CN220891806U - 一种轴承滚珠加工的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承滚珠加工润滑装置，所述安装座顶端设置气缸，所述气缸输出端设置第一固定块，所述第一固定块一侧设置连接块，所述连接块一侧设置第二电机，所述第二电机输出端设置第二锥齿轮，所述第一固定块与第二固定块之间贯穿设置连接杆，所述第二固定块外表面设置转动轴，所述第一固定块底端设置第一锥齿轮，所述转动轴顶端设置第三锥齿轮。通过开启第一电机驱动双向丝杆转动，同步带动两个夹块向中间靠近将轴承位置固定，转动螺丝使连接杆的底部配合螺丝将轴承内圈进行固定，转动丝杆使润滑装置移动到滚珠的位置，开启第二电机驱动第二锥齿轮同步带动第一锥齿轮转动，使得润滑装置围绕滚珠进行转动润滑。

Description

一种轴承滚珠加工的润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承滚珠加工的润滑装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，在使用中需要对滚珠润滑，以降低其工作时的摩擦系数。

如公开号(CN 111022898 A)的一种轴承滚珠全面润滑装置，将轴承套在两块内圈夹紧块上，启动电机带动主动轴转动，从而带动第一主动带轮、第二主动带轮、第三主动带轮和转动块转动，第二主动带轮和第三主动带轮转动分别带动两个第二从动带轮转动，第二从动带轮转动带动从动轴转动，从而带动旋转齿轮转动带动与之啮合连接的两个外夹紧块运动，两个外夹紧块向轴承运动并将轴承外圈夹紧，外夹紧块停止运动，两个旋转齿轮则在从动轴上滑动，转动块转动带动轴承内圈转动；下降喷头时，第一主动带轮转动带动与之通过第一皮带连接的第一从动带轮转动，从而带动旋转轴以及旋转轴上的第二绕线轮和滑动锥齿轮转动，第二绕线轮转动将麻绳收紧，麻绳收紧带动第一绕线轮转动，从而带动转动杆以及转动杆前端的从动齿轮转动，从而带动与从动齿轮啮合连接的升降喷头向下运动，升降喷头向下运动至轴承润滑部位。

该装置虽然可以对不同尺寸的轴承进行位置固定，但是润滑装置升降喷头只能进行上下移动，需要润滑的滚珠位置根据齿轮的大小位置也不一样，所以在轴承固定好后，升降喷头无法准确移动到需要润滑的位置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承滚珠加工的润滑装置，具备可以对不同尺寸的轴承滚珠进行润滑等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚珠加工的润滑装置，包括安装座，所述安装座的底端内壁开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面设置有夹块，所述安装座的右侧底端设置有第一电机，所述安装座的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有连接块，所述连接块的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二锥齿轮，所述连接块的底部设置有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间贯穿设置有连接杆，所述第二固定块的底部外表面设置有转动轴，所述第一固定块的底端设置有第一锥齿轮，所述转动轴的顶端设置有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧设置有丝杆、支撑杆和润滑装置，所述连接杆的底部设置有螺丝。

作为本实用新型的优选技术方案，所述移动槽的数量为两个，两个所述移动槽呈对称开设于安装座底端内壁中间，所述双向丝杆转动连接于两个移动槽的内壁之间，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块呈对称螺纹连接于移动槽的两端，并且两个夹块滑动连接于移动槽的内部，所述第一电机固定连接于安装座底端右侧，并且第一电机的输出端与移动槽的右端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸固定连接于安装座顶端中间，所述第一固定块固定连接于气缸的输出端，所述连接杆转动连接于第一固定块的底端，所述第二固定块转动连接于连接杆底部外表面，所述转动轴转动连接于第二固定块的外表面，所述连接块的顶部右侧与第一固定块的外表面固定连接，并且连接块的底部右侧与第二固定块的外表面固定连接，所述第二电机固定连接于连接块的左侧，并且第二电机的输出端贯穿连接块与第二锥齿轮固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锥齿轮固定连接于连接杆的顶部，所述第三锥齿轮呈对称于第一锥齿轮固定连接于转动轴的顶端，所述第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述丝杆转动连接于转动轴外表面一侧，所述支撑杆固定连接于转动轴外表面一侧，并且支撑杆与丝杆呈直线排列，所述润滑装置螺纹连接于丝杆的外表面，并且润滑装置的顶部与支撑杆的外表面滑动连接，所述连接杆的底部一侧开设有孔洞，所述螺丝螺纹连接于孔洞内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轴承滚珠加工的润滑装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过开启第一电机驱动双向丝杆转动，同步带动两个夹块向中间靠近，从而可以将轴承位置固定住，利用螺丝刀转动螺丝使连接杆的底部配合螺丝可以将轴承内圈进行支撑固定，从而可以固定不同尺寸的轴承，手动转动丝杆使润滑装置移动到滚珠的位置，开启第二电机驱动第二锥齿轮使同步带动第一锥齿轮转动，使得润滑装置可以围绕滚珠进行转动润滑。

2、本实用新型通过第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动同步带动第一锥齿轮与第三锥齿轮反方向转动，使得润滑装置在转动润滑的同时，螺丝带动轴承内圈同步反方向转动，带动滚珠进行滚动，可以使润滑装置涂在滚珠顶部的润滑油涂膜的更均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构爆炸示意图；

图3为本实用新型顺滑结构示意图；

图4为本实用新型润滑结构爆炸示意图。

其中：1、安装座；2、移动槽；3、双向丝杆；4、夹块；5、第一电机；6、气缸；7、第一固定块；8、连接块；9、第二电机；10、第二固定块；11、连接杆；12、转动轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第三锥齿轮；16、丝杆；17、支撑杆；18、润滑装置；19、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种轴承滚珠加工的润滑装置，包括安装座1，安装座1的底端内壁开设有移动槽2，移动槽2的内部设置有双向丝杆3，双向丝杆3的外表面设置有夹块4，安装座1的右侧底端设置有第一电机5，安装座1的顶端设置有气缸6，气缸6的输出端设置有第一固定块7，第一固定块7的一侧设置有连接块8，连接块8的一侧设置有第二电机9，第二电机9的输出端设置有第二锥齿轮14，连接块8的底部设置有第二固定块10，第一固定块7与第二固定块10之间贯穿设置有连接杆11，第二固定块10的底部外表面设置有转动轴12，第一固定块7的底端设置有第一锥齿轮13，转动轴12的顶端设置有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15的一侧设置有丝杆16、支撑杆17和润滑装置18，连接杆11的底部设置有螺丝19，通过第二锥齿轮分别与第一锥齿轮和第三锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动同步带动第一锥齿轮与第三锥齿轮反方向转动，使得润滑装置在转动润滑的同时，螺丝带动轴承内圈同步反方向转动，带动滚珠进行滚动，可以使润滑装置涂在滚珠顶部的润滑油涂膜的更均匀。

进一步的，安装座1底端内壁的中间转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3的两端呈对称转动连接有夹块4，双向丝杆3的右端固定连接有第一电机5，开启第一电机5驱动双向丝杆3转动使得两个夹块4向中间靠近，从而可以对需要润滑的轴承进行夹紧固定，避免在润滑过程中产生位移，造成润滑油的浪费。

进一步的，气缸6固定连接于安装座1顶端中间，安装座1的输出端固定连接第一固定块7，第一固定块7的底端转动连接连接杆11，连接杆11的顶部固定连接第一锥齿轮13，第一固定块7的一侧固定连接连接块8，连接块8的中部固定连接第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二锥齿轮14，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14螺纹连接，连接杆11的底端一侧螺纹连接有螺丝19，利用螺丝刀转动螺丝19使螺丝19移到连接杆11的外部，通过开启气缸6驱动连接杆11下降靠近固定住的轴承内部，从而可以利用螺丝19对轴承内壁进行支撑固定，开启第二电机9驱动第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，从而使连接杆11带动轴承内圈进行转动。

进一步的，第二固定块10转动连接于连接杆11的底部，转动轴12转动连接于第二固定块10底部外表面，转动轴12的顶端固定连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15与第二锥齿轮14螺纹连接，转动轴12外表面一侧设置有丝杆16、支撑杆17和润滑装置18，手动转动丝杆16使润滑装置18移动到滚珠的上方，开启第二电机9驱动第二锥齿轮14带动第三锥齿轮15转动，同步带动润滑装置18围绕滚珠进行转动。

进一步的，通过开启第二电机9驱动第二锥齿轮14转动，同步带动第一锥齿轮13与第三锥齿轮15转动，使得润滑装置18在给滚珠涂润滑油的同时，螺丝19带动轴承内圈相对润滑装置18反方向转动，使滚珠被润滑的同时进行滚动，从而使顺滑油涂膜的更均匀。

进一步的，通过可移动的夹紧组件可以对不同大小的轴承进行位置固定，通过可移动的顺滑组件，可以对不同尺寸的轴承滚珠进行润滑。

在使用时，将需要润滑的轴承放置在安装座1底端内部中间，开启第一电机5驱动双向丝杆3转动，使得两个夹块4两中间移动将轴承夹紧固定，开启气缸6驱动润滑组件下降靠近轴承，利用螺丝刀转动螺丝19，使得连接杆11的底部深入轴承内部通过螺丝19对轴承内壁进行固定支撑，然后手动转动丝杆16使润滑装置18移动到滚珠上方，最后开启第二电机9驱动第二锥齿轮14转动，同步带动第一锥齿轮13和第三锥齿轮15转动，使得连接杆11带动轴承内圈转动，转动轴12带动润滑装置18围绕滚珠转动，从而使滚珠顶部在被润滑的同时，通过内圈的转动使滚珠进行转动使润滑油润滑的更加均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承滚珠加工的润滑装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的底端内壁开设有移动槽(2)，所述移动槽(2)的内部设置有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)的外表面设置有夹块(4)，所述安装座(1)的右侧底端设置有第一电机(5)，所述安装座(1)的顶端设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端设置有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的一侧设置有连接块(8)，所述连接块(8)的一侧设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端设置有第二锥齿轮(14)，所述连接块(8)的底部设置有第二固定块(10)，所述第一固定块(7)与第二固定块(10)之间贯穿设置有连接杆(11)，所述第二固定块(10)的底部外表面设置有转动轴(12)，所述第一固定块(7)的底端设置有第一锥齿轮(13)，所述转动轴(12)的顶端设置有第三锥齿轮(15)，所述第三锥齿轮(15)的一侧设置有丝杆(16)、支撑杆(17)和润滑装置(18)，所述连接杆(11)的底部设置有螺丝(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠加工的润滑装置，其特征在于：所述移动槽(2)的数量为两个，两个所述移动槽(2)呈对称开设于安装座(1)底端内壁中间，所述双向丝杆(3)转动连接于两个移动槽(2)的内壁之间，所述夹块(4)的数量为两个，两个所述夹块(4)呈对称螺纹连接于移动槽(2)的两端，并且两个夹块(4)滑动连接于移动槽(2)的内部，所述第一电机(5)固定连接于安装座(1)底端右侧，并且第一电机(5)的输出端与移动槽(2)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠加工的润滑装置，其特征在于：所述气缸(6)固定连接于安装座(1)顶端中间，所述第一固定块(7)固定连接于气缸(6)的输出端，所述连接杆(11)转动连接于第一固定块(7)的底端，所述第二固定块(10)转动连接于连接杆(11)底部外表面，所述转动轴(12)转动连接于第二固定块(10)的外表面，所述连接块(8)的顶部右侧与第一固定块(7)的外表面固定连接，并且连接块(8)的底部右侧与第二固定块(10)的外表面固定连接，所述第二电机(9)固定连接于连接块(8)的左侧，并且第二电机(9)的输出端贯穿连接块(8)与第二锥齿轮(14)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠加工的润滑装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(13)固定连接于连接杆(11)的顶部，所述第三锥齿轮(15)呈对称于第一锥齿轮(13)固定连接于转动轴(12)的顶端，所述第二锥齿轮(14)分别与第一锥齿轮(13)和第三锥齿轮(15)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠加工的润滑装置，其特征在于：所述丝杆(16)转动连接于转动轴(12)外表面一侧，所述支撑杆(17)固定连接于转动轴(12)外表面一侧，并且支撑杆(17)与丝杆(16)呈直线排列，所述润滑装置(18)螺纹连接于丝杆(16)的外表面，并且润滑装置(18)的顶部与支撑杆(17)的外表面滑动连接，所述连接杆(11)的底部一侧开设有孔洞，所述螺丝(19)螺纹连接于孔洞内部。