CN220888323U - 一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁墩柱高空作业钢筋绑扎平台技术领域，提供了一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，包括上层支撑框架、下层支撑框架、升降组件和爬梯；上层支撑框架和下层支撑框架之间通过升降组件连接，升降组件包括上层支撑管和下层支撑管，上层支撑管设置在上层支撑框架四周，下层支撑管设置在下层支撑框架四周，下层支撑管套设在上层支撑管外；爬梯设置在下层支撑框架一端，爬梯远离下层支撑框架的一端可拆卸连接上层支撑框架，整体吊装使用，绑扎完钢筋后，将上层支撑框架落到下层支撑框架上部，使整个平台高度降低，再通过下层支撑框架外侧的吊装耳吊装出，压缩了操作平台所占据的高度空间，减少施工资源的投入，节约了成本。

Description

一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台

技术领域

本实用新型涉及桥梁墩柱高空作业钢筋绑扎平台技术领域，尤其涉及一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台。

背景技术

中国公路桥梁目前已进入高速发展时期，在桥梁施工中经常见到矩形高墩柱施工。在矩形高墩柱施工采用翻模施工工艺时模板高度通常为4.5~5.0米一板，在施工完一个节段，需要绑扎墩柱钢筋接高，且墩柱钢筋主筋连接采用套筒机械连接，需要将钢筋拧到规范扭矩值，才可以满足机械连接要求，工人施工难度较大，因此需要一个钢筋绑扎平台进行作业；在翻模施工时通常配备塔吊起重机械，塔吊设备不同型号会对应不同的起重重量和独立高度，一般进行塔吊型号选择时，其独立高度高于墩柱6-8米，高于盖梁3-5米即可。

而在实际施工过程中，由于墩柱顶伸入盖梁预埋钢筋、钢筋绑扎平台高度和钢丝绳长度，会出现钢筋绑扎平台吊不出来的情况，通常会将作业平台进行切割，再吊装下来，费时、费工、费力，且增加较大的安全隐患。

因此，针对上述问题，提出一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，本实用新型压缩了操作平台所占据的高度空间，减少施工资源的投入，节约成本。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，包括上层支撑框架、下层支撑框架、升降组件和爬梯；上层支撑框架和下层支撑框架之间通过升降组件连接，升降组件包括上层支撑管和下层支撑管，上层支撑管设置在上层支撑框架四周，下层支撑管设置在下层支撑框架四周，下层支撑管套设在上层支撑管外；爬梯设置在下层支撑框架一端，爬梯远离下层支撑框架的一端可拆卸连接上层支撑框架。

作为优化，上层支撑框架和下层支撑框架均包括操作平台和防护装置，操作平台呈“回”字形，防护装置包括防护框架和防护网，防护框架可拆卸安装在操作平台上，防护网设置在防护框架中。

作为优化，操作平台外侧设置用于安装防护框架的安装槽。

作为优化，上层支撑框架和下层支撑框架的操作平台底部均焊接连接角钢，上层支撑管和下层支撑管分别设置四根，四根上层支撑管和四根下层支撑管均通过连接角钢与上层支撑框架和下层支撑框架的操作平台相连。

作为优化，上层支撑管和下层支撑管两侧均设置支撑角钢，支撑角钢远离上层支撑管或下层支撑管的一端与连接角钢底部相连。

作为优化，上层支撑管顶部开设吊装孔，底部开设插销孔，下层支撑管顶部也开设插销孔，上层支撑管与下层支撑管通过连接插销连接。

作为优化，下层支撑框架的操作平台外壁对称设置四个吊装耳，上层支撑框架的操作平台上设有用于与爬梯相适应的孔洞，并设有防护门，防护门尺寸大于孔洞尺寸。

作为优化，上层支撑管和下层支撑管为方形钢管，上层支撑管比下层支撑管的截面尺寸大3~5mm。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本绑扎平台加工简单便捷，上下层支撑框架加工完成后组装成整体，整体吊装使用，当施工至墩柱最后一板时，绑扎完钢筋后，将上层支撑框架落到下层支撑框架上部，使整个平台高度降低，再通过下层支撑框架外侧的吊装耳吊装出，极大压缩了操作平台所占据的高度空间，减少施工资源的投入，节约成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

图3为本实用新型上层支撑框架和下层支撑框架的折叠示意图；

图4为本实用新型爬梯结构处的放大图。

图中，1、上层支撑管；2、下层支撑管；3、操作平台；4、防护装置；41、防护框架；42、防护网；5、连接插销；6、吊装耳；7、爬梯；8、连接角钢；9、吊装孔；10、插销孔；11、防护门；12、支撑角钢。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，包括上层支撑框架、下层支撑框架、升降组件和爬梯7；上层支撑框架和下层支撑框架之间通过升降组件连接，升降组件包括上层支撑管1和下层支撑管2，上层支撑管1设置在上层支撑框架四周，下层支撑管2设置在下层支撑框架四周，下层支撑管2套设在上层支撑管1外；爬梯7设置在下层支撑框架一端，爬梯7远离下层支撑框架的一端可拆卸连接上层支撑框架。

本绑扎平台加工简单便捷，上下层支撑框架加工完成后组装成整体，整体吊装使用，当施工至墩柱最后一板时，绑扎完钢筋后，将上层支撑框架落到下层支撑框架上部，使整个平台高度降低。

本实施例中，上层支撑框架和下层支撑框架均包括操作平台3和防护装置4，操作平台3呈“回”字形，防护装置4包括防护框架41和防护网42，防护框架41可拆卸安装在操作平台3上，防护网42设置在防护框架41中。

操作平台3外侧设置用于安装防护框架41的安装槽。

上层支撑框架和下层支撑框架的操作平台3底部均焊接连接角钢8，上层支撑管1和下层支撑管2分别设置四根，四根上层支撑管1和四根下层支撑管2均通过连接角钢8与上层支撑框架和下层支撑框架的操作平台3相连。

上层支撑管1和下层支撑管2两侧均设置支撑角钢12，支撑角钢12远离上层支撑管1或下层支撑管2的一端与连接角钢8底部相连。

本实施例中，上层支撑管1顶部开设吊装孔9，底部开设插销孔10，下层支撑管2顶部也开设插销孔10，上层支撑管1与下层支撑管2通过连接插销5连接，使上层支撑框架和下层支撑框架连接成整体，连接插销直径不小于30mm。

本实施例中，下层支撑框架的操作平台3外壁对称设置四个吊装耳6，上层支撑框架的操作平台3上设有用于与爬梯7相适应的孔洞，并设有防护门11，防护门11尺寸大于孔洞尺寸。通过下层支撑框架外侧的吊装耳6吊装出，极大压缩了操作平台3所占据的高度空间，减少施工资源的投入，节约成本。

本实施例中，上层支撑管1和下层支撑管2为方形钢管，上层支撑管1比下层支撑管2的截面尺寸大3~5mm。

具体装配步骤：

（1）在施工现场首先根据矩形墩的截面尺寸定好钢筋绑扎平台的尺寸，然后将四根上层支撑管1与四根连接角钢8焊接，上层支撑管1顶部开吊装孔9，下部开设插销孔10，四根连接角钢8焊接在上层支撑框架的操作平台3底部；

（2）四根下层支撑管2与四根连接角钢8焊接，下层支撑管2在顶部开设插销孔10，四根连接角钢8焊接在下层支撑框架的操作平台3底部；

（3）将操作平台3外侧设置防护装置4的安插槽，上层支撑框架的操作平台3一角开有满足施工人员通过爬梯7上下通行的孔洞，并设置防护门11，下层操作平台3外侧对称焊设4个吊装耳6；

（4）将防护框架41安装在操作平台3预留安插槽中，将防护网42安装在防护框架41中；

（5）先将上层支撑框架通过吊装孔9吊起，将上层支撑管1插入下层支撑管2中，并用连接插销5通过插销孔10穿出，使上、下层支撑框架形成整体，在施工时通过吊装吊装孔9可将钢筋操作平台吊装；

（6）当施工存在吊装高度无法将钢筋绑扎平台吊出时，先从吊装孔9将钢筋绑扎平台吊住，将四个连接插销5取下，然后将上层支撑框架落到下层支撑框架上，通过吊装下层支撑框架外部四个吊装耳6，将钢筋绑扎平台整体吊装出即可。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：包括上层支撑框架、下层支撑框架、升降组件和爬梯（7）；上层支撑框架和下层支撑框架之间通过升降组件连接，升降组件包括上层支撑管（1）和下层支撑管（2），上层支撑管（1）设置在上层支撑框架四周，下层支撑管（2）设置在下层支撑框架四周，下层支撑管（2）套设在上层支撑管（1）外；爬梯（7）设置在下层支撑框架一端，爬梯（7）远离下层支撑框架的一端可拆卸连接上层支撑框架。

2.根据权利要求1所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：上层支撑框架和下层支撑框架均包括操作平台（3）和防护装置（4），操作平台（3）呈“回”字形，防护装置（4）包括防护框架（41）和防护网（42），防护框架（41）可拆卸安装在操作平台（3）上，防护网（42）设置在防护框架（41）中。

3.根据权利要求2所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：操作平台（3）外侧设置用于安装防护框架（41）的安装槽。

4.根据权利要求2所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：上层支撑框架和下层支撑框架的操作平台（3）底部均焊接连接角钢（8），上层支撑管（1）和下层支撑管（2）分别设置四根，四根上层支撑管（1）和四根下层支撑管（2）均通过连接角钢（8）与上层支撑框架和下层支撑框架的操作平台（3）相连。

5.根据权利要求4所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：上层支撑管（1）和下层支撑管（2）两侧均设置支撑角钢（12），支撑角钢（12）远离上层支撑管（1）或下层支撑管（2）的一端与连接角钢（8）底部相连。

6.根据权利要求1或2所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：上层支撑管（1）顶部开设吊装孔（9），底部开设插销孔（10），下层支撑管（2）顶部也开设插销孔（10），上层支撑管（1）与下层支撑管（2）通过连接插销（5）连接。

7.根据权利要求1或2所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：下层支撑框架的操作平台（3）外壁对称设置四个吊装耳（6），上层支撑框架的操作平台（3）上设有用于与爬梯（7）相适应的孔洞，并设有防护门（11），防护门（11）尺寸大于孔洞尺寸。

8.根据权利要求1或2所述的适用于矩形高墩用可升降式钢筋绑扎平台，其特征是：上层支撑管（1）和下层支撑管（2）为方形钢管，上层支撑管（1）比下层支撑管（2）的截面尺寸大3~5mm。