CN220892915U - 一种窑炉用辊棒传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉设备领域，公开了一种窑炉用辊棒传动装置，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；放置在各个辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；各个辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个辊棒主体上的匣钵随辊棒主体的旋转，沿垂直于辊棒主体的长度方向传动移动；还包括限位结构，用于限制当匣钵置于辊棒主体上时，匣钵沿辊棒主体长度方向上的移动。本申请的窑炉用辊传动装置能精准控制匣钵运动轨迹，防止匣钵走偏出现出钵不齐或者拱炉异常，同时限位结构能控制匣钵间距，保证烧结过程中通排气顺畅，提高烧结物料的一致性。

Description

一种窑炉用辊棒传动装置

技术领域

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，特别是涉及一种窑炉用辊棒传动装置。

背景技术

随着新能源行业的快速发展，市场对锂电池材料的需求量也日益增大。在锂电池正极的生产制备过程中，需要在烧结窑炉中对电池材料进行烧结。辊道窑是其中应用较多的烧结窑炉之一，其主要是在窑炉内布设大量的辊棒，通过辊棒的转动传动，带动承载有被烧结物料的匣钵移动经过窑炉内，从而实现对物料的烧结。

但在实际应用中，现有的辊道窑在匣钵运送以及烧结的过程中，因为辊棒承重不均或者存在磨损，存在匣钵跑偏的问题，影响辊棒使用寿命以及物料烧结效果，严重时会导致拱炉，对窑炉造成不可逆的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窑炉用辊棒传动装置，能够在一定程度上避免窑炉中匣钵阻塞问题，保证物料烧结效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种窑炉用辊棒传动装置，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个所述辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；

放置在各个所述辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；

各个所述辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个所述辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个所述辊棒主体上的所述匣钵随所述辊棒主体的旋转，沿垂直于所述辊棒主体的长度方向传动移动；

还包括限位结构，用于限制当所述匣钵置于所述辊棒主体上时，所述匣钵沿所述辊棒主体长度方向上的移动。

在本申请的一种可选地实施例中，所述限位结构为设置在所述辊棒主体的上方，且和各个所述辊棒主体的长度方向相互垂直的多个相互平行的隔板；

其中，相邻两个所述隔板之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

在本申请的一种可选地实施例中，各个所述隔板之间的间距可调。

在本申请的一种可选地实施例中，所述限位结构包括在每个所述辊棒主体上，沿所述辊棒主体长度方向依次设置的多个限位凸起组件；其中，相邻两组所述限位凸起组件之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

在本申请的一种可选地实施例中，每组所述限位凸起组件包括套接在所述辊棒主体上的连接套，以及分别设置在所述连接套的两端的凸起环；

其中，所述连接套两端的所述凸起环之间的间距可调。

在本申请的一种可选地实施例中，所述凸起环的内环壁上设置有第一螺纹；所述连接套的外表面设置有和所述第一螺纹相配合的第二螺纹。

在本申请的一种可选地实施例中，所述连接套的长度可伸缩调节。

在本申请的一种可选地实施例中，所述凸起环的外环半径小于相邻两个所述辊棒主体之间间隙的一半；所述凸起环的外环半径为0.01m-0.5m，沿所述辊棒主体长度方向的宽度为0.01m-0.3m。

在本申请的一种可选地实施例中，所述辊棒主体的横截面半径为0.01m-1.00m，长度为0.01m-50m。

在本申请的一种可选地实施例中，所述辊棒主体为Fe材质主体、Al₂O₃材质主体、SiO₂材质主体或SiC材质主体中的任意一种主体；

所述限位结构为Fe材质结构、Al₂O₃材质结构、SiO₂材质结构或SiC材质结构任意一种结构。

本实用新型所提供的窑炉用辊棒传动装置，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；放置在各个辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；各个辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个辊棒主体上的匣钵随辊棒主体的旋转，沿垂直于辊棒主体的长度方向传动移动；还包括限位结构，用于限制当匣钵置于辊棒主体上时，匣钵沿辊棒主体长度方向上的移动。

本申请所提供的窑炉用辊传动装置中，包含有用于承载驱动传动匣钵的辊棒主体的基础上，还进一步地设置有限制匣钵沿辊棒主体长度方向移动的限位结构，由此使得匣钵辊棒主体上移动的过程中，因为限位结构作用，引导匣钵只能沿垂直于辊棒主体的方向移动，精准控制匣钵运动轨迹，防止匣钵走偏出现出钵不齐或者拱炉异常，同时限位结构的存在能控制匣钵间距，保证烧结过程中通排气顺畅，提高烧结物料的一致性。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为匣钵在辊棒主体上移动发生阻塞的俯视示意图；

图2为本申请实施例提供的窑炉辊棒传动装置的一种结构示意图；

图3为本申请实施例提供的窑炉辊棒传动装置的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为匣钵在辊棒主体上移动发生阻塞的俯视示意图。匣钵内因为承载有物料，存在一定的重量，而辊棒主体1在承载该匣钵2的过程中，不可避免的会产生一定的弯曲形变；发生形变后的辊棒主体1在带动匣钵2移动的过程中，对匣钵2底部各个不同位置产生的驱动摩擦力的大小也就不同，这就使得匣钵2在随辊棒主体1的转动而移动过程中，不仅仅会产生垂直于辊棒主体1的方向上的移动，还会产生平行于辊棒主体1的长度方向上的移动。

而在辊棒主体1上一般同时有多个匣钵2，一旦同一排的多个匣钵2因为横向移动(平行于辊棒主体1的长度方向上的移动)而相互靠近会进一步地增大辊棒主体1的弯曲形变，甚至导致辊棒主体1驱动匣钵2移动速度变慢甚至无法移动，进而造成匣钵2阻塞的情况。

为此，本申请中进一步地提供了一种窑炉用辊棒传动装置，通过设置限位结构，在一定程度上避免匣钵横向移动，从而限制匣钵的过渡集中，保证匣钵移动的顺畅。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，图2为本申请实施例提供的窑炉辊棒传动装置的一种结构示意图，图3为本申请实施例提供的窑炉辊棒传动装置的另一结构示意图。

在本申请的一种具体实施例中，窑炉用辊棒传动装置可以包括多个圆柱杆状的辊棒主体1，其中，各个辊棒主体1在水平面内依次相互平行排布；

放置在各个辊棒主体1上，用于承载被加热物料的匣钵2；

各个辊棒主体1连接有驱动组件，用于驱动各个辊棒主体1以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个辊棒主体1上的匣钵2随辊棒主体1的旋转，沿垂直于辊棒主体1的长度方向传动移动；

还包括限位结构，用于限制当匣钵2置于辊棒主体1上时，匣钵2沿辊棒主体1长度方向上的移动。

可以理解的是，本实施例中的窑炉主要用于对电池物料进行高温加热；而各个辊棒主体1则是贯穿该窑炉的传动装置；在此基础上，各个辊棒主体1上放置有多个匣钵2，每个匣钵2内均放置有需要加热烧结的被加热物料；由此当和各个辊棒主体1相连接的驱动组件驱动各个辊棒主体1转动时，辊棒主体1和匣钵2底部的摩擦力即可驱动匣钵2随之移动进入到窑炉内，从而使得匣钵2内的被加热物料可在窑炉内的高温烧结；当匣钵2内的被加热物料烧结完成之后，辊棒主体继续转动传动从而驱动匣钵2从窑炉内移出。

但各个匣钵2同时在辊棒主体1上移动过程中，容易因为部分匣钵2跑偏而导致匣钵2集中分布甚至造成匣钵2在窑炉内阻塞甚至出现拱炉；为此，本实施例中进一步地设置限位结构，该限位结构可以限制位于各个辊棒主体1上的各个匣钵2沿辊棒主体1的长度方向移动，也就在一定程度上限制匣钵2跑偏。

对于该限位结构的具体结构可以存在多种实现方式。在本申请的一种可选地实施例中，限位结构为设置在辊棒主体1的上方，且和各个辊棒主体1的长度方向相互垂直的多个相互平行的隔板31；

其中，相邻两个隔板31之间的间距和每个匣钵2沿辊棒主体1的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

如图2所示，该限位结构可以是设置在各个辊棒主体1上方的多个条形的隔板31，由此相当于将各个辊棒主体1上方的空间间隔为若干个垂直于辊棒主体1长度方向的移动通道，限制各个匣钵2只能够在各个移动通道内沿着移动通道的长度方向移动，而相邻两个移动通道的匣钵2之间也处于相互隔离的状态而不会产生相互堆积进而造成阻塞的问题。

可以理解的是，相邻两个隔板31之间的间距应当相对于匣钵2的宽度略大，该间距的具体大小可以在满足匣钵2顺畅移动的基础上，尽可能多的增大由隔板31间隔形成的移动通道的数量，从而在一定程度上增大该窑炉烧结物料的工作效率。

进一步地，考虑到匣钵2可以有不同的规格尺寸，为了适应不同类型的匣钵2，各个隔板31之间可以设置为相对间距可调的结构。

当然，本申请中的限位结构并不仅限于上述一种结构形式，如图3所示，在本申请的另一可选地实施例中，限位结构包括在每个辊棒主体1上，沿辊棒主体1长度方向依次设置的多个限位凸起组件；其中，相邻两组限位凸起组件之间的间距和每个匣钵2沿辊棒主体1的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

本实施例中在每个辊棒主体1上直接设置限位凸起组件，可以理解的是，各个辊棒主体1上的限位凸起组件之间应当是呈阵列分布，同一行的各个限位凸起组件设置在同一个辊棒主体1上，而同一列的各个限位凸起组件则分别设置在不同的辊棒主体1上，由此使得相邻两列限位凸起组件同样可以形成限制匣钵2横向移动的间隔结构，相邻两列限位凸起组件之间即为匣钵2移动的移动通道。并且和上述隔条类似，各个限位匣钵2之间的间距也应当大于匣钵2的宽度，且在此基础上尽可能的增大辊棒主体1上承载的匣钵2数量。

进一步可选地，对于每组限位凸起组件进一步地可以包括套接在辊棒主体1上的连接套32，以及分别设置在连接套32的两端的凸起环33；

其中，连接套32两端的凸起环33之间的间距可调。

本实施例中的连接套32为圆筒套，套接在辊棒主体1上，而在连接套32的两端设置在凸起环33。可以理解的是，连接套32两端的两个凸起环33可以分别用于阻隔不同两侧的匣钵2，且两个凸起环33之间存在一定的间距，可以更好的避免相邻两个移动通道内的匣钵2之间产生相互碰撞。

在此基础上，为了更合理的设置每组限位凸起组件对匣钵2的间隔间距，每个连接套上两端的凸起环33之间的间距可调。

为了实现同一个连接套32两端的凸起环之间的间距调节，可以将凸起环33的内环壁上设置有第一螺纹；连接套32的外表面设置有和第一螺纹相配合的第二螺纹。

由此即可通过旋转凸起环33改变连接套32上凸起环33的位置，从而在一定程度上改变相邻两个凸起环33之间的间距。

当然，除了可以通过改变凸起环33在连接套32上的位置来实现同一个连接套32上两个凸起环33之间的间距，在本申请的另一可选地实施例中，还可以将连接套32设置为长度可伸缩调节的结构，由此两个凸起环33固定设置在连接套32两端的位置不变，而通过伸缩调节连接套32的长度改变两个凸起环33之间的间距。

此外，对于本实施例中的凸起环33可以为横截面为正方形或者横截面为三角形的环形结构，当然也可以为其他形状结构，对此本申请中并不做具体限制。

进一步可选地，对于凸起环33而言，其外环半径小于相邻两个辊棒主体1之间间隙的一半，从而在一定程度上避免相邻两个辊棒主体1上的凸起环33相互阻挡。

在实际应用中，该凸起环33的外环半径可以为0.01m-0.5m，沿辊棒主体1长度方向的宽度为0.01m-0.3m。

如前所述，窑炉内的烧结温度一般相对较高，因此，辊棒主体1以及限位结构等均应当采用耐高温的材料结构。

在本申请的一种可选地实施例中，辊棒主体1为Fe材质主体、Al₂O₃材质主体、SiO₂材质主体或SiC材质主体中的任意一种主体；

限位结构为Fe材质结构、Al₂O₃材质结构、SiO₂材质结构或SiC材质结构任意一种结构。

此外，该辊棒主体1的横截面半径为0.01m-1.00m，长度为0.01m-50m。

综上所述，本申请所提供的窑炉用辊传动装置中，包含有用于承载驱动传动匣钵的辊棒主体的基础上，还进一步地设置有限制匣钵沿辊棒主体长度方向移动的限位结构，由此使得匣钵辊棒主体上移动的过程中，因为限位结构作用，引导匣钵只能沿垂直于辊棒主体的方向移动，在一定程度上避免在沿辊棒主体长度方向相邻的匣钵之间相互贴近，甚至相互阻塞的问题，也就保证了匣钵在窑炉内移动的顺畅性。由此可见，本申请中的窑炉用辊传动装置能够精准控制匣钵运动轨迹，防止匣钵走偏出现出钵不齐或者拱炉异常，同时限位结构的存在能控制匣钵间距，保证烧结过程中通排气顺畅，提高烧结物料的一致性，避免匣钵因在窑炉内移动阻塞，导致被加热物料烧结时间过长的问题，有利于保证窑炉的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。另外，本申请实施例提供的上述技术方案中与现有技术中对应技术方案实现原理一致的部分并未详细说明，以免过多赘述。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，包括多个圆柱杆状的辊棒主体，其中，各个所述辊棒主体在水平面内依次相互平行排布；

放置在各个所述辊棒主体上，用于承载被加热物料的匣钵；

各个所述辊棒主体连接有驱动组件，用于驱动各个所述辊棒主体以各自中心轴为中心向相同旋转方向旋转，以便驱动位于各个所述辊棒主体上的所述匣钵随所述辊棒主体的旋转，沿垂直于所述辊棒主体的长度方向传动移动；

还包括限位结构，用于限制当所述匣钵置于所述辊棒主体上时，所述匣钵沿所述辊棒主体长度方向上的移动。

2.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述限位结构为设置在所述辊棒主体的上方，且和各个所述辊棒主体的长度方向相互垂直的多个相互平行的隔板；

其中，相邻两个所述隔板之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

3.如权利要求2所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，各个所述隔板之间的间距可调。

4.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述限位结构包括在每个所述辊棒主体上，沿所述辊棒主体长度方向依次设置的多个限位凸起组件；其中，相邻两组所述限位凸起组件之间的间距和每个所述匣钵沿所述辊棒主体的宽度之间的差值大于0小于设定阈值。

5.如权利要求4所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，每组所述限位凸起组件包括套接在所述辊棒主体上的连接套，以及分别设置在所述连接套的两端的凸起环；

其中，所述连接套两端的所述凸起环之间的间距可调。

6.如权利要求5所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述凸起环的内环壁上设置有第一螺纹；所述连接套的外表面设置有和所述第一螺纹相配合的第二螺纹。

7.如权利要求5所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述连接套的长度可伸缩调节。

8.如权利要求5所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述凸起环的外环半径小于相邻两个所述辊棒主体之间间隙的一半；所述凸起环的外环半径为0.01m-0.5m，沿所述辊棒主体长度方向的宽度为0.01m-0.3m。

9.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述辊棒主体的横截面半径为0.01m-1.00m，长度为0.01m-50m。

10.如权利要求1所述的窑炉用辊棒传动装置，其特征在于，所述辊棒主体为Fe材质主体、Al₂O₃材质主体、SiO₂材质主体或SiC材质主体中的任意一种主体；

所述限位结构为Fe材质结构、Al₂O₃材质结构、SiO₂材质结构或SiC材质结构任意一种结构。