CN214172909U - 一种辊子窑车隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及窑炉技术领域，提供了一种辊子窑车隧道窑，包括窑体和窑车，窑车包括底盘和车轮；底盘上固定设置有至少两件侧墙，侧墙之间设置有平行于底盘的多件辊子，多件辊子相互平行设置。能够解决制品在干燥和焙烧过程中的自由膨胀和收缩的问题，且提高生产效率。

Description

一种辊子窑车隧道窑

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，具体而言，涉及一种辊子窑车隧道窑。

背景技术

窑车隧道窑，是利用窑车装载制品在隧道窑内运转，窑车运转是窑车底部的顶推设备整体移动，而对制品的连续性焙烧工艺过程。优点是断面大并可实现多层制品焙烧，产量高；缺点是因制品是多层码放焙烧，而制品在干燥和焙烧过程中都存在大比例的膨胀和收缩，且制品与窑车面和制品与制品之间是直接接触，没有拉伸空间，所以这种隧道窑只能烧结精度要求不高、尺寸小的制品，如标砖、空心砖，制品最长边尺寸一般不超过300毫米。

辊子隧道窑，也称辊道窑，窑体也是隧道窑，是由一根根平行排列、的辊子组成辊道，辊子的转动是通过轴承靠外部动力转动，制品放在辊道上，随着辊子的转动而输入隧道窑，在窑内完成制品连续烧结工艺过程。优点是因制品是单层码放，且有辊子转动，也就是制品与辊道之间是滚动摩擦接触，且不存在制品与制品之间的接触，也就给制品在干燥和焙烧过程中的膨胀和收缩创造了条件，可烧结精度高、大面积或大体积制品，如地板瓷砖和其他陶瓷制品；但这种窑建设投资非常高，断面小和因制品是单层码放，而造成热利用效率低、能耗高、产量低。

在装配式墙体材料，比如大尺寸墙板的生产过程中，需要一种产量大、投资省、降低烧结能耗和转运成本的隧道窑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊子窑车隧道窑，其能够解决制品在干燥和焙烧过程中的自由膨胀和收缩的问题，且提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辊子窑车隧道窑，包括窑体和窑车，窑车包括底盘和车轮；底盘上固定设置有至少两件侧墙，侧墙之间设置有平行于底盘的多件辊子，多件辊子相互平行设置。

进一步地，辊子与侧墙之间转动连接。

进一步地，侧墙包括边墙和中间墙，底盘上方的两侧分别设置有两件边墙，中间设置有中间墙，一边墙与中间墙之间设置有一组辊子。

进一步地，侧墙上开设有条形孔，辊子的两端用以在条形孔内转动。

进一步地，一条形孔内容置有三件辊子。

进一步地，辊子在竖直方向上设置有多层。

进一步地，辊子的直径为65～75mm。

进一步地，侧墙沿窑车前进方向设置有多组。

进一步地，侧墙上开设有多个透气孔。

进一步地，侧墙为高铝耐火砖材质。

本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

(1)将制品放置到窑车上进入隧道窑焙烧，方便制品的装卸和运输；

(2)窑车上安装有辊子，制品放置在辊子上，当制品因为温度的升高或者降低而发生膨胀或者收缩时，辊子能够跟随制品的变化而转动，不会对制品造成挤压；制品与辊子之间滚动摩擦接触，减少对于制品表面的摩擦，可以烧结精度高、大面积或大体积制品；

(3)隧道窑断面大且空间高，即截面大，进而烘焙制品时的热损失小，热利用效率更高，烧结能耗低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的一种辊子窑车隧道窑的断面窑示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种辊子窑车隧道窑的正立面示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的一种辊子窑车隧道窑的侧立面示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的一种辊子窑车隧道窑的侧立剖面示意图。

图标：

10-窑体，20-窑车，21-底盘，22-车轮，30-侧墙，31-条形孔，32-透气孔，40-辊子，50-制品。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如附图1～附图4所示，本实施例提供了一种辊子窑车隧道窑，包括窑体10和窑车20，窑车20包括底盘21和车轮22；底盘21上设置有至少两件侧墙30，侧墙30之间设置有平行于底盘21的多件辊子40，多件辊子40相互平行设置。

隧道窑内设置有窑车20，使用时，将制品50放置到窑车20上，通过窑车20运输到隧道窑内干燥焙烧，完成后再利用窑车20将制品50运出隧道窑，窑车20能够方便地完成制品50的装卸和运输；

窑车20的底盘21上固定设置有至少两件侧墙30，侧墙30之间设置有辊子40，侧墙30用以支撑辊子40，辊子40能够自由转动，制品50放置在辊子40上，当制品50因为温度的升高或降低而发生膨胀或收缩时，辊子40能够跟随制品50的变化而转动，制品50与辊子40之间滚动摩擦接触，减少对于制品50表面的摩擦，可以烧结精度高、大面积或大体积制品50；

一般的辊子40隧道窑中，制品50只能单层码放，单次焙烧制品50的数量有限，并且这种窑建设投资非常高，断面小和制品50单层码放造成热利用效率低、能耗高、产量低。

而本实用新型根据生产需求，辊子40还可以设置有多层，辊子40无需外部动力，多件侧墙30能够安装多组辊子40，制品50的码放数量可大幅度增加；隧道窑断面大且空间高，即截面大，进而烘焙制品50时的热损失小，热利用效率更高，烧结能耗低。

本实施例中，辊子40与侧墙30之间转动连接。辊子40两端搭接在侧墙30上，辊子40能够绕辊轴自由转动，制品50放置在辊子40上时，辊子40会受到制品50的膨胀推力和收缩拉力而发生转动，减小与制品50之间的摩擦，提高制品50质量。

作为优选的，侧墙30包括边墙和中间墙，底盘21上方的两侧分别设置有两件边墙，中间设置有中间墙，一边墙与中间墙之间设置有一组辊子40。两件边墙和一件中间墙，能够横向搭起两组辊子40，使得码放制品50更多，隧道窑的断面大，同时辊子40又不会过长，避免承受力过大发生断裂的危险。

本实施例中，侧墙30上开设有条形孔31，辊子40的两端用以在条形孔31内转动。辊子40的两端架设在条形孔31内，侧墙30给辊子40提供支撑；条形孔31的尺寸根据辊子40直径和转动范围的空间尺寸设计，使得辊子40能够在条形孔31内自由的转动，又能限制辊子40的转动范围；条形孔31的具体数量和排布根据所需的辊子40数量进行设置。

作为优选的，一条形孔31内容置有三件辊子40。本实施例中三件辊子40为一组在一对条形孔31内转动，即保证了辊子40能有一定的活动范围，又能减少打孔数量。

本实施例中，辊子40在竖直方向上设置有多层。每层辊子40上放置一层制品50，根据隧道窑的高度设置多层辊子40，使得一次性能够加工的制品50数量几何级增加；因为制品50是单层码放在辊子40上的，且辊子40具有一定的转动空间，制品50可以在干燥和焙烧过程中自由的膨胀和收缩，产品的质量更高、废品率低。作为优选的，本实施例的辊子40在竖直方向上设置有两层。

具体的，相邻两层辊子40之间的距离为650～750mm。多层辊子40之间的高度根据制品50的尺寸设计，本实施例提供的是一种能够制作烧结墙板的辊子窑车隧道窑，单层制品50码放在辊子40上，相邻两层辊子40既能保持一定空隙，又能节省空间。

本实施例中，辊子40的直径为65～75mm。辊子40的直径要能够给制品50提供足够的支撑，又能够随着制品50的伸缩而转动，辊子40与制品50之间的接触面积越小越好，对制品50造成的摩擦损伤更小。

本实施例中，侧墙30沿窑车20前进方向设置有多组。一组侧墙30的长度根据制品50的长度而定，方便制品50的放置；本实施例的辊子40在窑车20上前后设置有两组，扩大窑车20容放制品50的数量。

本实施例中，侧墙30上开设有多个透气孔32。透气孔32能够在焙烧时透过空气，使得热量更好地流动，提高焙烧效果，热利用率更高。

本实施例中，侧墙30为高铝耐火砖材质。高铝耐火砖能够在高温焙烧过程中保持本身的性质，提供稳定的支撑。

综上所述，本实施例提供的辊子窑车隧道窑，制品能够在窑车上膨胀和收缩而不受到挤压，减少摩擦，生产效率高，产品质量好。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊子窑车隧道窑，其特征在于，包括窑体(10)和窑车(20)，所述窑车(20)包括底盘(21)和车轮(22)；

所述底盘(21)上固定设置有至少两件侧墙(30)，所述侧墙(30)之间设置有平行于所述底盘(21)的多件辊子(40)，多件所述辊子(40)相互平行设置。

2.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述辊子(40)与所述侧墙(30)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述侧墙(30)包括边墙和中间墙，所述底盘(21)上方的两侧分别设置有两件所述边墙，中间设置有所述中间墙，一所述边墙与所述中间墙之间设置有一组辊子(40)。

4.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述侧墙(30)上开设有条形孔(31)，所述辊子(40)的两端用以在所述条形孔(31)内转动。

5.根据权利要求4所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，一所述条形孔(31)内容置有三件所述辊子(40)。

6.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述辊子(40)在竖直方向上设置有多层。

7.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述辊子(40)的直径为65～75mm。

8.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述侧墙(30)沿所述窑车(20)前进方向设置有多组。

9.根据权利要求1所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述侧墙(30)上开设有多个透气孔(32)。

10.根据权利要求1～9任一所述的辊子窑车隧道窑，其特征在于，所述侧墙(30)为高铝耐火砖材质。

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