CN202803771U - 管料运输辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管料运输辊道。该管料运输辊道包括一条或多条辊道，每条辊道包括：多个V型辊组件，沿辊道的输送方向布置，每个V型辊组件包括多个沿输送方向布置的V型辊；多个导向平辊组件，每个导向平辊组件包括竖直方向可移动的导向组件，并且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度，至少部分导向平辊组件沿辊道的输送方向间隔地设置在两个相邻的V型辊组件之间。具有上述结构的管料运输辊道，在圆管和方管运输更替时，不需要进行圆管运输辊道和方管运输辊道进行反复拆装，且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度保证了方管运输过程中方管在运输辊道中稳定前进。

Description

管料运输辊道

技术领域

本实用新型涉及钢管生产领域，具体而言，涉及一种管料运输辊道。

背景技术

无缝钢管生产线是按生产圆形钢管生产设计的，无缝钢管生产线将圆管坯轧制成圆形钢管，在各轧制设备间物料的运输是通过V型辊道输送的。在无缝钢管生产线上生产方管(方形钢管)，通过定径机将圆管(圆形钢管)轧制成方管，在V型辊道上输送的圆管很平稳，但由于V型辊道在运输方管时与每个V型辊之间只是点接触，很难保证方管的平稳运输。通常的解决方案是重新设计专门的方管运输辊道将原有的V型辊替换下来，从而保证方管在辊道上稳定运输，这种方案需要重新制造辊道，在生产方管时将V型辊拆下，再将运输方管的辊道安装上去，在生产圆管时，再将生产方管的辊道拆下，换成V型辊道。

因此目前的这种反复的拆装更换不仅投资巨大，而且更换辊道工作量非常大，很难适应同时生产圆管和方管的生产线。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种管料运输辊道，以解决现有技术中方管和圆管更替运输时需要拆装运输辊道的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管料运输辊道，包括一条或多条辊道，每条辊道包括：多个V型辊组件，沿辊道的输送方向布置，每个V型辊组件包括多个沿输送方向布置的V型辊；多个导向平辊组件，每个导向平辊组件包括竖直方向可移动的导向组件，并且任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度，至少部分导向平辊组件沿辊道的输送方向间隔地设置在两个相邻的V型辊组件之间。

进一步地，上述导向平辊组件还包括：底座，导向组件沿竖直方向可移动地设置在底座上；用于调节导向组件竖直高度的高度调节组件，设置在底座上，支撑导向组件。

进一步地，上述导向组件包括：支承轴，沿水平方向布置且绕其轴向方向可转动，且沿竖直方向可移动地设置在底座上；两个支撑架，对称地连接在支承轴沿轴向方向延伸的两端；高度调节组件包括：两个联动设置的旋转盘，绕旋转盘中心可旋转地设置在底座上对应于两个支撑架的竖直下方的位置，旋转盘包括多个与其中心垂直距离不等的支撑表面，各支撑表面交替地与支撑架相贴，用以支撑支撑架。

进一步地，上述高度调节组件还包括联动轴，联动轴沿其轴线方向可旋转地设置在底座上，且联动轴的两端分别与两个旋转盘连接。

进一步地，上述高度调节组件还包括固定套筒，固定套筒沿联动轴的轴向套设在联动轴上且两端固定在底座上，旋转盘对称地套设在联动轴的从固定套筒中伸出的两端，且与固定套筒可拆卸地固定连接。

进一步地，至少一个上述旋转盘上沿联动轴的轴线方向设置有一个或多个第一定位孔，固定套筒相应于具有第一定位孔的旋转盘一侧的端面设置有与第一定位孔对应的多个第二定位孔，通过与第一定位孔和第二定位孔的相配的定位销将固定套筒与旋转盘固定连接。

进一步地，至少一个上述旋转盘上设置有手柄。

进一步地，上述支撑架与支承轴的轴向平行的两个竖直侧面上各设置有一个导向滑轨，底座上设置有供导向滑轨滑动的导向滑槽。

进一步地，上述导向组件还包括两组深沟球轴承，两组深沟球轴承与两个支撑架对应设置，各深沟球轴承的外环与支撑架固定连接，各深沟球轴承的内环与支承轴的两端连接。

进一步地，上述支承轴包括：主轴，两端分别固定在深沟球轴承的内环上；转动套筒，套设在主轴位于两个深沟球轴承之间的部分上并与深沟球轴承间隔设置，转动套筒与主轴相对固定连接。

进一步地，上述主轴包括一体形成且直径依次减小的三段连接轴；上述转动套筒包括相互连通且内径不同的三段连接筒，其中位于中段的连接筒的内壁与位于主轴中段的连接轴的外壁过盈配合，位于两端的连接筒的内径大于位于中段的连接筒的内径，且位于两端的连接筒的内壁与位于主轴的两端的连接轴的外壁之间具有环形间隙；上述支承轴还包括第二定位套筒，设置在转动套筒与直径最小的连接轴的环形间隙之间，第二定位套筒的一端与位于中段的连接筒的外端所形成的台阶部以及位于中段的连接轴的外端所形成的台阶部共同抵接，另一端与靠近其的支撑架抵接。

进一步地，上述底座包括：支座，具有放置高度调节组件的水平支撑板以及将水平支撑板固定在地面上的固定架；导向件，各导向件包括两个限位部和四个导向部：两个限位部分别与高度调节组件的固定套筒的两端相对应设置，每个限位部的一端具有与固定套筒的形状相应的凹槽用于支撑固定套筒，另一端固定在水平支撑板上；四个导向部分别包括沿限位部的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及从第一延伸部为始端沿支承轴的轴向方向向外延伸的第二延伸部，第二延伸部上设置有与支撑架的导向滑轨相适应的导向滑槽；连接板，底端固定在水平支撑板上，顶端低于支承轴的轴线的位置，两个侧边与限位部和/或导向部固定连接。

本实用新型的管料运输辊道在圆管和方管运输更替时，不需要进行圆管运输辊道和方管运输辊道进行反复拆装。运输方管时，将导向组件的位置上升至与方管接触为止，然后利用导向组件与方管的线接触结合V型辊组件为方管运动提供的动力即可实现在较稳定的导向作用下对方管的运输；运输圆管时，将导向组件的位置下调至与圆管无接触的位置，利用已有的V型辊组件实现对圆管的运输。任意两个相邻的导向平辊组件之间的距离小于所传送的管料的长度保证了方管运输过程中方管在运输辊道中稳定前进。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的管料运输辊道的俯视图；

图2示出了图1所示的运输辊道输送圆管时的导向平辊组件在管料运输辊道中的位置示意图，图中示出了圆管；

图3示出了图1所示的运输辊道输送方管时的导向平辊组件在管料运输辊道中的位置示意图，图中示出了方管；

图4示出了根据本实用新型的管料运输辊道的导向平辊组件的结构示意图；

图5示出了图4所示的管料运输辊道的导向平辊组件的侧视图，图中的底座省略；以及

图6示出了图4所示的管料运输辊道的导向平辊组件的剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，在本实用新型的一种典型的实施方式中，提供了一种管料运输辊道，包括一条或多条辊道，每条辊道包括多个V型辊组件200和多个导向平辊组件100，V型辊组件200沿辊道的输送方向布置，每个V型辊组件200包括多个沿输送方向布置的V型辊；每个导向平辊组件100包括竖直方向可移动的导向组件1，并且任意两个相邻的导向平辊组件100之间的距离小于所传送的管料的长度，至少部分导向平辊组件100沿辊道的输送方向间隔地设置在两个相邻的V型辊组件200之间。

具有上述结构的管料运输辊道，在圆管和方管运输更替时，不需要进行圆管运输辊道和方管运输辊道进行反复拆装。运输方管时，将导向组件1的位置上升至与方管接触为止，然后利用导向组件1与方管的线接触结合V型辊组件200为方管运动提供的动力即可实现在较稳定的导向作用下对方管的运输；运输圆管时，将导向组件1的位置下调至与圆管无接触的位置，利用已有的V型辊组件200实现对圆管的运输。任意两个相邻的导向平辊组件100之间的距离小于所传送的管料的长度保证了方管运输过程中方管在运输辊道中稳定前进。

导向平辊组件100除了采用上述方式设置外，导向平辊组件100还可以沿辊道的输送方向间隔地设置在每个V型辊组件200的任意两个V型辊之间。只要能够保证并且任意两个相邻的导向平辊组件100之间的距离小于所传送的管料的长度即可。

如图2至4所示，在本实用新型一种优选的实施例中，上述导向平辊组件100还包括底座3和用于调节导向组件1竖直高度的高度调节组件2，导向组件1沿竖直方向可移动地设置在底座3上；高度调节组件2设置在底座3上，支撑导向组件1。

具有上述结构的导向平辊组件的导向组件1用于在运输方管的过程中为方管提供支撑和导向作用，而且导向组件1的竖直高度可以通过高度调节组件2调节，因此，在运输钢管时可以将导向平辊组件与目前已有的圆管的运输辊道结合，运输方管时，利用高度调节组件2将导向辊1的位置上升至导向辊1的顶面与方管接触为止；运输圆管时，利用高度调节组件2将导向辊1的位置下调至与圆管无接触的位置。由此可见，通过采用高度调节组件2调节导向辊1的竖直高度，控制导向平辊组件与所运输的钢管是否接触，以选择合适的运输辊道对钢管进行运输，结构简单，容易操作。

本实用新型的导向平辊组件的高度调节组件2的结构可以有多种设计方式，如高度调节组件2采用滑轨、具有滑轮的支撑部件以及定位机构，支撑部件的滑轮沿着滑轨上下运动，当运动至预定位置时利用定位机构将支撑部件的位置固定，然后实现对方管的运输。

除了上述结构之外，在本实用新型一种优选的实施例中，如图4和图5所示，上述导向组件1包括支承轴12和两个支撑架11，支承轴12沿水平方向布置且绕其轴向方向可转动，且沿竖直方向可移动地设置在底座3上；两个支撑架11对称地连接在支承轴12沿轴向方向延伸的两端；高度调节组件2包括两个联动设置的旋转盘23，两个旋转盘23绕旋转盘23中心可旋转地设置在底座3上对应于两个支撑架11的竖直下方的位置，旋转盘23包括多个与其中心垂直距离不等的支撑表面，各支撑表面交替地与支撑架11相贴，用以支撑支撑架11。

由于旋转盘23具有多个与中心垂直距离不等的支撑表面，因此不同的支撑表面与支撑架11接触时，导向辊1的竖直高度也就发生了变化，实现了调节导向辊1竖直高度的目的；而且，支撑表面与支撑架11之间面接触，实现了对导向辊1较为稳定的支撑作用，保证了运输方管时导向平辊组件的稳定性。同时该支承轴12可以随着所运输的方管的运动而转动，不会对方管的运输产生任何阻碍。

本实用新型采用了一种较为简单的结构实现了旋转盘23的联动效果，如图6所示，高度调节组件2还包括联动轴21，联动轴21沿其轴线方向可旋转地设置在底座3上，且联动轴21的两端分别与两个旋转盘23连接。将旋转盘23安装在一个联动轴21的两端，当需要调节导向辊1的位置时，旋转任意一个旋转盘23作为主动旋转盘，另一个旋转盘23在联动轴21的带动下自动旋转至与主动旋转盘同样的状态，保证了两个旋转盘23的同步运动。

为了使高度调节组件2的调位功能便于实现，如图6所示，优选高度调节组件2还包括固定套筒22，固定套筒22沿联动轴21的轴向套设在联动轴21上且两端固定在底座3上，旋转盘23对称地套设在联动轴21的从固定套筒22中伸出的两端，且与固定套筒22可拆卸地固定连接。

固定套筒22套设在联动轴21上并固定在底座3上，在联动轴21转动时不会受到底座3对联动轴21的阻力作用。当旋转盘转动到预定位置时，旋转盘23和固定套筒22相对固定连接。

如图6所示，旋转盘23和固定套筒22的相对固定方式优选至少一个旋转盘23上沿联动轴21的轴线方向设置有一个或多个第一定位孔，固定套筒22相应于具有第一定位孔的旋转盘23一侧的端面设置有与第一定位孔对应的多个第二定位孔，通过与第一定位孔和第二定位孔的相配的定位销将固定套筒22与旋转盘23固定连接。当设置有一个第一定位孔时，由于第一定位孔随着旋转盘23的转动位置发生变动与固定套筒22端面上的另一个第二定位孔向对应，那么定位销穿过相互对应的第一定位孔和第二定位孔将固定套筒22与旋转盘23固定连接在一起；当设置有多个第一定位孔时，可以采用多个定位销同时穿过多个第一定位孔和第二定位孔(每个定位销只穿过一个第一定位孔和一个第二定位孔)将将固定套筒22与旋转盘23固定连接在一起，其固定效果要优于前者。

如图6所示，具有上述结构的高度调节组件2还包括两个外壁呈台阶状的第一定位套筒24，固定套筒22的两端部的内壁与联动轴21的外壁之间具有与第一定位套筒24的形状相匹配的台阶状环形间隙，第一定位套筒24设置在台阶状环形间隙中，且第一定位套筒24的一端与固定套筒22抵接，另一端向外延伸的部分与旋转盘23抵接。在固定套筒22和联动轴21之间设置的第一定位套筒24，便于安装时固定套筒22和联动轴21之间的定位；同时由于第一定位套筒的一端与固定套筒22抵接另一端与旋转盘23抵接，避免了固定套筒22在联动轴21的轴向方向的运动造成的导向平辊组件不能稳定工作的弊端。

如图4所示，为了便于调节高度调节组件2，优选至少一个旋转盘23上设置有手柄231。

导向平辊组件100的支撑架11由于和支承轴12相对固定设置，因此无论其高度如何改变，都需要具有对方管的支撑以及导向作用，为了进一步优化对方管的支撑以及导向作用，如图3所示，优选支撑架11与支承轴12的轴向平行的两个竖直侧面上各设置有一个导向滑轨111，底座3上设置有供导向滑轨111滑动的导向滑槽。

如图5所示，在本实用新型又一种优选的实施例中，导向平辊组件100的导向辊1还包括两组深沟球轴承14，两组深沟球轴承14与两个支撑架11对应设置，各深沟球轴承14的外环与支撑架11固定连接，各深沟球轴承14的内环与支承轴12的两端连接。深沟球轴承14既可以承受方管对导向辊1的压力又能承受运输过程中导向辊1的横向运动带来的压力，从而延长了导向平辊组件1的使用寿命；而且由于深沟球轴承14的摩擦系数较小，在方管的运输过程中其支承轴12随方管运动而转动时受到的阻力较小，对方管的运输阻力也就较小。

由于在方管的运输过程中，经过轧制后的方管的温度较高，长时间的使用对与其接触的导向辊1造成损坏，因此就需要对导向辊进行更换，为了节约更换成本，优选支承轴12包括主轴121和转动套筒122，主轴121的两端分别固定在深沟球轴承14的内环上；转动套筒122套设在主轴121位于两个深沟球轴承14之间的部分上并与深沟球轴承14间隔设置，转动套筒122与主轴121相对固定连接。在方管的运输过程中，转动套筒122与方管直接接触，因此，当需要进行导向辊1的维修和更换时只需要更换转动套筒122即可；同时，当已有的导向辊1的尺寸不适合运输某一规格的方管时，可以更换不同壁厚的转动套筒122以适应该规格钢管的运输，即扩展了本实用新型的导向平辊组件100的适应性。

为了便于本实用新型的主轴121和转动套筒122之间的定位，如图6所示，优选主轴121包括一体形成且直径依次减小的三段连接轴；转动套筒122包括相互连通且内径不同的三段连接筒，其中位于中段的连接筒的内壁与位于主轴121中段的连接轴的外壁过盈配合，位于两端的连接筒的内径大于位于中段的连接筒的内径，且位于两端的连接筒的内壁与位于主轴121的两端的连接轴的外壁之间具有环形间隙；支承轴12还包括第二定位套筒123，设置在转动套筒122与直径最小的连接轴的环形间隙之间，第二定位套筒123的一端与位于中段的连接筒的外端所形成的台阶部以及位于中段的连接轴的外端所形成的台阶部共同抵接，另一端与靠近其的支撑架11抵接。第二定位套筒123可以有效地克服主轴121与转动套筒122在水平方向上的相对运动。

如图4所示，在本实用新型一种优选的实施例中，上述导向平辊组件100的底座3包括支座32、导向件31和连接板33，支座32具有放置高度调节组件2的水平支撑板321以及将水平支撑板321固定在地面上的固定架322；导向件31包括两个限位部311和四个导向部312，两个限位部311分别与高度调节组件2的固定套筒22的两端相对应设置，每个限位部311的一端具有与固定套筒22的形状相应的凹槽用于支撑固定套筒22，另一端固定在水平支撑板321上；四个导向部312分别包括沿限位部311的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及从第一延伸部为始端沿支承轴12的轴向方向向外延伸的第二延伸部，第二延伸部上设置有与支撑架11的导向滑轨111相适应的导向滑槽；连接板33的底端固定在水平支撑板321上，顶端低于支承轴12的轴线的位置，两个侧边与限位部311和/或导向部312固定连接。

将固定套筒22放置在限位部311的凹槽中，从而有效地将固定套筒22与底座3相对固定，保证了整个导向平辊组件的稳定性；具有第一延伸部和第二延伸部的导向部312，不仅能够很好地为方管的运输起到导向作用，而且通过设置在第二延伸部的导向滑槽为支撑架11在竖直方向的运动起到有效地导向作用。

上述固定架322的主要作用是为导向辊1和高度调节组件2提供良好的支撑，因此其在地面上的稳定性越高越好，在满足稳定性的要求的基础上其结构越简单越能节约材料，如图4所示，优选固定架322包括第一竖板、至少两个相互平行的第二竖板和水平底板，第一竖板的顶端与水平支撑板321固定连接；第二竖板，顶端与水平支撑板321固定连接，且与第一竖板垂直固定连接；水平底板固定在地面上，且与第一竖板和第二竖板的底端固定连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种管料运输辊道，包括一条或多条辊道，其特征在于，每条所述辊道包括：

多个V型辊组件(200)，沿所述辊道的输送方向布置，每个所述V型辊组件(200)包括多个沿所述输送方向布置的V型辊；

多个导向平辊组件(100)，每个所述导向平辊组件(100)包括竖直方向可移动的导向组件(1)，并且任意两个相邻的所述导向平辊组件(100)之间的距离小于所传送的管料的长度，至少部分所述导向平辊组件(100)沿所述辊道的输送方向间隔地设置在两个相邻的V型辊组件(200)之间。

2.根据权利要求1所述的管料运输辊道，其特征在于，所述导向平辊组件(100)还包括：

底座(3)，所述导向组件(1)沿竖直方向可移动地设置在所述底座(3)上；

用于调节所述导向组件(1)竖直高度的高度调节组件(2)，设置在所述底座(3)上，支撑所述导向组件(1)。

3.根据权利要求2所述的管料运输辊道，其特征在于，

所述导向组件(1)包括：

支承轴(12)，沿水平方向布置且绕其轴向方向可转动，且沿竖直方向可移动地设置在所述底座(3)上；

两个支撑架(11)，对称地连接在所述支承轴(12)沿轴向方向延伸的两端；所述高度调节组件(2)包括：

两个联动设置的旋转盘(23)，绕所述旋转盘(23)中心可旋转地设置在所述底座(3)上对应于两个所述支撑架(11)的竖直下方的位置，所述旋转盘(23)包括多个与其中心垂直距离不等的支撑表面，各所述支撑表面交替地与所述支撑架(11)相贴，用以支撑所述支撑架(11)。

4.根据权利要求3所述的管料运输辊道，其特征在于，所述高度调节组件(2)还包括联动轴(21)，所述联动轴(21)沿其轴线方向可旋转地设置在所述底座(3)上，且所述联动轴(21)的两端分别与两个所述旋转盘(23)连接。

5.根据权利要求4所述的管料运输辊道，其特征在于，所述高度调节组件(2)还包括固定套筒(22)，所述固定套筒(22)沿所述联动轴(21)的轴向套设在所述联动轴(21)上且两端固定在所述底座(3)上，所述旋转盘(23)对称地套设在所述联动轴(21)的从所述固定套筒(22)中伸出的两端，且与所述固定套筒(22)可拆卸地固定连接。

6.根据权利要求5所述的管料运输辊道，其特征在于，至少一个所述旋转盘(23)上沿所述联动轴(21)的轴线方向设置有一个或多个第一定位孔，所述固定套筒(22)相应于具有所述第一定位孔的所述旋转盘(23)一侧的端面设置有与所述第一定位孔对应的多个第二定位孔，通过与所述第一定位孔和所述第二定位孔的相配的定位销将所述固定套筒(22)与所述旋转盘(23)固定连接。

7.根据权利要求3所述的管料运输辊道，其特征在于，至少一个所述旋转盘(23)上设置有手柄(231)。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的管料运输辊道，其特征在于，所述支撑架(11)与所述支承轴(12)的轴向平行的两个竖直侧面上各设置有一个导向滑轨(111)，所述底座(3)上设置有供所述导向滑轨(111)滑动的导向滑槽。

9.根据权利要求3至7中任一项所述的管料运输辊道，其特征在于，所述导向组件(1)还包括两组深沟球轴承(14)，两组深沟球轴承(14)与两个所述支撑架(11)对应设置，各所述深沟球轴承(14)的外环与所述支撑架(11)固定连接，各所述深沟球轴承(14)的内环与所述支承轴(12)的两端连接。

10.根据权利要求9所述的管料运输辊道，其特征在于，所述支承轴(12)包括：

主轴(121)，两端分别固定在所述深沟球轴承(14)的内环上；

转动套筒(122)，套设在所述主轴(121)位于两个所述深沟球轴承(14)之间的部分上并与所述深沟球轴承(14)间隔设置，所述转动套筒(122)与所述主轴(121)相对固定连接。

11.根据权利要求10所述的管料运输辊道，其特征在于，

所述主轴(121)包括一体形成且直径依次减小的三段连接轴；

所述转动套筒(122)包括相互连通且内径不同的三段连接筒，其中位于中段的连接筒的内壁与位于所述主轴(121)中段的连接轴的外壁过盈配合，位于两端的连接筒的内径大于位于中段的连接筒的内径，且位于两端的连接筒的内壁与位于所述主轴(121)的两端的连接轴的外壁之间具有环形间隙；

所述支承轴(12)还包括第二定位套筒(123)，设置在所述转动套筒(122)与直径最小的连接轴的环形间隙之间，所述第二定位套筒(123)的一端与位于中段的连接筒的外端所形成的台阶部以及位于中段的连接轴的外端所形成的台阶部共同抵接，另一端与靠近其的所述支撑架(11)抵接。

12.根据权利要求5所述的管料运输辊道，其特征在于，所述底座(3)包括：

支座(32)，具有放置所述高度调节组件(2)的水平支撑板(321)以及将所述水平支撑板(321)固定在地面上的固定架(322)；

导向件(31)，各所述导向件(31)包括两个限位部(311)和四个导向部(312)：

所述两个限位部(311)分别与所述高度调节组件(2)的所述固定套筒(22)的两端相对应设置，每个所述限位部(311)的一端具有与所述固定套筒(22)的形状相应的凹槽用于支撑所述固定套筒(22)，另一端固定在所述水平支撑板(321)上；

所述四个导向部(312)分别包括沿所述限位部(311)的凹槽的槽框向上延伸的第一延伸部以及从所述第一延伸部为始端沿所述支承轴(12)的轴向方向向外延伸的第二延伸部，所述第二延伸部上设置有与所述支撑架(11)的所述导向滑轨(111)相适应的所述导向滑槽；

连接板(33)，底端固定在所述水平支撑板(321)上，顶端低于所述支承轴(12)的轴线的位置，两个侧边与所述限位部(311)和/或导向部(312)固定连接。

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