CN211117611U - 一种耐磨节流排渣阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨节流排渣阀，包括阀体、阀杆、手轮、阀盖和柱塞头，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀体内部的中心位置处设置有柱塞头，柱塞头顶端的中心位置处设置有连接柱，所述柱塞头下方的阀体内部设置有环形支撑板，环形支撑板顶端的两侧皆固定有螺柱，同时环形支撑板的内侧安装有过滤网，而且环形支撑板顶端的阀体内壁上设置有承载块，承载块底部的两侧皆设置有扣槽，所述阀盖顶端的中心位置处螺纹连接有阀杆，且阀杆的底端延伸至阀盖的内部并与连接柱的顶端固定连接，所述阀杆的顶端安装有手轮。本实用新型不仅提高了排渣阀使用时的便捷性，提高了排渣阀使用时的环保性，而且延长了排渣阀的使用寿命。

Description

一种耐磨节流排渣阀

技术领域

本实用新型涉及排渣阀技术领域，具体为一种耐磨节流排渣阀。

背景技术

排渣阀是一种工业阀门，适用于矿山电厂的选煤、排渣、食品、造纸、医药、化工等管路上，接通或截断管路中的水泥浆等领域，随着社会的不断发展，现已广泛应用于各个行业中，主要用于渣水排放行业中。

目前市面上的排渣阀多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类排渣阀大多为固定连接的，不便于拆装，在检修维护时有所不便，时常困扰着人们；

2、传统的此类排渣阀不具备相应过滤功能，渣水直接排放对环境造成的污染较为严重，其环保性一般；

3、传统的此类排渣阀耐磨性能一般，使用时间较久后，易出现磨损的损坏现象，导致其密封性降低，其使用寿命一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨节流排渣阀，以解决上述背景技术中提出排渣阀不便于拆装、无法过滤渣水以及耐磨性能一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨节流排渣阀，包括阀体、阀杆、手轮、阀盖和柱塞头，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述阀体内部的中心位置处设置有柱塞头，柱塞头顶端的中心位置处设置有连接柱，所述阀盖顶端的中心位置处螺纹连接有阀杆，且阀杆的底端延伸至阀盖的内部并与连接柱的顶端固定连接，所述阀杆的顶端安装有手轮。

优选的，所述阀盖顶端的两侧皆螺纹连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓的底端贯穿阀盖并与阀体的顶部螺纹连接。

优选的，所述柱塞头与阀体的接触位置处皆设置有密封垫。

优选的，所述柱塞头下方的阀体内部设置有环形支撑板，环形支撑板顶端的两侧皆固定有螺柱，同时环形支撑板的内侧安装有过滤网，而且环形支撑板顶端的阀体内壁上设置有承载块，承载块底部的两侧皆设置有扣槽，且扣槽与螺柱相互配合。

优选的，所述柱塞头底部的两外侧壁上皆设置有第二紧固螺栓，第二紧固螺栓顶端的中心位置处安装有螺纹孔，且螺纹孔的底端贯穿第二紧固螺栓并与柱塞头的顶部螺纹连接。

优选的，所述柱塞头内部的中心位置处设置有无机粘合剂，无机粘合剂一侧的柱塞头内部粘贴有铝合金离子耐磨层，同时无机粘合剂远离铝合金离子耐磨层一侧的柱塞头内部填充有合成树脂颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨节流排渣阀不仅提高了排渣阀使用时的便捷性，提高了排渣阀使用时的环保性，而且延长了排渣阀的使用寿命；

1、通过在阀盖顶端两侧螺纹连接第一紧固螺栓,柱塞头底部两外侧壁上设置第二紧固螺栓，第二紧固螺栓顶端中心位置处安装螺纹孔，实现了排渣阀便于拆装的功能，从而提高了排渣阀使用时的便捷性；

2、通过在柱塞头下方阀体内部设置环形支撑板，环形支撑板顶端两侧固定螺柱，环形支撑板内侧安装过滤网，环形支撑板顶端阀体内壁上设置承载块，承载块底部两侧设置扣槽，实现了排渣阀的过滤功能，从而提高了排渣阀使用时的环保性；

3、通过在柱塞头内部中心位置处设置无机粘合剂，无机粘合剂一侧柱塞头内部粘贴铝合金离子耐磨层，无机粘合剂远离铝合金离子耐磨层一侧柱塞头内部填充合成树脂颗粒，提高了排渣阀的耐磨性能，从而延长了排渣阀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1、阀体；2、密封垫；3、第一紧固螺栓；4、阀杆；5、手轮；6、阀盖；7、第二紧固螺栓；8、螺纹孔；9、连接柱；10、柱塞头；11、承载块；12、螺柱；13、扣槽；14、过滤网；15、环形支撑板；16、铝合金离子耐磨层；17、无机粘合剂；18、合成树脂颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨节流排渣阀，包括阀体1、阀杆4、手轮5、阀盖6和柱塞头10，阀体1的顶部安装有阀盖6，阀体1内部的中心位置处设置有柱塞头10，柱塞头10顶端的中心位置处设置有连接柱9，阀盖6顶端的两侧皆螺纹连接有第一紧固螺栓3，且第一紧固螺栓3的底端贯穿阀盖6并与阀体1的顶部螺纹连接，便于检修时快速拆装，柱塞头10与阀体1的接触位置处皆设置有密封垫2，提高了排渣阀的密封性，柱塞头10下方的阀体1内部设置有环形支撑板15，环形支撑板15顶端的两侧皆固定有螺柱12，同时环形支撑板15的内侧安装有过滤网14，而且环形支撑板15顶端的阀体1内壁上设置有承载块11，承载块11底部的两侧皆设置有扣槽13，且扣槽13与螺柱12相互配合，便于对渣水进行过滤，柱塞头10底部的两外侧壁上皆设置有第二紧固螺栓7，第二紧固螺栓7顶端的中心位置处安装有螺纹孔8，且螺纹孔8的底端贯穿第二紧固螺栓7并与柱塞头10的顶部螺纹连接，便于检修时快速拆装，柱塞头10内部的中心位置处设置有无机粘合剂17，无机粘合剂17一侧的柱塞头10内部粘贴有铝合金离子耐磨层16，同时无机粘合剂17远离铝合金离子耐磨层16一侧的柱塞头10内部填充有合成树脂颗粒18，提高了排渣阀的耐磨结构，阀盖6顶端的中心位置处螺纹连接有阀杆4，且阀杆4的底端延伸至阀盖6的内部并与连接柱9的顶端固定连接，阀杆4的顶端安装有手轮5。

工作原理：当排渣阀使用时，首先通过螺柱12扣入至扣槽13中，因承载块11固定于阀体1内壁上，即可使环形支撑板15固定于阀体1内部，从而使过滤网14固定于阀体1内部对渣水进行过滤，通过旋转手轮5，使其带动阀杆4旋转上升，从而使连接柱9带动柱塞头10上升，使渣水可从阀体1内部输送排放，通过密封垫2对柱塞头10与阀体1接触点进行密封，使排渣阀的密封性得到提高，通过旋转第一紧固螺栓3，即可将阀盖6与阀体1快速拆离，再通过旋转第二紧固螺栓7，使其从螺纹孔8内部拧出，即可将连接柱9与柱塞头10快速拆离，最后通过铝合金离子耐磨层16、无机粘合剂17以及合成树脂颗粒18对柱塞头10的耐磨性能加以辅助，提高了排渣阀的耐磨结构，延长排渣阀的使用寿命，从而完成排渣阀的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨节流排渣阀，包括阀体(1)、阀杆(4)、手轮(5)、阀盖(6)和柱塞头(10)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有阀盖(6)，所述阀体(1)内部的中心位置处设置有柱塞头(10)，柱塞头(10)顶端的中心位置处设置有连接柱(9)，所述阀盖(6)顶端的中心位置处螺纹连接有阀杆(4)，且阀杆(4)的底端延伸至阀盖(6)的内部并与连接柱(9)的顶端固定连接，所述阀杆(4)的顶端安装有手轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨节流排渣阀，其特征在于：所述阀盖(6)顶端的两侧皆螺纹连接有第一紧固螺栓(3)，且第一紧固螺栓(3)的底端贯穿阀盖(6)并与阀体(1)的顶部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨节流排渣阀，其特征在于：所述柱塞头(10)与阀体(1)的接触位置处皆设置有密封垫(2)。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨节流排渣阀，其特征在于：所述柱塞头(10)下方的阀体(1)内部设置有环形支撑板(15)，环形支撑板(15)顶端的两侧皆固定有螺柱(12)，同时环形支撑板(15)的内侧安装有过滤网(14)，而且环形支撑板(15)顶端的阀体(1)内壁上设置有承载块(11)，承载块(11)底部的两侧皆设置有扣槽(13)，且扣槽(13)与螺柱(12)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨节流排渣阀，其特征在于：所述柱塞头(10)底部的两外侧壁上皆设置有第二紧固螺栓(7)，第二紧固螺栓(7)顶端的中心位置处安装有螺纹孔(8)，且螺纹孔(8)的底端贯穿第二紧固螺栓(7)并与柱塞头(10)的顶部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨节流排渣阀，其特征在于：所述柱塞头(10)内部的中心位置处设置有无机粘合剂(17)，无机粘合剂(17)一侧的柱塞头(10)内部粘贴有铝合金离子耐磨层(16)，同时无机粘合剂(17)远离铝合金离子耐磨层(16)一侧的柱塞头(10)内部填充有合成树脂颗粒(18)。

Images