CN214467017U - 一种油田设备用缸盖法兰 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油田设备用缸盖法兰，涉及法兰技术领域，包括法兰盖、密封柱和高强度密封组件，密封柱与法兰盖固定连接，密封柱远离法兰盖的一端连接有高强度密封组件，高强度密封组件包括调节螺栓、压盘和密封圈，密封柱开设有贯穿通孔，法兰盖上开设有与通孔相通的螺纹孔，调节螺栓依次穿过螺纹孔和通孔并与法兰盖螺纹连接，调节螺栓的尾部与压盘的中部可拆卸连接，压盘与密封柱间隔设置，压盘上设置有密封圈，密封圈位于压盘与密封柱之间。具有连接强度高，密封效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种油田设备用缸盖法兰。
背景技术
通常使用油田设备对油田进行开采和运输，石油提炼出来的汽油，柴油，煤油和重油应用于机械类工具运转，提炼出来的煤气用于家庭和工业燃料，提炼出来的沥青用于建设公路，提炼出来的化工产品可用于生产塑胶，衣服等，石油可生产出农业肥料，石油是现代人们的生产生活中使必不可少的组成元素之一，石油是由专业的石油开采机构在特定的油田中进行开采，开采完毕之后经过管道连接有油水分离机，将石油和水进行分离，分离后的石油经过石油管道的运输，但是现有的石油输送管道都是一段一段的，通过法兰连接的方式将输送管道连接在一起，当需要对输送管道进行封堵时，通常使用堵块进行封堵，而采用堵块的方式存在密封效果差，连接强度低的问题，容易造成石油的泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油田设备用缸盖法兰，具有连接强度高，密封效果好的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种油田设备用缸盖法兰，包括法兰盖、密封柱和高强度密封组件，所述密封柱与所述法兰盖固定连接，所述密封柱远离所述法兰盖的一端连接有所述高强度密封组件；
所述高强度密封组件包括调节螺栓、压盘和密封圈，所述密封柱开设有贯穿通孔，所述法兰盖上开设有与所述通孔相通的螺纹孔，所述调节螺栓依次穿过所述螺纹孔和通孔并与所述法兰盖螺纹连接，所述调节螺栓的尾部与所述压盘的中部可拆卸连接，所述压盘与所述密封柱间隔设置，所述压盘上设置有所述密封圈，所述密封圈位于所述压盘与所述密封柱之间。
进一步地，所述压盘的中部固定有连接管，所述连接管的侧壁开设有贯穿的安装孔一，所述调节螺栓的侧壁上开设有安装孔二，所述调节螺栓的尾部穿设在所述连接管内，螺栓穿设在安装孔一和安装孔二内，用以将所述调节螺栓与所述连接管相连接。
进一步地，所述法兰盖远离所述密封柱的一端通过螺栓连接有密封盖，所述密封盖用于对所述螺纹孔进行密封。
进一步地，所述密封盖上设置有密封圈a，所述密封圈a位于所述法兰盖与密封盖之间。
进一步地，所述密封柱的外壁上套设有密封圈b。
进一步地，所述法兰盖上开设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔呈圆周均布。
本实用新型的有益效果是：
一种油田设备用缸盖法兰，需要使用缸盖法兰对输送管道进行封堵时，将密封柱和高强度密封组件置于输送管道内，然后将法兰盖与输送管道上的法兰通过螺栓进行连接，以增强与输送管道的连接强度，最后旋动调节螺栓，使调节螺栓带动压盘靠近密封柱移动，通过压盘对密封圈进行挤压，使密封圈被挤压变形与输送管道的内壁紧密贴合，从而形成高性能密封面，提高其密封性能，有效的避免了石油的泄漏。
附图说明
图1为本实用新型一种油田设备用缸盖法兰的立体图示一；
图2为本实用新型一种油田设备用缸盖法兰的正视图；
图3为图2中A-A向剖视图；
图4为图2中A处放大图；
图5为本实用新型一种油田设备用缸盖法兰的立体图示二；
图中，1-法兰盖，2-密封柱，3-调节螺栓，4-压盘，5-密封圈，6-通孔，7-螺纹孔，8-连接管，9-安装孔一，10-安装孔二，11-密封盖，12-密封圈a，13-密封圈b，14-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示，一种油田设备用缸盖法兰，包括法兰盖1、密封柱2和高强度密封组件，密封柱2与法兰盖1固定连接，密封柱2远离法兰盖1的一端连接有高强度密封组件；法兰盖1与输送管道采用法兰的方式进行连接，以提高缸盖法兰与输送管道的连接强度，同时输送管道原本就安装有法兰盘，通过法兰连接的方式可避免再对输送管道进行加工，可直接采用缸盖法兰对输送管道进行密封封堵。
高强度密封组件包括调节螺栓3、压盘4和密封圈5，密封柱2开设有贯穿通孔6，法兰盖1上开设有与通孔6相通的螺纹孔7，调节螺栓3依次穿过螺纹孔7和通孔6并与法兰盖1螺纹连接，调节螺栓3的尾部与压盘4的中部可拆卸连接，压盘4与密封柱2间隔设置，压盘4上设置有密封圈5，密封圈5位于压盘4与密封柱2之间。需要使用缸盖法兰对输送管道进行封堵时，将密封柱和高强度密封组件置于输送管道内，然后将法兰盖与输送管道上的法兰通过螺栓进行连接，以增强与输送管道的连接强度，最后旋动调节螺栓3，使调节螺栓3 带动压盘4靠近密封柱2移动，通过压盘4对密封圈5进行挤压，使密封圈5被挤压变形与输送管道的内壁紧密贴合，从而形成高性能密封面，提高其密封性能，有效的避免了石油的泄漏。
进一步地，如图2和图4所示，压盘4的中部固定有连接管8，连接管8的侧壁开设有贯穿的安装孔一9，调节螺栓3的侧壁上开设有安装孔二10，调节螺栓3的尾部穿设在连接管8内，螺栓穿设在安装孔一9和安装孔二10内，用以将调节螺栓3与连接管3相连接。将螺栓穿设在安装孔一9和安装孔二10内，然后通过与螺栓相适配的螺母将调节螺栓3与压盘 4连接在一起，通过调节螺栓3与压盘4的可拆卸连接，便于根据输送管道的内径大小更换相匹配的压盘4和密封圈5的直径大小，使密封圈5在挤压后能与输送管道的内壁相接触形成高性能密封面。
进一步地，如图5所示，法兰盖1远离密封柱2的一端通过螺栓连接有密封盖11，密封盖11用于对螺纹孔7进行密封。密封盖11上设置有密封圈a12，密封圈a12位于法兰盖1 与密封盖11之间。密封盖11与法兰盖1采用螺栓连接在一起，密封圈a12设置在密封盖11 与法兰盖1之间，从而当密封盖11与法兰盖1相连接后会对密封圈a12造成挤压，从而使密封圈a12与法兰盖1的端面紧密贴合形成高密封面，实现对螺纹孔7的密封，避免石油从通孔6和螺纹孔7处渗透出。
进一步地，密封柱2的外壁上套设有密封圈b13。通过密封圈b13与输送管道内壁相接触形成密封面，避免外部的液体从密封柱2外壁与输送管道内壁之间的间隙渗透到输送管道内，对输送管道内的石油造成污染。
进一步地，法兰盖1上开设有若干螺栓孔14，若干螺栓孔14呈圆周均布。法兰盖1与输送管道采用法兰连接，用以增强缸盖法兰与输送管道连接的强度，保证密封圈5与输送管道内壁形成高性能密封面的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种油田设备用缸盖法兰，其特征在于，包括法兰盖(1)、密封柱(2)和高强度密封组件，所述密封柱(2)与所述法兰盖(1)固定连接，所述密封柱(2)远离所述法兰盖(1)的一端连接有所述高强度密封组件；
所述高强度密封组件包括调节螺栓(3)、压盘(4)和密封圈(5)，所述密封柱(2)开设有贯穿通孔(6)，所述法兰盖(1)上开设有与所述通孔(6)相通的螺纹孔(7)，所述调节螺栓(3)依次穿过所述螺纹孔(7)和通孔(6)并与所述法兰盖(1)螺纹连接，所述调节螺栓(3)的尾部与所述压盘(4)的中部可拆卸连接，所述压盘(4)与所述密封柱(2)间隔设置，所述压盘(4)上设置有所述密封圈(5)，所述密封圈(5)位于所述压盘(4)与所述密封柱(2)之间。
2.根据权利要求1所述的一种油田设备用缸盖法兰，其特征在于，所述压盘(4)的中部固定有连接管(8)，所述连接管(8)的侧壁开设有贯穿的安装孔一(9)，所述调节螺栓(3)的侧壁上开设有安装孔二(10)，所述调节螺栓(3)的尾部穿设在所述连接管(8)内，螺栓穿设在安装孔一(9)和安装孔二(10)内，用以将所述调节螺栓(3)与所述连接管(8)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种油田设备用缸盖法兰，其特征在于，所述法兰盖(1)远离所述密封柱(2)的一端通过螺栓连接有密封盖(11)，所述密封盖(11)用于对所述螺纹孔(7)进行密封。
4.根据权利要求3所述的一种油田设备用缸盖法兰，其特征在于，所述密封盖(11)上设置有密封圈a(12)，所述密封圈a(12)位于所述法兰盖(1)与密封盖(11)之间。
5.根据权利要求1所述的一种油田设备用缸盖法兰，其特征在于，所述密封柱(2)的外壁上套设有密封圈b(13)。
6.根据权利要求1所述的一种油田设备用缸盖法兰，其特征在于，所述法兰盖(1)上开设有若干螺栓孔(14)，若干所述螺栓孔(14)呈圆周均布。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023211121.0U CN214467017U (zh) | 2020-12-26 | 2020-12-26 | 一种油田设备用缸盖法兰 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
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ID=78195025
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-12-26 CN CN202023211121.0U patent/CN214467017U/zh active Active
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