CN213980908U - 一种防滑螺纹板及带有该螺纹板的旋装式滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防滑螺纹板及带有该螺纹板的旋装式滤清器，属于过滤装置技术领域。该防滑螺纹板包括板体，所述板体的外轮廓是由四条两两彼此相对且平行的直线段和四条两两彼此相对的同心圆弧段构成，直线段与同心圆弧段相间设置，每一条直线段的两端分别与相邻的同心圆弧段端部连接。本实用新型的螺纹板通过在外轮廓上设置直线段，使滤清器的壳体与螺纹板之间不会产生相对转动，从而实现防滑作用。装有该防滑螺纹板的旋装式滤清器可以将作用在外壳上的较大扭矩传递到螺纹板上，使得拆卸效率高，操作方便、快捷，不会出现打滑现象，具有显著的经济效益。

Description

一种防滑螺纹板及带有该螺纹板的旋装式滤清器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体涉及一种防滑螺纹板及带有该螺纹板的旋装式滤清器。

背景技术

在发动机或空压机的工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状物、水等不断混入润滑油中。机油滤清器位于发动机润滑系统中，其上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各个零部件，机油滤清器的作用是过滤掉机油中的机械杂质和胶质，保持润滑油的清洁，为了延长这些零部件的工作时间，机油滤清器应具有滤清能力强流通阻力小，使用寿命长等性能。空压机的机油滤清器也位于润滑系统中，它的上游是螺杆，下游是油分桶，燃油滤清器的作用是过滤掉燃油中的水分和固体杂质，以保护喷油泵、喷油嘴等精密零部件。

目前，常用的旋装式滤清器的滤芯总成一般设置有封口盖，封口盖与外壳通过卷边工艺组装成一个密封的容器，封口盖的底部设置有螺纹板，螺纹板的中孔向下翻边，翻边与滤芯的上端盖内孔配合，封口盖与螺纹板通过螺纹板上的四个油孔铆接，作用在外壳上的扭矩通过这四个铆接支点传递到螺纹板上。当滤清器需要保养时，一般是用皮带扳手套在外壳上，扭矩通过外壳传递到封口盖，再通过封口盖上的四个铆接点传递到螺纹板的螺纹上，把滤清器拆卸下来。由于封口盖上的四个铆接点的强度较低，当需要的扭矩较大时封口盖的四个铆接点会发生变形，导致外壳与螺纹板之间产生相对转动，滤清器难以拆卸下来，给用户造成一定的困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防滑螺纹板及带有该螺纹板的旋装式滤清器，该滤清器可以将作用在外壳上的较大扭矩传递到螺纹板上，使得拆卸效率高，操作方便、快捷，不会出现打滑现象，具有显著的经济效益。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防滑螺纹板，其包括板体，所述板体的外轮廓是由四条两两彼此相对且平行的直线段和四条两两彼此相对的同心圆弧段构成，直线段与同心圆弧段相间设置，每一条直线段的两端分别与相邻的同心圆弧段端部连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述同心圆弧段的圆心角为60°。

作为本实用新型优选的实施方式，所述板体的中心处设置有中心孔，所述中心孔设置有垂直向下的翻边，所述翻边的内壁设置有内螺纹。

作为本实用新型优选的实施方式，所述板体的环形外沿部位为平直的展平部，所述展平部和中心孔之间设有凸起的过渡部。

作为本实用新型优选的实施方式，所述板体的过渡部上沿圆周方向均匀间隔开设有多个连接孔。

进一步优选地，所述连接孔为四个，且四个连接孔呈十字形排布在板体的过渡部上。

本实用新型还提供了一种带有防滑螺纹板的旋装式滤清器，其包括封口盖、如上所述的防滑螺纹板、壳体以及安装在所述壳体内的滤芯总成；所述防滑螺纹板设置在所述壳体的开口处，且防滑螺纹板的外轮廓与所述壳体的内壁间隙配合；所述滤芯总成的上端面设置有上端盖，所述上端盖与防滑螺纹板抵接；所述封口盖与防滑螺纹板铆接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述防滑螺纹板与上端盖之间设置有内密封圈，上端盖的上端面与内密封圈的下端面形成密封环、防滑螺纹板的下端面与内密封圈的上端面形成密封环。

作为本实用新型优选的实施方式，所述封口盖的内侧通过铆接片与所述防滑螺纹板铆接，所述封口盖的外侧与壳体通过卷边压合密封连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述封口盖上设置有外密封圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所提供的螺纹板通过在外轮廓上冲压出直线段并与壳体的内壁紧密配合，使作用在壳体上的扭矩不仅可以通过与封口盖的铆接点传递到螺纹板上，还可以通过壳体内壁直接传递到螺纹板上，很好地避免了现有技术的结构中因铆接点变形而导致滤清器的壳体与螺纹板之间产生相对转动从而出现打滑的现象，防滑效果好，便于拆卸安装。装有该防滑螺纹板的旋装式滤清器可以将作用在外壳上的较大扭矩传递到螺纹板上，使得拆卸效率高，操作方便、快捷，不会出现打滑现象，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的防滑螺纹板的结构示意图；

图2为本实用新型所述的防滑螺纹板的剖视图；

图3为本实用新型所述的带有防滑螺纹板的结构示意图；

附图标号说明：1、防滑螺纹板；11、中心孔；12、翻边；13、展平部；14、过渡部；15、连接孔；2、封口盖；3、壳体；4、滤芯总成；5、上端盖；6、内密封圈；7、外密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型所提供的防滑螺纹板1包括板体，板体的外轮廓为非整圆结构，具体地，板体的外轮廓是由四条两两彼此相对且平行的直线段和四条两两彼此相对的同心圆弧段构成，直线段与同心圆弧段相间设置，每一条直线段的两端分别与相邻的同心圆弧段端部连接。其中，直线段经冲压形成，四条直线段长度相等，四条同心圆弧段弧长相等。优选地，同心圆弧段的圆心角为60°、直线段所对应的圆弧的圆心角为30°。本实用新型通过在螺纹板的外轮廓上冲压出直线段并与壳体3的内壁紧密配合，使作用在壳体3上的扭矩不仅可以通过与封口盖2的铆接点传递到螺纹板上，还可以通过壳体3内壁直接传递到螺纹板上，很好地避免了现有技术的结构中因铆接点变形而导致滤清器的壳体3与螺纹板之间产生相对转动从而出现打滑的现象，防滑效果好，便于旋装式滤清器的拆卸安装。

参照图2，板体的中心处设置有中心孔11，充当出油口。中心孔11设置有垂直向下的翻边12，翻边12的内壁设置有内螺纹，用于与滤座螺接。板体的环形外沿部位为平直的展平部13，展平部13和中心孔11之间设有凸起的过渡部14。板体的过渡部14上沿圆周方向均匀间隔开设有多个连接孔15，充当进油口。优选地，连接孔15为四个，且四个连接孔15呈十字形排布在板体的过渡部14上。

如图3所示，为本实用新型所述的带有防滑螺纹板1的旋装式滤清器，其包括防滑螺纹板1、封口盖2、壳体3以及滤芯总成4。壳体3中空并具有开口，滤芯总成4安装在壳体3内，滤芯总成4的上端面设置有上端盖5。防滑螺纹板1设置在壳体3的开口处，且防滑螺纹板1的外轮廓与壳体3的内壁紧密配合。防滑螺纹板1的翻边12与上端盖5抵接，起到定位作用。进一步地，防滑螺纹板1与上端盖5之间设置有内密封圈6，上端盖5的上端面与内密封圈6的下端面形成密封环、防滑螺纹板1的下端面与内密封圈6的上端面形成密封环。封口盖2的内侧通过四个铆接片与防滑螺纹板1的四个连接孔15铆接，使封口盖2与防滑螺纹板1形成一个整体的结构，以保证滤芯总成4与螺纹板、外壳、封口盖2之间的同轴度；封口盖2的外侧与壳体3通过卷边压合密封连接，使外壳与封口盖2组装成一个耐压的整体结构。进一步地，封口盖2上设置有外密封圈7。

本实用新型装有该防滑螺纹板的旋装式滤清器可以将作用在外壳上的较大扭矩传递到螺纹板上，使得拆卸效率高，操作方便、快捷，不会出现打滑现象，具有显著的经济效益。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种防滑螺纹板，其特征在于：包括板体，所述板体的外轮廓是由四条两两彼此相对且平行的直线段和四条两两彼此相对的同心圆弧段构成，直线段与同心圆弧段相间设置，每一条直线段的两端分别与相邻的同心圆弧段端部连接。

2.根据权利要求1所述的防滑螺纹板，其特征在于：所述同心圆弧段的圆心角为60°。

3.根据权利要求1所述的防滑螺纹板，其特征在于：所述板体的中心处设置有中心孔，所述中心孔设置有垂直向下的翻边，所述翻边的内壁设置有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的防滑螺纹板，其特征在于：所述板体的环形外沿部位为平直的展平部，所述展平部和中心孔之间设有凸起的过渡部。

5.根据权利要求4所述的防滑螺纹板，其特征在于：所述板体的过渡部上沿圆周方向均匀间隔开设有多个连接孔。

6.根据权利要求5所述的防滑螺纹板，其特征在于：所述连接孔为四个，且四个连接孔呈十字形排布在板体的过渡部上。

7.一种带有防滑螺纹板的旋装式滤清器，其特征在于：包括封口盖、如权利要求1～6中任一项所述的防滑螺纹板、壳体以及安装在所述壳体内的滤芯总成；所述防滑螺纹板设置在所述壳体的开口处，且防滑螺纹板的外轮廓与所述壳体的内壁间隙配合；所述滤芯总成的上端面设置有上端盖，所述上端盖与防滑螺纹板抵接；所述封口盖与防滑螺纹板铆接。

8.根据权利要求7所述的带有防滑螺纹板的旋装式滤清器，其特征在于：所述防滑螺纹板与上端盖之间设置有内密封圈，上端盖的上端面与内密封圈的下端面形成密封环、防滑螺纹板的下端面与内密封圈的上端面形成密封环。

9.根据权利要求7所述的带有防滑螺纹板的旋装式滤清器，其特征在于：所述封口盖的内侧通过铆接片与所述防滑螺纹板铆接，所述封口盖的外侧与壳体通过卷边压合密封连接。

10.根据权利要求7所述的带有防滑螺纹板的旋装式滤清器，其特征在于：所述封口盖上设置有外密封圈。

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