上安装槽是为了让螺栓的螺帽部分能够固定更加可靠，还能在一定程度上提高安装效率。

具体地，上安装槽包括倾斜设置在其左侧的开孔面，所述开孔面上开设所述上螺纹通孔，并且所述上螺纹通孔中心线垂直于所述开孔面。由于开孔面垂直于上螺纹通孔中心线，因此螺栓的螺帽部分能够完全接触开孔面。

具体地，安装圆板底面固定有穿出所述安装环板底面的密封柱。密封柱能够提高安装圆板与安装环板之间的连接强度。

具体地，密封柱外径尺寸等于所述安装环板内径尺寸。密封柱接触安装环板内表面，提高了安装圆板与安装环板之间的接触面积，从而提高了结构强度。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型中，通过设置两个相互配合的上安装结构和下安装结构，让整个组合式法兰盲板设置在管道端部后，能够根据需求实现对管道的接通或封闭，从而降低因更换法兰造成的各种成本。整个组合式法兰盲板安装过程如下，先将安装环板上的下螺纹通孔与管道端面的螺纹孔一一对应，并通过螺纹联接结构进行安装，然后将安装圆板底面的所有安装块对准与其对应的安装环板顶面的安装槽内，当安装块完全嵌入安装槽后，上螺纹通孔与螺纹盲孔自动接通，形成了一个倾斜的螺纹安装通道，并在这个倾斜的通道内安装螺栓，以此完成安装；整个安装过程中，通过安装块与安装槽二者嵌入配合，一方面能够提高安装效率，只需要将安装圆板放置在安装环板上，安装块就能自动嵌入到安装槽内，从而让上螺纹通孔与螺纹盲孔自动接通，这样一来，直接避免耗费时间去对其上螺纹通孔与螺纹盲孔，另一方面能够提高抗剪切性能，安装块嵌入到安装槽内会形成周向限位，从而提高了抗剪切性能；更关键的是，上螺纹通孔和螺纹盲孔是倾斜设置的，使得二者内部锁合的螺栓呈倾斜状，当安装圆板收到冲击时会产生径向外力，而倾斜状的螺栓会直接将径向外力分解，一部分化为周向力，这部分周向力大部分由安装块与安装槽之间的限位来抵抗，从而有效提高了整个组合式法兰盲板的抗冲击性能，进而提高整个组合式法兰盲板的使用寿命，让其能够满足一些高强度环境的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装圆板的结构仰视图；

图3为本实用新型安装圆板的结构俯视图；

图4为本实用新型安装环板的结构俯视图。

附图标记：

1-安装环板，2-下安装槽，21-下安装面，3-安装圆板，4-安装块，41-上安装面，5-上螺纹通孔，6-螺纹盲孔，7-螺栓，8-下螺纹通孔，9-上安装槽，91-开孔面，10-密封柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，一种结构强度高的组合式法兰盲板，包括两个相互配合的下安装结构和上安装结构，下安装结构包括安装环板1，安装环板1顶面按圆周方向均匀开设了若干下安装槽2，上安装结构包括安装圆板3，安装圆板3底面按圆周方向均匀设置有若干安装块4，安装块4能够嵌入安装槽内，用于限制安装圆板3与安装环板1之间的周向转动；安装块4侧面开设有穿通安装圆板3的上螺纹通孔5，下安装槽2内壁开设有未穿通安装环板1的螺纹盲孔6，当安装块4嵌入安装槽后，上螺纹通孔5与螺纹盲孔6锁合有同一根螺栓7；上螺纹通孔5与螺纹盲孔6倾斜设置；安装环板1顶面按圆周方向还均匀开设了若干下螺纹通孔8，螺纹通孔与安装环板1中心线的距离大于安装槽与安装环板1中心线的距离。

在本实施方式中，需要说明的是，通过设置两个相互配合的上安装结构和下安装结构，让整个组合式法兰盲板设置在管道端部后，能够根据需求实现对管道的接通或封闭，从而降低因更换法兰造成的各种成本。整个组合式法兰盲板安装过程如下，先将安装环板1上的下螺纹通孔8与管道端面的螺纹孔一一对应，并通过螺纹联接结构进行安装，然后将安装圆板3底面的所有安装块4对准与其对应的安装环板1顶面的安装槽内，当安装块4完全嵌入安装槽后，上螺纹通孔5与螺纹盲孔6自动接通，形成了一个倾斜的螺纹安装通道，并在这个倾斜的通道内安装螺栓7，以此完成安装；整个安装过程中，通过安装块4与安装槽二者嵌入配合，一方面能够提高安装效率，只需要将安装圆板3放置在安装环板1上，安装块4就能自动嵌入到安装槽内，从而让上螺纹通孔5与螺纹盲孔6自动接通，这样一来，直接避免耗费时间去对其上螺纹通孔5与螺纹盲孔6，另一方面能够提高抗剪切性能，安装块4嵌入到安装槽内会形成周向限位，从而提高了抗剪切性能；更关键的是，上螺纹通孔5和螺纹盲孔6是倾斜设置的，使得二者内部锁合的螺栓7呈倾斜状，当安装圆板3收到冲击时会产生径向外力，而倾斜状的螺栓7会直接将径向外力分解，一部分化为周向力，这部分周向力大部分由安装块4与安装槽之间的限位来抵抗，从而有效提高了整个组合式法兰盲板的抗冲击性能，进而提高整个组合式法兰盲板的使用寿命，让其能够满足一些高强度环境的使用需求。

具体地，安装块4包括倾斜设置在其左侧的上安装面41，下安装槽2包括倾斜设置在其左侧的下安装面21，其中；上安装面41上开设上螺纹通孔5，并且上螺纹通孔5中心线垂直于上安装面41；下安装面21上开设螺纹盲孔6，并且螺纹盲孔6中心线垂直于下安装面21。

在本实施方式中，需要说明的是，通过设置倾斜的上安装面41，并且其与上螺纹通孔5中心线垂直，能够降低上螺纹通孔5内部螺纹的加工难度；同理，通过设置倾斜的下安装面21，并且其与螺纹盲孔6中心线垂直，能够降低螺纹盲孔6内部螺纹的加工难度。

具体地，上安装面41的面积与下安装面21的面积相同，当安装块4嵌入安装槽后，上安装面41与下安装面21重合。

在本实施方式中，需要说明的是，安装块4与安装槽之间的接触面为上安装面41与下安装面21的重合面，同时二者面积相同，提高了结构可靠性。

具体地，安装圆板3顶面按圆周方向均匀开设了若干上安装槽9，上安装槽9内壁开设上螺纹通孔5。

在本实施方式中，需要说明的是，由于上螺纹通孔5是倾斜设置，因此在安装螺栓7后，其螺帽部分不与安装圆板3顶面接触，因此设置上安装槽9是为了让螺栓7的螺帽部分能够固定更加可靠，还能在一定程度上提高安装效率。

具体地，上安装槽9包括倾斜设置在其左侧的开孔面91，开孔面91上开设上螺纹通孔5，并且上螺纹通孔5中心线垂直于开孔面91。

在本实施方式中，需要说明的是，由于开孔面91垂直于上螺纹通孔5中心线，因此螺栓7的螺帽部分能够完全接触开孔面91。

具体地，安装圆板3底面固定有穿出安装环板1底面的密封柱10。

在本实施方式中，需要说明的是，密封柱10能够提高安装圆板3与安装环板1之间的连接强度。

具体地，密封柱10外径尺寸等于安装环板1内径尺寸。

在本实施方式中，需要说明的是，密封柱10接触安装环板1内表面，提高了安装圆板3与安装环板1之间的接触面积，从而提高了结构强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，包括两个相互配合的下安装结构和上安装结构，所述下安装结构包括安装环板，所述安装环板顶面按圆周方向均匀开设了若干下安装槽，所述上安装结构包括安装圆板，所述安装圆板底面按圆周方向均匀设置有若干安装块，所述安装块能够嵌入所述安装槽内，用于限制所述安装圆板与所述安装环板之间的周向转动；

所述安装块侧面开设有穿通所述安装圆板的上螺纹通孔，所述下安装槽内壁开设有未穿通所述安装环板的螺纹盲孔，当所述安装块嵌入所述安装槽后，所述上螺纹通孔与所述螺纹盲孔锁合有同一根螺栓；

所述上螺纹通孔与所述螺纹盲孔倾斜设置；

所述安装环板顶面按圆周方向还均匀开设了若干下螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述安装环板中心线的距离大于所述安装槽与所述安装环板中心线的距离。

2.根据权利要求1所述的结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，所述安装块包括倾斜设置在其左侧的上安装面，所述下安装槽包括倾斜设置在其左侧的下安装面，其中；

所述上安装面上开设所述上螺纹通孔，并且所述上螺纹通孔中心线垂直于所述上安装面；

所述下安装面上开设所述螺纹盲孔，并且所述螺纹盲孔中心线垂直于所述下安装面。

3.根据权利要求2所述的结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，所述上安装面的面积与所述下安装面的面积相同，当所述安装块嵌入所述安装槽后，所述上安装面与所述下安装面重合。

4.根据权利要求3所述的结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，所述安装圆板顶面按圆周方向均匀开设了若干上安装槽，所述上安装槽内壁开设所述上螺纹通孔。

5.根据权利要求4所述的结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，所述上安装槽包括倾斜设置在其左侧的开孔面，所述开孔面上开设所述上螺纹通孔，并且所述上螺纹通孔中心线垂直于所述开孔面。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，所述安装圆板底面固定有穿出所述安装环板底面的密封柱。

7.根据权利要求6所述的结构强度高的组合式法兰盲板，其特征在于，所述密封柱外径尺寸等于所述安装环板内径尺寸。

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