CN110079961A - 一种节能循环定型机用烘箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：包括机身、热循环箱、加热炉、燃烧器，所述机身和热循环箱之间连接有排风管，所述热循环箱和加热炉之间连接有进风管，所述燃烧器的出口与加热炉连通，所述机身内部设有烘干腔，所述烘干腔左侧下部设有三通调节阀，所述加热炉右侧法兰连接有供风管，所述供风管与三通调节阀连通，所述三通调节阀的上下端分别连接有总风管和总风道。本发明设计合理，对定型机废气的热量进行循环利用，提高热量的利用率高，减少热量损失，节约能源，降低能耗，降低成本。

Description

一种节能循环定型机用烘箱

技术领域

本发明涉及定型机烘箱技术领域，特别是涉及一种节能循环定型机用烘箱。

背景技术

近几年来，随着印染企业生产能力的迅速扩张，新增定型机数量呈激剧上升，因定型机余热排放引发的环境投诉和污染纠纷日益增多。热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置，定型机余热回收是一项多收益工程，该项目在节能降耗、环境保护、定型织物品质提升、车间环境改善等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。现有的余热回收应用措施不当，导致节能减排效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种节能循环定型机用烘箱。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种节能循环定型机用烘箱，包括机身、热循环箱、加热炉、燃烧器，机身和热循环箱之间连接有排风管，热循环箱和加热炉之间连接有进风管，燃烧器的出口与加热炉连通，机身内部设有烘干腔，烘干腔左侧下部设有三通调节阀，加热炉右侧法兰连接有供风管，供风管与三通调节阀连通，三通调节阀的上下端分别连接有总风管和总风道，机身底部设有第一支风道、第二支风道、第三支风道，第一支风道、第二支风道、第三支风道的长度依次增加，第一支风道、第二支风道、第三支风道左端与总风道连通，第一支风道、第二支风道、第三支风道上部右侧均设有风扇，第一支风道、第二支风道、第三支风道上位于风扇下方的位置开设有出风口，机身内部设有上下对置的上风嘴和下风嘴，上风嘴和下风嘴右端和机身右侧壁之间连接有支撑块，上风嘴和下风嘴左侧分别连接有上风嘴进风管和下风嘴进风管，上风嘴进风管和下风嘴进风管上分别连接有总进风管，两个总进风管之间连接有分管，与下风嘴进风管相连的总进风管和总风管法兰连接，上风嘴和下风嘴内部均设有支撑板，上风嘴和下风嘴相对的一侧均设有底板，支撑板和底板上开设有若干出风孔，支撑板上的出风孔的位置与底板上的出风孔的位置上下对应，支撑板和底板之间连接有隔断，支撑板和底板之间位于隔断右侧的空腔内设有横移块，横移块内部开设有滑槽，滑槽内部设有横移板，横移块上下侧开设有若干上下对应的第一通孔，横移板上开设有若干第二通孔，第一通孔、第二通孔、出风孔的孔径相同，支撑块内设有第一气缸和第二气缸，横移块右侧连接有连接杆，第一气缸的活塞杆前端与连接杆相连接，第二气缸的活塞杆前端与横移板右端相连接；

热循环箱包括箱身，箱身左右两端分别连接有出风罩和进风罩，进风管右端与出风罩左端相连接，进风罩右侧设有引风机，箱身下部左侧设有废气入口，排风管上端与废气入口相连接，箱身上部右侧设有废气排放口，箱身内部左侧固定连接有左管板，箱身内部右侧设有右管板，箱身内水平设置有若干换热管，换热管一端与左管板螺纹连接，另一端与右管板之间采用可拆卸连接，箱身内设有若干折流板。

作为优选，换热管右端连接有第一固定环，第一固定环的直径大于换热管的直径，第一固定环通过螺钉与右管板相连接。

作为优选，右管板上设有孔径大于换热管直径的圆孔，换热管右侧插入圆孔中的部分设有外螺纹，圆孔内圈设有外螺纹，圆孔和换热管之间设有第一固定套筒，第一固定套筒内外侧均设有内螺纹，第一固定套筒外侧的内螺纹与圆孔内圈的外螺纹螺接，第一固定套筒内侧的内螺纹与换热管上的外螺纹螺接，第一固定套筒右侧连接有第二固定环，第二固定环的直径大于圆孔的孔径。

作为优选，右管板上设有孔径大于换热管直径的圆孔，圆孔和换热管之间设有第二固定套筒，第二固定套筒的直径小于圆孔的直径，第二固定套筒内侧设有橡胶圈，橡胶圈内侧与换热管相贴合，第二固定套筒外侧设有若干弹性片，第二固定套筒右侧连接有第三固定环，第三固定环的直径大于圆孔的孔径。

作为优选，箱身右侧设有固定缘，进风罩左侧设有安装缘，安装缘设有向固定缘延伸的挡环，固定缘和挡环之间的空隙处设有密封圈，密封圈分别抵靠固定缘、挡环、右管板。

作为优选，与下风嘴进风管相连的总进风管内部设有导风板，导风板和总进风管右侧之间的夹角为45度。

作为优选，横移块上位于第一通孔右侧的位置开设有第三通孔，横移板上位于第二通孔右侧的位置开设有第四通孔，第二通孔和第四通孔的孔径相同且小于出风孔的孔径。

作为优选，烘干腔上部设有隔板，隔板右侧上端面向上倾斜，隔板右侧下端面向下倾斜，隔板左侧开设有若干排风孔，机身左侧上部设有电机，电机的输出轴上套接有叶轮。

作为优选，排风管中间位置设有过滤器，过滤器内设有若干烟气过滤器，烟气过滤器为抽拉式设计，安装在过滤器侧面。

作为优选，加热炉上设有温度计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对定型机废气的热量进行循环利用，提高热量的利用率高，减少热量损失，节约能源，降低能耗，降低成本；换热管可拆卸地安装于箱体内的管板上，便于取下进行清洗，除去管身表面粘附的废气中的杂质，保证换热的效率；风嘴内设置横移块和横移板，可封闭部分出风孔或改变出风孔孔径，从而根据布料来料的宽度调节出风量，减少热量的损失；三通调节阀可控制热风输送方向，在待机时热风从下方的支风道的出风口排出，再利用风扇吹向烘干腔各处，避免热量从布料进出口逸出，使烘干腔内的温度保持在合适的范围内，不用在布料来料时再迅速升温。。

附图说明

图1为本发明的结构示意图图；

图2为本发明的热循环箱的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为换热管与左管板的安装方式图；

图5为换热管与右管板的第一安装方式图；

图6为换热管与右管板的第二安装方式图；

图7为换热管与右管板的第三安装方式图；

图8为支风道的分布示意图；

图9为上风嘴和下风嘴与总风管之间的结构示意图；

图10为本发明的上风嘴的结构示意图一；

图11为本发明的上风嘴的结构示意图二；

图12为机身的部分结构示意图；

图13为底板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明的实施例进行详细阐述。

一种节能循环定型机用烘箱，包括机身1、热循环箱2、加热炉3、燃烧器4，机身1和热循环箱2之间连接有排风管104，热循环箱2和加热炉3之间连接有进风管207，燃烧器4的出口与加热炉3连通，机身1内部设有烘干腔101，烘干腔101左侧下部设有三通调节阀106，加热炉3右侧法兰连接有供风管301，烘干腔101内的废气从排风管104进入热循环箱2，与热循环箱2内的新鲜空气进行热交换，加热后的新鲜空气从进风管207进入加热炉3，利用燃烧器4产生的热量对加热炉3中的新鲜空气再次进行加热，使温度到达规定值，再从供风管301输送到烘干腔101内。

供风管301与三通调节阀106连通，三通调节阀106的上下端分别连接有总风管108和总风道107，机身1底部设有第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111，第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111的长度依次增加，第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111左端与总风道107连通，第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111上部右侧均设有风扇112，第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111上位于风扇112下方的位置开设有出风口，机身1内部设有上下对置的上风嘴102和下风嘴103，上风嘴102和下风嘴103右端和机身1右侧壁之间连接有支撑块126，上风嘴102和下风嘴103左侧分别连接有上风嘴进风管1021和下风嘴进风管1031，上风嘴进风管1021和下风嘴进风管1031上分别连接有总进风管113，两个总进风管113之间连接有分管114，与下风嘴进风管1031相连的总进风管113和总风管108法兰连接，三通调节阀106可调节由供风管301输送来的热空气的流向，烘干腔101内需要对布料进行烘干时，将热风通过总风管108、总进风管113和分管114输送至上风嘴进风管1021和下风嘴进风管1031，再进入到上风嘴112和下风嘴113；一批布料烘干完成等待下一批布料时，三通调节阀106调节热空气进入总风道107，热空气再分别进入第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111，最后从第一支风道109、第二支风道110、第三支风道111上的出风口排出，再由风扇112吹向烘干腔101的各个位置，避免热量从布料进出口逸出，使烘干腔101内保持较高的温度，便于布料进入时能马上进行烘干，而无需再对烘干腔101进行预热。

上风嘴102和下风嘴103内部均设有支撑板115，上风嘴102和下风嘴103相对的一侧均设有底板116，支撑板115和底板116上开设有若干出风孔118，支撑板115上的出风孔118的位置与底板116上的出风孔115的位置上下对应，支撑板115和底板116之间连接有隔断117，支撑板115和底板116之间位于隔断117右侧的空腔内设有横移块119，横移块119内部开设有滑槽120，滑槽120内部设有横移板123，横移块119上下侧开设有若干上下对应的第一通孔121，横移板123上开设有若干第二通孔124，第一通孔121、第二通孔124、出风孔118的孔径相同，支撑块126内设有第一气缸127和第二气缸128，横移块119右侧连接有连接杆129，第一气缸127的活塞杆前端与连接杆129相连接，第二气缸128的活塞杆前端与横移板123右端相连接，若干排平行设置的出风孔118，一排出风孔118的数量不少于两个，相邻两排出风孔118之间的距离相同，第一通孔121和第二通孔124的分布方式与出风孔118相同，横移块119上位于第一通孔121右侧的位置开设有第三通孔122，横移板123上位于第二通孔124右侧的位置开设有第四通孔125，第二通孔122和第四通孔124的孔径相同且小于出风孔118的孔径，第一气缸127和第二气缸128分别控制横移块119和横移板123移动的，使出风孔118与第一通孔121、第二通孔124对齐，或使出风孔118与第三通孔122、第四通孔125对齐，或使出风孔118与第一通孔121、第二通孔124、第三通孔122、第四通孔125错开，从而调节上风嘴102、下风嘴103右侧部分的出风情况，根据布料的宽度进行调节，减少多余热空气的放出，节约热量。

热循环箱2包括箱身201，箱身201左右两端分别连接有出风罩202和进风罩203，进风管207右端与出风罩202左端相连接，进风罩203右侧设有引风机204，箱身201下部左侧设有废气入口205，排风管104上端与废气入口205相连接，箱身201上部右侧设有废气排放口206，箱身201内部左侧固定连接有左管板208，箱身201内部右侧设有右管板209，箱身201内水平设置有若干换热管210，换热管210一端与左管板208螺纹连接，另一端与右管板209之间采用可拆卸连接，换热管210可拆卸安装，便于取出进行清洗，除去由废气带来的粘附在管身上的杂质，保证换热管210内外的换热效率，箱身201内设有若干折流板211，折流板211引导废气的路径，使废气能更多地与换热管210接触。

换热管210与右管板209的一种安装方式，换热管210右端连接有第一固定环216，第一固定环216的直径大于换热管210的直径，第一固定环216通过螺钉与右管板209相连接。

换热管210与右管板209的另一种安装方式，右管板209上设有孔径大于换热管210直径的圆孔，换热管210右侧插入圆孔中的部分设有外螺纹，圆孔内圈设有外螺纹，圆孔和换热管210之间设有第一固定套筒218，第一固定套筒218内外侧均设有内螺纹，第一固定套筒218外侧的内螺纹与圆孔内圈的外螺纹螺接，第一固定套筒218内侧的内螺纹与换热管210上的外螺纹螺接，第一固定套筒218右侧连接有第二固定环217，第二固定环217的直径大于圆孔的孔径。

换热管210与右管板209又一种安装方式，右管板209上设有孔径大于换热管210直径的圆孔，圆孔和换热管210之间设有第二固定套筒220，第二固定套筒220的直径小于圆孔的直径，第二固定套筒220内侧设有橡胶圈221，橡胶圈221内侧与换热管210相贴合，第二固定套筒220外侧设有若干弹性片222，第二固定套筒220右侧连接有第三固定环219，第三固定环219的直径大于圆孔的孔径。

箱身201右侧设有固定缘213，进风罩203左侧设有安装缘212，安装缘212设有向固定缘213延伸的挡环214，固定缘213和挡环214之间的空隙处设有密封圈215，密封圈215分别抵靠固定缘213、挡环214、右管板206，右管板206与箱身201之间的连接是柔性的，可以缓解震动,避免右管板206与换热管210之间碰撞产生裂纹，延长使用寿命。

与下风嘴进风管1031相连的总进风管113内部设有导风板134，导风板134和总进风管1031右侧之间的夹角为45度。

烘干腔101上部设有隔板130，隔板130右侧上端面向上倾斜，隔板130右侧下端面向下倾斜，倾斜设置有利于引导气流按需要的方向流动，隔板130左侧开设有若干排风孔131，机身1左侧上部设有电机132，电机132的输出轴上套接有叶轮133。

排风管104中间位置设有过滤器105，过滤器105内设有若干烟气过滤器。

加热炉3上设有温度计302，用于加热炉3内的温度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：包括机身、热循环箱、加热炉、燃烧器，其特征在于：所述机身和热循环箱之间连接有排风管，所述热循环箱和加热炉之间连接有进风管，所述燃烧器的出口与加热炉连通，所述机身内部设有烘干腔，所述烘干腔左侧下部设有三通调节阀，所述加热炉右侧法兰连接有供风管，所述供风管与三通调节阀连通，所述三通调节阀的上下端分别连接有总风管和总风道，所述机身底部设有第一支风道、第二支风道、第三支风道，所述第一支风道、第二支风道、第三支风道的长度依次增加，所述第一支风道、第二支风道、第三支风道左端与总风道连通，所述第一支风道、第二支风道、第三支风道上部右侧均设有风扇，所述第一支风道、第二支风道、第三支风道上位于风扇下方的位置开设有出风口，所述机身内部设有上下对置的上风嘴和下风嘴，所述上风嘴和下风嘴右端和机身右侧壁之间连接有支撑块，所述上风嘴和下风嘴左侧分别连接有上风嘴进风管和下风嘴进风管，所述上风嘴进风管和下风嘴进风管上分别连接有总进风管，两个所述总进风管之间连接有分管，与下风嘴进风管相连的所述总进风管和总风管法兰连接，所述上风嘴和下风嘴内部均设有支撑板，所述上风嘴和下风嘴相对的一侧设有底板，所述支撑板和底板上开设有若干出风孔，所述支撑板上的出风孔的位置与底板上的出风孔的位置上下对应，所述支撑板和底板之间连接有隔断，所述支撑板和底板之间位于隔断右侧的空腔内设有横移块，所述横移块内部开设有滑槽，所述滑槽内部设有横移板，所述横移块上下侧开设有若干上下对应的第一通孔，所述横移板上开设有若干第二通孔，所述第一通孔、第二通孔、出风孔的孔径相同，所述支撑块内设有第一气缸和第二气缸，所述横移块右侧连接有连接杆，所述第一气缸的活塞杆前端与连接杆相连接，所述第二气缸的活塞杆前端与横移板右端相连接；所述热循环箱包括箱身，所述箱身左右两端分别连接有出风罩和进风罩，所述进风管右端与出风罩左端相连接，所述进风罩右侧设有引风机，所述箱身下部左侧设有废气入口，所述排风管上端与废气入口相连接，所述箱身上部右侧设有废气排放口，所述箱身内部左侧固定连接有左管板，所述箱身内部右侧设有右管板，所述箱身内水平设置有若干换热管，所述换热管一端与左管板螺纹连接，另一端与右管板之间采用可拆卸连接，所述箱身内设有若干折流板。

2.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述换热管右端连接有第一固定环，所述第一固定环的直径大于换热管的直径，所述第一固定环通过螺钉与右管板相连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述右管板上设有孔径大于换热管直径的圆孔，所述换热管右侧插入圆孔中的部分设有外螺纹，所述圆孔内圈设有外螺纹，所述圆孔和换热管之间设有第一固定套筒，所述第一固定套筒内外侧均设有内螺纹，所述第一固定套筒外侧的内螺纹与圆孔内圈的外螺纹螺接，所述第一固定套筒内侧的内螺纹与换热管上的外螺纹螺接，所述第一固定套筒右侧连接有第二固定环，所述第二固定环的直径大于圆孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述右管板上设有孔径大于换热管直径的圆孔，所述圆孔和换热管之间设有第二固定套筒，所述第二固定套筒的直径小于圆孔的直径，所述第二固定套筒内侧设有橡胶圈，所述橡胶圈内侧与换热管相贴合，所述第二固定套筒外侧设有若干弹性片，所述第二固定套筒右侧连接有第三固定环，所述第三固定环的直径大于圆孔的孔径。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述箱身右侧设有固定缘，所述进风罩左侧设有安装缘，所述安装缘设有向固定缘延伸的挡环，所述固定缘和挡环之间的空隙处设有密封圈，所述密封圈分别抵靠固定缘、挡环、右管板。

6.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：与下风嘴进风管相连的所述总进风管内部设有导风板，所述导风板和总进风管右侧之间的夹角为45度。

7.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述横移块上位于第一通孔右侧的位置开设有第三通孔，所述横移板上位于第二通孔右侧的位置开设有第四通孔，所述第二通孔和第四通孔的孔径相同且小于出风孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述烘干腔上部设有隔板，所述隔板右侧上端面向上倾斜，所述隔板右侧下端面向下倾斜，所述隔板左侧开设有若干排风孔，所述机身左侧上部设有电机，所述电机的输出轴上套接有叶轮。

9.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述排风管中间位置设有过滤器，所述过滤器内设有若干烟气过滤器。

10.根据权利要求1所述的一种节能循环定型机用烘箱，其特征在于：所述加热炉上设有温度计。