CN220888702U - 一种钢沉井装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢沉井装置，包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件，所述推送元件的推杆水平并朝向钢沉井施工中心线设置，所述推送元件的推杆上设置有顶块，所述顶块高度位置和待衔接的上、下两段钢沉井的衔接位置相对应。本实用新型中，通过围绕钢沉井施工中心线设置的若干顶块限定上段钢沉井的下降位置，以保证其和下段、已沉降钢沉井对正衔接，同时该顶块具有导向作用，保证钢沉井能够竖直沉降，提高钢沉井施工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于管道施工领域，尤其是涉及一种钢沉井装置。
背景技术
现有钢沉井的施工作业中，在下段钢制沉井即钢制井筒沉降至一定高度后，要吊装上段钢沉井至该下段钢沉井上方，然后并将上、下两段钢沉井对正、焊接后再进行沉降施工，因此怎样快速便捷的将上、下两段钢沉井对正衔接好是施工人员要解决的一个重要问题。
现有钢沉井施工存在两种方式，其中一种是围桩施工，也就是在钢沉井施工位置周边预施工多个钢管桩或混凝土桩，以对钢沉井位置进行导向，该前期预埋导向施工方式存在施工成本高问题，且不便于后续上、下两段钢沉井的焊接。另外一种施工方式是在钢沉井内部设置对中连接结构，通过对中连接结构将上、下两段钢沉井对中连接，该施工方式需要人工进入钢沉井内部操作，存在不便且存在施工风险。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢沉井装置，以便于上、下两段钢沉井对正衔接，并保证钢沉井能够竖直沉降施工。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钢沉井装置，包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件，所述推送元件的推杆水平并朝向钢沉井施工中心线设置，所述推送元件的推杆上设置有顶块，所述顶块高度位置和待衔接的上、下两段钢沉井的衔接位置相对应。
进一步的，所述顶块为竖直设置的长方形板结构，顶块朝向钢沉井施工中心线的侧面上部设有导向部，该导向部为斜面结构。
进一步的，所述钢沉井施工用地面在每一个顶块下方位置开设有避让槽，所述避让槽临近钢沉井施工中心线的一端至该中心线距离小于钢沉井的半径，所述顶块底端伸至避让槽内。
进一步的，所述顶块为木顶块。
进一步的，所述推送元件两两一组共设有数组，且每一组中的两个推送元件关于钢沉井施工中心线对称设置。
进一步的，每一个推送元件匹配有导向块，所述导向块设有和推送元件的推杆对应的导向孔，所述推送元件的推杆由导向孔穿出。
进一步的，所述推送元件为液压缸或螺旋千斤顶。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢沉井装置具有以下优势：
(1)本实用新型中，通过围绕钢沉井施工中心线设置的若干顶块限定上段钢沉井的下降位置，以保证其和下段、已沉降钢沉井对正衔接，同时该顶块具有导向作用，保证钢沉井能够竖直沉降，提高钢沉井施工精度。
(2)本实用新型中，顶块采用长方形板结构，施工用地面开设有和顶块底端对应的避让槽，该结构增大顶块的导向长度，便于上、下两段钢沉井对正，同时提高钢沉井沉降位置精度。
(3)本实用新型中，顶块安装于推送元件上，因此拆装方便，且可重复使用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种钢沉井装置主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种钢沉井装置俯视图。
附图标记说明：
1-地面；11-避让槽；2-基座；3-推送元件；4-导向块；5-顶块；51-导向部；6-钢沉井。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种钢沉井装置，如图1、2所示，包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件3，推送元件3优选为液压缸或螺旋千斤顶。
本实用新型中，若干个推送元件3两两一组供设有数组，每一组中的两个推送元件3对称设置在钢沉井施工中心线两侧，该两个推送元件3通过基座2固定于施工地面1上，两个推送元件的推杆都水平设置并朝向钢沉井施工中心，每一个推送元件3的推杆上设置有一顶块5，顶块5的高度位置和待衔接上、下两段钢沉井6的衔接位置相对应。
顶块5的安装为常规安装，例如推送元件3采用法兰式液压缸结构，此时顶块5安装固定于法兰上即可。或推送元件3采用法兰式螺旋千斤顶结构，也就是螺旋千斤顶的推杆前端设有法兰，将顶块5固定于该法兰上。
本实用新型中，顶块5为竖直设置的长方形木质顶块，顶块5朝向钢沉井施工中心线的侧面上部设有导向部51，该导向部51为斜面结构，导向部51位置高出下段钢沉井的顶面。导向部51的设置对上段钢沉井6下落位置进行引导，便于上段钢沉井6能够进入和下段钢沉井正对位置下降。
为进一步提高顶块5导向作用，钢沉井施工用地面1在每一个顶块5下方位置开设有避让槽11，避让槽11临近钢沉井施工中心线的一端至该中心线距离小于钢沉井的半径，顶块5底端伸至避让槽11内。该结构增加顶块和下段钢沉井6的接触长度，以在下段钢沉井沉降施工后，顶块5和下段钢沉井6具有较长的贴合长度，保证顶块5位置精度，提高顶块对上段钢沉井导向精度，使上、下两段钢沉井对正。
本实用新型中，为提高推送元件顶杆伸缩直线性，每一个推送元件3匹配有导向块4，导向块4安装于地面1上，导向块4设有和推送元件3的推杆对应的导向孔，所述推送元件3的推杆由导向孔穿出。例如导向块4可采用类似轴承座的分体结构，包括底座和顶盖，底座顶面和顶盖底面分别开设一半圆孔，顶盖盖合后两个半圆孔围合形成所述导向孔。安装时先将推送元件3的推杆嵌卧在底座顶面开设的半圆孔内，然后将顶盖盖合、固定于底座，此时推送元件3推杆由导向块的导向孔穿出。
本实用新型作业过程为：下段钢沉井6下沉完毕后，所有推送元件的推杆伸出，此时每一个顶块5紧贴下段钢沉井6的外侧面，此时若干个顶块5分布在同一圆周上，上段钢沉井6被吊装至下段钢沉井的上方，然后下移，顶块5对上段钢沉井6下移进行导向，使得上、下两段钢沉井能够对中、衔接，然后将上、下两段钢沉井焊接，焊接过程中，逐个回缩推送元件的推杆，顶块回退，以保证焊接顺畅，然后进行钢沉井的沉降施工即可，在钢沉井沉降过程中，可将顶块继续伸出抵接钢沉井外侧面，保证钢沉井竖直方向沉降。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢沉井装置，其特征在于：包括围绕钢沉井施工中心线设置的若干个推送元件(3)，所述推送元件(3)的推杆水平并朝向钢沉井施工中心线设置，所述推送元件(3)的推杆上设置有顶块(5)，所述顶块(5)高度位置和待衔接的上、下两段钢沉井的衔接位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述顶块(5)为竖直设置的长方形板结构，顶块(5)朝向钢沉井施工中心线的侧面上部设有导向部(51)，该导向部(51)为斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述钢沉井施工用地面(1)在每一个顶块(5)下方位置开设有避让槽(11)，所述避让槽(11)临近钢沉井施工中心线的一端至该中心线距离小于钢沉井的半径，所述顶块(5)底端伸至避让槽(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述顶块(5)为木顶块。
5.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述推送元件(3)两两一组共设有数组，且每一组中的两个推送元件关于钢沉井施工中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：每一个推送元件(3)匹配有导向块(4)，所述导向块(4)设有和推送元件(3)的推杆对应的导向孔，所述推送元件(3)的推杆由导向孔穿出。
7.根据权利要求1所述的一种钢沉井装置，其特征在于：所述推送元件(3)为液压缸或螺旋千斤顶。
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- 2023-09-04 CN CN202322384818.5U patent/CN220888702U/zh active Active
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