CN220892837U - 一种极片辊压烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极片辊压烘箱，包括箱体、极片输送装置和极片烘烤装置，所述箱体为隧道式结构，所述极片输送装置和极片烘烤装置均设置在箱体内，所述极片烘烤装置包括上出风管、下出风管、上回风管、下回风管和加热循环机构，所述上出风管和下出风管均设置多个，各所述上出风管均布在箱体内上部，各所述下出风管均布在箱体内下部，所述上回风管设置在箱体内上部，所述下回风管设置在箱体内下部，所述加热循环机构将上回风管和下回风管回流的风加热后循环至上出风管和下出风管内，所述极片输送装置驱动待烘烤的极片在箱体内移动。本实用新型用于负极片辊压后烘烤加速反弹。

Description

一种极片辊压烘箱

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产组装设备技术领域，具体涉及一种极片辊压烘箱。

背景技术

近年来，新能源汽车使用越来越多，动力电池是新能源汽车等新能源设备的动力来源，对新能源汽车等新能源设备至关重要。动力电池包括正极片、负极片、隔膜等，负极片的生产包括涂布、辊压等工序，负极片辊压后反弹慢，工序物料周转周期长，因而负极片辊压后采用烘烤工艺来加速极片反弹，从而缩短物料周转周期，提高负极片的生产效率。传统烘箱采用上部一体式排风，底部一体式回风，烘箱内温差±8℃，温度均衡性差，极片烘烤后反弹效果不一致，厚度偏差大，例如专利文件“CN202222023741.4一种极片红外烘干装置及极片烘干设备”中的极片红外烘干装置便存在温度均衡性差，极片烘烤后反弹效果不一致，厚度偏差大的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对辊压后极片反弹，烘箱内部温度偏差大，极片反弹效果不一，厚度偏差大的问题，提供一种可以解决的极片辊压烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种极片辊压烘箱，包括箱体、极片输送装置和极片烘烤装置，所述箱体为隧道式结构，所述极片输送装置和极片烘烤装置均设置在箱体内，所述极片烘烤装置包括上出风管、下出风管、上回风管、下回风管和加热循环机构，所述上出风管和下出风管均设置多个，各所述上出风管均布在箱体内上部，各所述下出风管均布在箱体内下部，所述上回风管设置在箱体内上部，所述下回风管设置在箱体内下部，所述加热循环机构将上回风管和下回风管回流的风加热后循环至上出风管和下出风管内，所述极片输送装置驱动待烘烤的极片在箱体内移动。

进一步的，所述加热循环机构包括加热包、风机、送风管道、回风管道和过滤器，所述上回风管和下回风管与回风管道连通，所述回风管道、加热包和送风管道相连通，所述送风管道与上出风管和下出风管连通，所述风机驱动风在加热包、送风管道、箱体和回风管道内循环流动，所述过滤器过滤从回风管道进入加热包的回流风。

进一步的，所述加热包上设置有新风入风口，所述新风入风口上设置有进风开关阀门。

进一步的，所述箱体上设置有除湿排风口，所述除湿排风口上设置有排气开关阀门。

进一步的，所述箱体内设置有匀风板，所述匀风板设置在除湿排风口内侧。

进一步的，所述极片输送装置包括多个上过辊和多个下过辊，各所述上过辊设置在箱体内上部，各所述下过辊设置在箱体内下部；所述上出风管和下出风管均设置多个，相邻的两个上过辊之间均设置有上出风管，相邻的两个下过辊之间均设置有下出风管。

进一步的，所述上出风管和下出风管上轴向外侧均设置多个出风口，所述上出风管和下出风管上靠近送风管道的出风口比远离送风管道的出风口密集。

进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置设置在箱体的出口外，所述冷却装置包括冷却辊，所述冷却辊通过冷却水冷却。

进一步的，还包括缓存装置，所述缓存装置设置在箱体的入口外。

进一步的，还包括接带装置，所述接带装置设置在箱体的入口外和出口外；所述接带装置包括接带平台、第一压杆、第二压杆、刻度尺和吸尘机构，所述第一压杆和第二压杆可升降调节设置在接带平台上，所述刻度尺设置在接带平台上第一压杆与第二压杆之间的位置，所述吸尘机构吸收接带平台上接带产生的粉尘。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：极片辊压烘箱设置加热循环机构，将上回风管和下回风管回流的风加热后循环至上出风管和下出风管内再次使用，箱体内上部均布多个上出风管，箱体内下部均布多个下出风管，通过多点式热风循环系统，提高了烘箱内部流场的循环效率，改善了内部烘箱温度均衡性，提高了极片反弹优率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱内部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱极片烘烤装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱上出风管和下出风管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱上回风管和下回风管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱冷却装置的结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图；

图8为本实用新型实施例中种极片辊压烘箱缓存装置的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，以下将以文字和附图结合说明本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为方便理解，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。使用诸如“包括”，“包含”，“具有”等术语及其变体旨在包括在它们之后列出的元件及其等同物以及另外的元件。除非另有说明，诸如“安装”、“连接”、“支撑”和“联接”等术语及其变体在最广泛的意义上使用，包括直接和间接组合、连接、支撑和联接。此外，术语“连接”和“联接”并不限于物理或机械连接或联接。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参阅图1～8，一种极片辊压烘箱，用于负极片辊压后烘烤加速反弹。极片辊压烘箱包括箱体1、极片输送装置2和极片烘烤装置3，箱体1是安装极片输送装置2和极片烘烤装置3的结构，并且通过封闭的箱体1将热量聚集来烘烤负极片7，所述极片输送装置2和极片烘烤装置3均设置在箱体1内。所述箱体1采用隧道式箱体结构，从而方便负极片7从一个开口进入箱体1内烘烤，烘烤后从另一个开口出箱体1。极片辊压烘箱设置箱体1，从而负极片7烘烤在封闭的箱体内进行，可以减少热量流失，充分利用热量来烘烤负极片，降低极片辊压烘箱的能耗，降低负极片的生产成本。

参阅图1～3，所述极片输送装置2驱动待烘烤的负极片7在箱体1内移动。所述极片烘烤装置3包括上出风管31、下出风管32、上回风管33、下回风管34和加热循环机构35，所述上出风管31和上回风管33设置在箱体1内上部，所述下出风管32和下回风管34设置在箱体1内下部，由此可以通过上出风管31和下出风管32吹出的热风烘烤箱体1中间穿过的负极片7。上出风管31和下出风管32将加热循环机构35加热的热风吹至箱体1内烘烤负极片7，上回风管33和下回风管34将烘烤负极片7后的冷风回流，所述加热循环机构35将上回风管33和下回风管34回流的风加热后循环至上出风管31和下出风管32内再次使用。设置加热循环机构35，将上回风管33和下回风管34回流的风加热后循环至上出风管31和下出风管32内再次使用，可以充分利用烘烤负极片7后冷风的余热，避免烘烤负极片7的冷风直接排出烘箱外部，从而避免了冷风中的余热白白流失造成能源浪费，降低了极片生产的能耗和生产成本。上出风管31和下出风管32均设置多个，箱体1内上部均布多个上出风管31，箱体1内下部均布多个下出风管32，通过多点式热风循环系统，提高了烘箱内部流场的循环效率，烘箱内温度控制精度±3摄氏度，改善了内部烘箱温度均衡性，提高了极片反弹优率。

参阅图3，所述加热循环机构35包括加热包351、风机352、送风管道353、回风管道354和过滤器355，所述上回风管33和下回风管34与回风管道354连通，所述回风管道354、加热包351和送风管道353相连通，所述送风管道353与上出风管31和下出风管32连通，从而加热包351、送风管道353、上出风管31和下出风管32、烘箱1内的空间、上回风管33和下回风管34及回风管道354可以形成闭合的风路，通过风机352驱动风在闭合的风路内循环流动，避免风排出烘箱外部损失风内的余热。所述过滤器355过滤从回风管道354进入加热包351的回流风，对回流风进行净化处理。加热包351可以采用电加热的方式加热风。

参阅图3，为了避免烘箱内的风长期循环使用湿度高、受到污染等影响极片的烘烤，所述加热包351上设置有新风入风口36，所述箱体1上设置有除湿排风口37，所述新风入风口36上设置有进风开关阀门，所述除湿排风口37上设置有排气开关阀门。需要往箱体内通入新风时打开进风开关阀门和排气开关阀门，使得新风从新风入风口36进入到烘箱内，烘箱内的原本的旧风从除湿排风口37排出；不需要通入新风时关闭进风开关阀门和排气开关阀门即可。所述箱体1内最好设置匀风板38，所述匀风板38设置在除湿排风口37内侧，烘箱内的废气排出时通过匀风板38均匀过渡至除湿排风口37，避免往箱体内通入新风时除湿排风口37附近气流太大影响极片的烘烤效果。

参阅图2，所述极片输送装置2包括多个上过辊21和多个下过辊22，各所述上过辊21设置在箱体1内上部，各所述下过辊22设置在箱体1内下部，各个上过辊21和下过辊22通过电机和皮带驱动同步转动。所述上出风管31和下出风管32均设置多个，相邻的两个上过辊21之间均设置有上出风管31，相邻的两个下过辊22之间均设置有下出风管32。负极片7在箱体1内烘烤时通过上过辊21和下过辊22驱动形成”W”形走向，上出风管31和下出风管32在负极片7凹侧吹风烘烤负极片7，从而可以延长负极片7在箱体1内的行走路径，延长负极片7的烘烤时间，充分烘烤负极片7。

参阅图4和图5，各所述上出风管31和下出风管32分别设置在箱体1内上下部中间位置，上出风管31外两侧分别设置一个上回风管33，下出风管32外两侧分别设置一个下回风管34，由此可以延长热风在箱体1内的行走路径，更充分的烘烤极片。所述上出风管31和下出风管32上轴向外侧均设置多个出风口，所述上出风管31和下出风管32上靠近送风管道353的出风口比远离送风管道353的出风口密集。所述上回风管33和下回风管34轴向外侧均设置多个回风口，所述上回风管33和下回风管34上远离回风管道354的回风口比靠近回风管道354的回风口密集。通过上出风管31和下出风管32上出风口的布局及上回风管33和下回风管34上回风口的布局，可以使箱体内不同位置风量、风速更加均匀，从而优化负极片7的烘烤效果。

参阅图1～8，本实施例的极片辊压烘箱工作时，负极片7从箱体1的一个开口进入，进入箱体1后通过上过辊21和下过辊22驱动形成“W”形走向，上出风管31和下出风管32在负极片7凹侧吹风烘烤负极片7，负极片7烘烤后从箱体1的另一个开口出箱体1。极片辊压烘箱工作时，上回风管33和下回风管34将烘烤负极片7后的冷风回流，加热循环机构35将上回风管33和下回风管34回流的风加热后循环至上出风管31和下出风管32内再次使用。

实施例二

参阅图1～8，本实施例的极片辊压烘箱整体与实施例一相同，并且在实施例一的基础上进一步设置冷却装置4和缓存装置5，在负极片7进入箱体1之前对负极片7余热，在负极片7出箱体1之后对负极片7进行冷却，从而优化负极片7辊压后烘烤加速反弹的效果，并且快速冷却负极片7方便后续使用。

参阅图6和图8，所述缓存装置5设置在箱体1的入口外，来缓存负极片。所述冷却装置4设置在箱体1的出口外，所述冷却装置4包括冷却辊41，通过冷却辊41对负极片7进行快速冷却，保证极片反弹后温度在温度检测系统要求以内。所述冷却辊41通过循环的冷却水冷却。

参阅图1～8，本实施例的极片辊压烘箱工作时，负极片7先通过缓存装置5缓存，再从箱体1的一个开口进入，进入箱体1后通过上过辊21和下过辊22驱动形成”W”形走向，上出风管31和下出风管32在负极片7凹侧吹风烘烤负极片7，负极片7烘烤后从箱体1的另一个开口出箱体1，通过冷却装置4快速冷却。极片辊压烘箱工作时，上回风管33和下回风管34将烘烤负极片7后的冷风回流，加热循环机构35将上回风管33和下回风管34回流的风加热后循环至上出风管31和下出风管32内再次使用。

实施例三

参阅图1～8，本实施例的极片辊压烘箱整体与实施例一或实施例二相同，并且在实施例一或实施例二的基础上进一步设置接带装置6，方便负极片7断带时进行接带。

参阅图6～8，接带装置6可以单独设置在箱体1的入口外和出口外，本实施例中接带装置6与冷却装置4和缓存装置5安装在一起。所述接带装置6包括接带平台61、第一压杆62、第二压杆63、刻度尺64和吸尘机构65，所述第一压杆62和第二压杆63通过伸缩气缸可升降调节设置在接带平台61上，所述刻度尺64设置在接带平台61上第一压杆62与第二压杆63之间的位置，接带平台61上第一压杆62与第二压杆63之间的位置设置有吸尘孔，吸尘孔与吸尘机构65连通，从而通过吸尘机构65吸收接带平台61上接带产生的粉尘。接带时通过第一压杆62和第二压杆63分别压固断开的负极片，然后将两个断开的负极片在接带平台61上粘接在一起，通过刻度尺64方便负极片接带时在接带平台61上定位。

参阅图1～8，本实施例的极片辊压烘箱工作时，负极片7先通过缓存装置5缓存，再从箱体1的一个开口进入，进入箱体1后通过上过辊21和下过辊22驱动形成“W形走向，上出风管31和下出风管32在负极片7凹侧吹风烘烤负极片7，负极片7烘烤后从箱体1的另一个开口出箱体1，通过冷却装置4快速冷却。极片辊压烘箱工作时，上回风管33和下回风管34将烘烤负极片7后的冷风回流，加热循环机构35将上回风管33和下回风管34回流的风加热后循环至上出风管31和下出风管32内再次使用。负极片7烘烤过程中断带时通过接带装置6接带。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种极片辊压烘箱，其特征在于：包括箱体(1)、极片输送装置(2)和极片烘烤装置(3)，所述箱体(1)为隧道式结构，所述极片输送装置(2)和极片烘烤装置(3)均设置在箱体(1)内，所述极片烘烤装置(3)包括上出风管(31)、下出风管(32)、上回风管(33)、下回风管(34)和加热循环机构(35)，所述上出风管(31)和下出风管(32)均设置多个，各所述上出风管(31)均布在箱体(1)内上部，各所述下出风管(32)均布在箱体(1)内下部，所述上回风管(33)设置在箱体(1)内上部，所述下回风管(34)设置在箱体(1)内下部，所述加热循环机构(35)将上回风管(33)和下回风管(34)回流的风加热后循环至上出风管(31)和下出风管(32)内，所述极片输送装置(2)驱动待烘烤的极片在箱体(1)内移动；

所述加热循环机构(35)包括加热包(351)、风机(352)、送风管道(353)、回风管道(354)和过滤器(355)，所述上回风管(33)和下回风管(34)与回风管道(354)连通，所述回风管道(354)、加热包(351)和送风管道(353)相连通，所述送风管道(353)与上出风管(31)和下出风管(32)连通，所述风机(352)驱动风在加热包(351)、送风管道(353)、箱体(1)和回风管道(354)内循环流动，所述过滤器(355)过滤从回风管道(354)进入加热包(351)的回流风。

2.根据权利要求1所述的极片辊压烘箱，其特征在于：所述加热包(351)上设置有新风入风口(36)，所述新风入风口(36)上设置有进风开关阀门。

3.根据权利要求2所述的极片辊压烘箱，其特征在于：所述箱体(1)上设置有除湿排风口(37)，所述除湿排风口(37)上设置有排气开关阀门。

4.根据权利要求3所述的极片辊压烘箱，其特征在于：所述箱体(1)内设置有匀风板(38)，所述匀风板(38)设置在除湿排风口(37)内侧。

5.根据权利要求4所述的极片辊压烘箱，其特征在于：所述极片输送装置(2)包括多个上过辊(21)和多个下过辊(22)，各所述上过辊(21)设置在箱体(1)内上部，各所述下过辊(22)设置在箱体(1)内下部；所述上出风管(31)和下出风管(32)均设置多个，相邻的两个上过辊(21)之间均设置有上出风管(31)，相邻的两个下过辊(22)之间均设置有下出风管(32)。

6.根据权利要求1～5任一项所述的极片辊压烘箱，其特征在于：所述上出风管(31)和下出风管(32)上轴向外侧均设置多个出风口，所述上出风管(31)和下出风管(32)上靠近送风管道(353)的出风口比远离送风管道(353)的出风口密集。

7.根据权利要求1～5任一项所述的极片辊压烘箱，其特征在于：还包括冷却装置(4)，所述冷却装置(4)设置在箱体(1)的出口外，所述冷却装置(4)包括冷却辊(41)，所述冷却辊(41)通过冷却水冷却。

8.根据权利要求7所述的极片辊压烘箱，其特征在于：还包括缓存装置(5)，所述缓存装置(5)设置在箱体(1)的入口外。

9.根据权利要求1～5任一项所述的极片辊压烘箱，其特征在于：还包括接带装置(6)，所述接带装置(6)设置在箱体(1)的入口外和出口外；所述接带装置(6)包括接带平台(61)、第一压杆(62)、第二压杆(63)、刻度尺(64)和吸尘机构(65)，所述第一压杆(62)和第二压杆(63)可升降调节设置在接带平台(61)上，所述刻度尺(64)设置在接带平台(61)上第一压杆(62)与第二压杆(63)之间的位置，所述吸尘机构(65)吸收接带平台(61)上接带产生的粉尘。