CN220893079U - 一种余热余气利用热交换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热余气利用热交换装置，包括排气管道，排气管道的内腔固定连接有弯铜管，套管的外壁套接有套块，套块的内腔与套管的外壁间隙配合，套块的侧壁固定连接有支杆，支杆的下表面固定连接有支座，支座的另一端与排气管道的上表面固定连接。通过在排气管道内加设弯铜管进行吸热，利用余热进行热交换可以实现能源的节约和减排效果，通过利用余热余气进行热交换，原本可能被排放的高温废气内的热量，可以通过热交换转移到流动水中，可以将原本会浪费的热量转化为可再利用的能源，从而达到节能减排的效果，这有助于降低对传统能源的依赖，减少二氧化碳等温室气体的排放，可以大幅提高能源的利用效率。

Description

一种余热余气利用热交换装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体领域为一种余热余气利用热交换装置。

背景技术

余热和余气利用热交换是一种能量回收技术，它可以在工业和商业过程中利用废气和废热，转化为有用的热能或机械能，通过热交换过程，废气和废热可以被转换成其他形式的能量，节约能源并减少环境污染，不仅有助于节约能源和降低成本，还可以减少环境的污染和影响，这是一种可持续发展的能源利用方式。

如果余热和余气中所含的热能不被回收利用，直接排放到环境中，会造成能源的浪费，尤其是在工业生产过程中，许多设备会排出高温烟气或高压余气，其中蕴含的热能非常可观，如果不进行回收利用就会造成大量的能源浪费，这些能量本可以用于供暖、水加热或发电等用途，但由于没有进行利用，能源就会被浪费掉，未回收利用的余热和余气意味着企业需要额外购买更多的能源来满足能源需求，从而增加能源成本，这将对企业的经济效益造成负面影响，增加生产成本，降低企业盈利能力，没有进行热交换的系统效率相对较低，由于热能没有得到充分利用，将导致系统的能量利用率下降，增加能源消耗。

因此，我们提出一种余热余气利用热交换装置，最大限度地回收和利用这些有价值的余热和余气，减少损失并实现节能减排效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热余气利用热交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热余气利用热交换装置，包括排气管道，所述排气管道的内腔固定连接有弯铜管，所述弯铜管的外壁套接有套管，所述套管的内壁与所述弯铜管的外壁相套接，所述套管的外壁套接有套块，所述套块的内腔与所述套管的外壁间隙配合，所述套块的侧壁固定连接有支杆，所述支杆的下表面固定连接有支座，所述支座的另一端与所述排气管道的上表面固定连接。

优选的，所述排气管道的内壁对称固定连接有导风板，两个所述导风板的内侧壁之间设置有蜂窝板，所述蜂窝板的侧壁有与所述排气管道的内壁固定连接。

优选的，所述排气管道的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的另一端固定连接有底座。

优选的，所述液压杆的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在排气管道内加设弯铜管进行吸热，利用余热进行热交换可以实现能源的节约和减排效果，并且能够提高能源利用效率，降低成本，同时也符合可持续发展的要求，通过利用余热余气进行热交换，原本可能被排放的高温废气内的热量，可以通过热交换转移到流动水中，而且在输送流动水时，通过套管进行保温，降低弯铜管内的热量流失，在用于供暖或其他热能需求时，可以更有效保持热量，此外，可以将原本会浪费的热量转化为可再利用的能源，从而达到节能减排的效果，这有助于降低对传统能源的依赖，减少二氧化碳等温室气体的排放，可以大幅提高能源的利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中导风板的结构细节图；

图3为图1中套块的结构细节图；

图4为图2中导风板的立体剖视图；

图5为图3中套块的立体剖视图；

图中：1、排气管道；2、弯铜管；3、套管；4、套块；5、支杆；6、支座；7、导风板；8、蜂窝板；9、液压杆；10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种余热余气利用热交换装置，包括排气管道1，排气管道1的内腔固定连接有弯铜管2，弯铜管2的外壁套接有套管3，套管3的内壁与弯铜管2的外壁相套接，套管3的外壁套接有套块4，套块4的内腔与套管3的外壁间隙配合，套块4的侧壁固定连接有支杆5，支杆5的下表面固定连接有支座6，支座6的另一端与排气管道1的上表面固定连接。

当进行余热余气利用工作前，可以将排气管道1与产热设备的管道连接，通过排气管道1输送排出的热气，同时在排气管道1内设置弯铜管2，弯铜管2内部可以输送流动水，通过排气管道1内的热气与弯铜管2进行接触，通过弯铜管2的高导热性进行传导，热气在弯铜管2表面传热给内部的水，使其进行加热，同时弯铜管2的外壁套接有套管3，套管3的材质为保温棉层，可以有效的防止弯铜管2的热量流失，保证弯铜管2在输送热水时的温度，同时通过套块4进行套接，两侧由支杆5进行连接套块4，支座6进行支撑，使排气管道1排热风时，弯铜管2跟更稳定，降低整体的震动，通过整体流程将弯铜管2内的水加热，并完成热交换工作。

排气管道1的内壁对称固定连接有导风板7，两个导风板7的内侧壁之间设置有蜂窝板8，蜂窝板8的侧壁有与排气管道1的内壁固定连接，当排气管道1输送热气时，热气会先与导风板7进行接触，导风板7内部竖向依次并排设置倾斜的支板，当热气通过时进行导向，使热气向一侧排出，而且导风板7为对称设置，另一侧导风板7的倾斜方向相反，同时会与蜂窝板8设置导风板7之间，蜂窝板8内腔设置有蜂窝状通孔，可以减缓热气的排出，延缓热气在排气管道1内的时间，使弯铜管2更高效的受热，提高整体余热余气热交换的利用。

排气管道1的下表面固定连接有液压杆9，液压杆9的另一端固定连接有底座10，通过液压杆9与底座10进行配合，可以将排气管道1进行抬高，方便与其它管道进行连接。

液压杆9的数量为三个，通过增加液压杆3的数量，可以使整体的支撑效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种余热余气利用热交换装置，其特征在于：包括排气管道(1)，所述排气管道(1)的内腔固定连接有弯铜管(2)，所述弯铜管(2)的外壁套接有套管(3)，所述套管(3)的内壁与所述弯铜管(2)的外壁相套接，所述套管(3)的外壁套接有套块(4)，所述套块(4)的内腔与所述套管(3)的外壁间隙配合，所述套块(4)的侧壁固定连接有支杆(5)，所述支杆(5)的下表面固定连接有支座(6)，所述支座(6)的另一端与所述排气管道(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种余热余气利用热交换装置，其特征在于：所述排气管道(1)的内壁对称固定连接有导风板(7)，两个所述导风板(7)的内侧壁之间设置有蜂窝板(8)，所述蜂窝板(8)的侧壁有与所述排气管道(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种余热余气利用热交换装置，其特征在于：所述排气管道(1)的下表面固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的另一端固定连接有底座(10)。

4.根据权利要求3所述的一种余热余气利用热交换装置，其特征在于：所述液压杆(9)的数量为三个。