CN220890423U - 一种新型高压柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别涉及一种新型高压柱塞泵，包括机架，安装于机架上的油箱以及用于输送污泥的若干个柱塞泵体，各个所述柱塞泵体前后两侧分别安装有污泥出管和污泥进管；所述污泥出管和污泥进管与柱塞泵体连接处分别安装有阀箱；各个所述柱塞泵体顶端分别安装有油缸，且该油缸伸缩端通过柱塞与柱塞泵体内部柱塞运动，所述油缸进油端通过油管与油箱连接，采用液压驱动双柱塞泵体的交替运作，这样可以根据使用需求相应的调整控制，能够达到全程无停顿进浆，且通过双冷却器能够高效的冷却液压油和冷却水，很大程度上提高了进泥输送污泥效率，且在提高进泥效率的同时没有增加功耗，并减小了磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及柱塞泵技术领域，特别涉及一种新型高压柱塞泵。
背景技术
压柱塞泵油缸作为一种以液压能转变为机械能的往复式运动设备，通过液压油为驱动使活塞在缸体内部进行滑动以此作为机械能驱动动力，液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械；压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的；而现有的污泥泵大多采用离心式电机直接驱动、或电机驱动的螺杆泵，其需配套高功率电机驱动，配套的电机功率大，对能耗较大，且螺杆泵在使用时，物料与叶轮或者螺杆直接产生磨损，配件的使用损耗大，降低了使用寿命，和影响工作效率，为了不增加功耗的情况下更高效率的进泥，因而有必要提出一种新型高压柱塞泵。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种新型高压柱塞泵，以解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型高压柱塞泵，包括机架，安装于机架上的油箱以及用于输送污泥的若干个柱塞泵体，各个所述柱塞泵体前后两侧分别安装有污泥出管和污泥进管；所述污泥出管和污泥进管与柱塞泵体连接处分别安装有阀箱；各个所述柱塞泵体顶端分别安装有油缸，且该油缸伸缩端通过柱塞与柱塞泵体内部柱塞运动，所述油缸进油端通过油管与油箱连接。
优选的，所述油箱设置有油路控制系统以及送油电机，所述油缸和送油电机均连接并受控于油路控制系统。
优选的，各个所述柱塞泵体上侧边沿分别安装有若干个立柱，且各个立柱之间固定连接有横梁，所述油缸安装于横梁中部。
优选的，所述油箱一侧还安装有若干个冷却器，通过该冷却器冷却液压油和冷却水。
优选的，所述污泥出管末端排污口上侧安装有空气罐。
优选的，起缓冲压力波动，降低气流脉动的作用，从而减小系统压力波动。
本实用新型提供的一种新型高压柱塞泵，其优点在于：
本实用新型高压柱塞泵可应用于配套压滤机进行物料进料过滤、或用于污泥远程输送、采用液压驱动系统扬程高、流量大，具有节能高效的特点，具体采用液压驱动双柱塞泵体的交替运作，这样可以根据使用需求相应的调整控制，能够达到全程无停顿进浆，且通过双冷却器能够高效的冷却液压油和冷却水，很大程度上提高了进泥输送污泥效率，且在提高进泥效率的同时没有增加功耗，并减小了磨损，相对现有技术了来说具有积极有益的使用效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图中：机架1、油箱2、送油电机21、柱塞泵体3、污泥出管4、污泥进管5、阀箱6、立柱7、横梁8、油缸9、油路控制系统10、冷却器11、空气罐(12)。
具体实施方式
使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种新型高压柱塞泵，包括机架1，安装于机架上的油箱2以及用于输送污泥的两个柱塞泵体3，两个柱塞泵体3前后两侧分别安装有污泥出管4和污泥进管5；本实施例中的污泥出管4和污泥进管5均为三通口，且其中两个通口分别与两个柱塞泵体3连接，该污泥出管4和污泥进管5可以根据柱塞泵体3的具体的数量设置相应的通口，其对应的进泥口和出泥口的法兰采用的型号均是DN150，优点是耐磨耐锈，强度高便于安装；
污泥出管4和污泥进管5与柱塞泵体3连接处分别安装有阀箱6，该阀箱6可以采用具有控制启闭的送料阀门进行代替，主要在使用时，通过阀箱6控制两个柱塞泵体3的启闭状态，例如：两个柱塞泵体3同步柱塞运动，进而将物料由污泥进管5送入污泥出管4中，提高了工作效率块；又例如：当其中一个柱塞泵体3前后两侧的阀箱6关闭时，另一个柱塞泵体3前后两侧的阀箱6打开，此时污泥进管5所有的物料由该柱塞泵体3流动，并从污泥出管4排出，因此，两个柱塞泵体3能够灵活控制交替运作，达到全程无停顿进浆。
上述技术方案中，各个柱塞泵体3顶端分别安装有油缸9，且该油缸9伸缩端通过柱塞与柱塞泵体3内部柱塞运动，油缸9进油端通过油管与油箱2连接，这样油箱2的输送油压力来控制油缸9的往复运动实现柱塞泵体3柱塞工作，油箱2设置有油路控制系统10以及送油电机21，送油电机21功率37kw，流量125m³/时，压力0-2.5Mpa；油缸9和送油电机21均连接并受控于油路控制系统10，通过油路控制系统10控制送油电机21将油箱2内油压送入油缸9，使得油缸9受到压力伸缩推动柱塞在柱塞泵体3内往快速复运动，并将污泥进管5的浆料抽入污泥出管4中，这样不仅输送效率块，且降低了使用的磨损和功耗。
为了方便对油缸9的安装和后期维护使用，各个柱塞泵体3上侧边沿分别安装有若干个立柱7，且各个立柱7之间通过螺栓固定连接有横梁8，而油缸9竖直安装于横梁8中部，使得其伸缩端能够对应柱塞泵体3内部。
进一步设置的是，油箱2一侧还安装有若干个冷却器11，通过该冷却器11冷却液压油和冷却水。
更近一步设置的是，污泥出管4末端排污口上侧安装有空气罐12，空气罐12用于对内部输送的浆料降低气流脉动的作用，从而减小压力波动，起缓冲压力波动的作用。
此新型高压柱塞泵可应用于配套压滤机进行物料进料过滤、或用于污泥远程输送、采用液压驱动系统扬程高、流量大，具有节能高效的特点。
需要说明的是，本实用新型一种新型高压柱塞泵，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种新型高压柱塞泵，其特征在于：包括机架（1），安装于机架上的油箱（2）以及用于输送污泥的若干个柱塞泵体（3），各个所述柱塞泵体（3）前后两侧分别安装有污泥出管（4）和污泥进管（5）；
所述污泥出管（4）和污泥进管（5）与柱塞泵体（3）连接处分别安装有阀箱（6）；
各个所述柱塞泵体（3）顶端分别安装有油缸（9），且该油缸（9）伸缩端通过柱塞与柱塞泵体（3）内部柱塞运动，所述油缸（9）进油端通过油管与油箱（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型高压柱塞泵，其特征在于：所述油箱（2）设置有油路控制系统（10）以及送油电机（21），所述油缸（9）和送油电机（21）均连接并受控于油路控制系统（10）。
3.根据权利要求1所述的一种新型高压柱塞泵，其特征在于：各个所述柱塞泵体（3）上侧边沿分别安装有若干个立柱（7），且各个立柱（7）之间固定连接有横梁（8），所述油缸（9）安装于横梁（8）中部。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型高压柱塞泵，其特征在于：所述油箱（2）一侧还安装有若干个冷却器（11），通过该冷却器（11）冷却液压油和冷却水。
5.根据权利要求1所述的一种新型高压柱塞泵，其特征在于：所述污泥出管（4）末端排污口上侧安装有空气罐(12)。
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