CN220888656U - 一种深基坑墙体浇筑速干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程领域，且公开了一种深基坑墙体浇筑速干装置，包括底座，底座底部的四个角分别固定连接有移动轮，底座的上表面固定连接有有控制台，底座的上表面固定连接有气缸，气缸活塞杆的左端固定连接有壳体，壳体的内侧设置有干燥结构。该深基坑墙体浇筑速干装置，通过控制台启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆进而带动主动齿轮转动，主动齿轮进而带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹筒向下移动，螺纹筒进而带动支框向下移动并通过壳体的升降口从壳体的内侧伸出，支框进而带动压辊从壳体的内侧伸出并与混凝土相接触，之后控制台启动第二电机带动连接杆转动，连接杆进而带动压辊转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，尤其是涉及一种深基坑墙体浇筑速干装置。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体。
混凝土在浇筑完成后为了让混凝土表面更为平整，常采用抹平设备对未凝结的混凝土表面进行抹平操作，部分混凝土抹平设备仅能对混凝土表面进行抹平，但由于深基坑中环境潮湿，导致抹平后的深基坑混凝土墙体凝结时间长，在混凝土凝结过程中容易遭受破坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种深基坑墙体浇筑速干装置，具备了对混凝土进行速干等优点。
综上所述，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑墙体浇筑速干装置，包括底座，所述底座底部的四个角分别固定连接有移动轮，所述底座的上表面固定连接有有控制台，所述底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的左端固定连接有壳体，所述壳体的内侧设置有干燥结构；
所述干燥结构包括固定连接于壳体内侧的限位板，所述限位板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮圆心的内侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有限位块，所述螺纹筒的底部固定连接有支框，所述支框的内右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有压辊，所述压辊的内侧壁固定连接有加热管。
进一步，所述限位板的右侧壁与壳体的内右侧壁固定连接，且限位板的左侧壁与壳体的内左侧壁固定连接，且限位板的正面与壳体的内前侧壁固定连接，且限位板的背面与壳体的内后侧壁固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：使限位板牢固的固定在壳体的内侧，从而确保结构的整体稳定性。
进一步，所述转杆的顶端与壳体的内顶壁转动连接，所述螺纹杆的顶端与壳体的内顶壁转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：使转杆的转动与螺纹杆的转动更加稳定。
进一步，所述螺纹筒的外壁为方形设置，所述限位板的上表面开设有两个与螺纹筒相适配的方形滑口。
采用上述进一步方案的有益效果是：方形滑口对螺纹筒起到限位作用，使螺纹筒在无法与螺纹杆同步在转动的情况下可利用螺纹推力进行向上或向下的移动。
进一步，所述限位块为矩形，所述限位块位于限位板的上方。
采用上述进一步方案的有益效果是：限位块避免螺纹筒在向下移动的过程中脱离螺纹杆。
进一步，所述连接杆的左端依次贯穿支框的右侧壁、压辊的右侧壁和压辊的左侧壁并与支框的内左侧壁转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：支框的内左侧壁为连接杆起到支撑作用，从而使连接杆的转动更加稳定，进而使压辊的转动更加稳定。
进一步，所述壳体的底部开设有升降口，且升降口的长度和宽度均大于支框的长度和宽度。
采用上述进一步方案的有益效果是：升降口使支框能从壳体的内侧出来，进而带动压辊从壳体的内侧出来，从而对混凝土进行压平干燥的处理。
进一步，所述壳体的背面铰接有维修门，且维修门的背面开设有散热口，且散热口的内侧固定连接有挡网。
采用上述进一步方案的有益效果是：维修门用于维修壳体内侧的第一电机和第二电机，同时通过散热口避免壳体内侧的高温影响第一电机和第二电机的正常运行，通过挡网避免施工现场的灰尘侵入到壳体的内侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种深基坑墙体浇筑速干装置，具备以下有益效果：通过控制台操控气缸将壳体延伸至合适的位置，随后通过控制台启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆进而带动主动齿轮转动，主动齿轮进而带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆驱动螺纹筒向下移动，螺纹筒进而带动支框向下移动并通过壳体的升降口从壳体的内侧伸出，支框进而带动压辊从壳体的内侧伸出并与混凝土相接触，之后控制台启动第二电机带动连接杆转动，连接杆进而带动压辊转动，对混凝土进行压平处理，同时控制台启动加热管，压辊吸收加热管产生的热量并将热量传递给与压辊相接触的混凝土，从而进行速干处理，当该装置闲置时，干燥结构位于壳体的内侧受到壳体的保护。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型结构背面示意图；
图3是本实用新型结构正面示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、移动轮；3、控制台；4、气缸；5、壳体；6、限位板；7、第一电机；8、转杆；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、限位块；14、支框；15、第二电机；16、连接杆；17、压辊；18、加热管；19、维修门。
具体实施方式
请参阅图1-3，一种深基坑墙体浇筑速干装置，包括底座1，底座1底部的四个角分别固定连接有移动轮2，底座1的上表面固定连接有有控制台3，底座1的上表面固定连接有气缸4，气缸4活塞杆的左端固定连接有壳体5，壳体5的内侧设置有干燥结构。
如图1所示，干燥结构包括固定连接于壳体5内侧的限位板6，限位板6的上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴固定连接有转杆8，转杆8的外侧固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的左右两侧均啮合有从动齿轮10，从动齿轮10圆心的内侧固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹筒12，螺纹筒12的左右两侧均固定连接有限位块13，螺纹筒12的底部固定连接有支框14，支框14的内右侧固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有连接杆16，连接杆16的外侧固定连接有压辊17，压辊17的内侧壁固定连接有加热管18。
需要说明的是，限位板6的右侧壁与壳体5的内右侧壁固定连接，且限位板6的左侧壁与壳体5的内左侧壁固定连接，且限位板6的正面与壳体5的内前侧壁固定连接，且限位板6的背面与壳体5的内后侧壁固定连接，使限位板6牢固的固定在壳体5的内侧，从而确保结构的整体稳定性，转杆8的顶端与壳体5的内顶壁转动连接，螺纹杆11的顶端与壳体5的内顶壁转动连接，使转杆8的转动与螺纹杆11的转动更加稳定，螺纹筒12的外壁为方形设置，限位板6的上表面开设有两个与螺纹筒12相适配的方形滑口，方形滑口对螺纹筒12起到限位作用，使螺纹筒12在无法与螺纹杆11同步在转动的情况下可利用螺纹推力进行向上或向下的移动，限位块13为矩形，限位块13位于限位板6的上方，限位块13避免螺纹筒12在向下移动的过程中脱离螺纹杆11，连接杆16的左端依次贯穿支框14的右侧壁、压辊17的右侧壁和压辊17的左侧壁并与支框14的内左侧壁转动连接，支框14的内左侧壁为连接杆16起到支撑作用，从而使连接杆16的转动更加稳定，进而使压辊17的转动更加稳定，壳体5的底部开设有升降口，且升降口的长度和宽度均大于支框14的长度和宽度，升降口使支框14能从壳体5的内侧出来，进而带动压辊17从壳体5的内侧出来，从而对混凝土进行压平干燥的处理，壳体5的背面铰接有维修门19，且维修门19的背面开设有散热口，且散热口的内侧固定连接有挡网，维修门19用于维修壳体5内侧的第一电机7和第二电机15，同时通过散热口避免壳体5内侧的高温影响第一电机7和第二电机15的正常运行，通过挡网避免施工现场的灰尘侵入到壳体5的内侧。
上述实施例的工作原理为：
在深基坑内，通过控制台3操控气缸4将壳体5延伸至合适的位置，随后通过控制台3启动第一电机7，第一电机7带动转杆8转动，转杆8进而带动主动齿轮9转动，主动齿轮9进而带动与之啮合的从动齿轮10转动，从动齿轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11驱动螺纹筒12向下移动，螺纹筒12进而带动支框14向下移动并通过壳体5的升降口从壳体5的内侧伸出，支框14进而带动压辊17从壳体5的内侧伸出并与混凝土相接触，之后控制台3启动第二电机带动连接杆16转动，连接杆16进而带动压辊17转动，对混凝土进行压平处理，同时控制台3启动加热管18，压辊17吸收加热管18产生的热量并将热量传递给与压辊17相接触的混凝土，从而进行速干处理，当该装置闲置时，干燥结构位于壳体5的内侧受到壳体5的保护。
Claims (8)
1.一种深基坑墙体浇筑速干装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四个角分别固定连接有移动轮（2），所述底座（1）的上表面固定连接有控制台（3），所述底座（1）的上表面固定连接有气缸（4），所述气缸（4）活塞杆的左端固定连接有壳体（5），所述壳体（5）的内侧设置有干燥结构；
所述干燥结构包括固定连接于壳体（5）内侧的限位板（6），所述限位板（6）的上表面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出轴固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的外侧固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的左右两侧均啮合有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）圆心的内侧固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有螺纹筒（12），所述螺纹筒（12）的左右两侧均固定连接有限位块（13），所述螺纹筒（12）的底部固定连接有支框（14），所述支框（14）的内右侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的外侧固定连接有压辊（17），所述压辊（17）的内侧壁固定连接有加热管（18）。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述限位板（6）的右侧壁与壳体（5）的内右侧壁固定连接，且限位板（6）的左侧壁与壳体（5）的内左侧壁固定连接，且限位板（6）的正面与壳体（5）的内前侧壁固定连接，且限位板（6）的背面与壳体（5）的内后侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述转杆（8）的顶端与壳体（5）的内顶壁转动连接，所述螺纹杆（11）的顶端与壳体（5）的内顶壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述螺纹筒（12）的外壁为方形设置，所述限位板（6）的上表面开设有两个与螺纹筒（12）相适配的方形滑口。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述限位块（13）为矩形，所述限位块（13）位于限位板（6）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述连接杆（16）的左端依次贯穿支框（14）的右侧壁、压辊（17）的右侧壁和压辊（17）的左侧壁并与支框（14）的内左侧壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述壳体（5）的底部开设有升降口，且升降口的长度和宽度均大于支框（14）的长度和宽度。
8.根据权利要求1所述的一种深基坑墙体浇筑速干装置，其特征在于：所述壳体（5）的背面铰接有维修门（19），且维修门（19）的背面开设有散热口，且散热口的内侧固定连接有挡网。
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