CN220887941U - 一种异型软骨加工缝制支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异型软骨加工缝制支撑平台，包括侧端面周向固定连接有若干支撑杆的安装台，支撑杆上端同轴固定连接有支撑板，支撑板上端同轴设置有接触板，接触板用于与异型软骨固定机构连接，接触板下端同轴固定连接有转轴，转轴插接于支撑板上的安装槽Ⅰ内，转轴下端固定连接有阻尼环Ⅰ，安装槽内上侧设置有扭簧，安装槽内下侧设置有阻尼环Ⅱ，从而使得在实际中通过上下滑动阻尼环Ⅰ，使得接触板可在不同高度下满足不同的工作状态，利用阻尼环Ⅰ与阻尼环Ⅱ之间摩擦阻力的特性使得接触板可改变角度便于固定，利用扭簧与限位块的配合使得接触板可被扭簧拉动复位，满足加工需求。

Description

一种异型软骨加工缝制支撑平台

技术领域

本实用新型涉及服饰加工辅助用具技术领域，具体为一种异型软骨加工缝制支撑平台。

背景技术

在夏天，皮肤经常暴露在日光下，轻者会使皮肤灼伤，严重时还可能会诱发皮肤癌，因此，防晒面罩应运而生，受到越来越多消费者的喜爱。

目前，为了满足透气性要求，防晒面罩，或者说大多数覆盖与用户脸部的服饰，其中心处一般都设置有T型软骨，通过T型软骨水平端与用户眼部下方皮肤抵接对其进行定位，通过T型软骨竖直端与用户鼻骨抵接从而保证布料不会阻塞用户鼻腔出气口，保证透气性要求。

目前，异型软骨与服饰布料的包覆缝制过程一般为：先裁剪出特定形状的布料，然后将软骨放置于布料特定位置，然后对软骨进行限位固定，之后将布料包覆与软骨外侧，使得软骨上下两端都被布料遮盖，最后利用相应的缝制加工设备将软骨缝制与两层布料之间。

但是，目前操作人员针对软骨的固定过程与最后的缝制过程往往不视为同一加工工序的连续过程。在实际中，操作人员首先批量完成软骨的固定过程，然后将固定设施连带软骨、布料转运至下一车间继续完成加工缝制过程。我们认为，在转运过程中不仅需要针对固定设施进行二次固定，而且费时费力，同时批量制作受干扰因素多。

因此，我们认为需要一种能够将连续化完成加工步骤，提高自动化程度，减少外界因素干扰的异型软骨加工缝制支撑平台。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种异型软骨加工缝制支撑平台，具有减少外界干扰，整体加工过程持续化的优点，解决了现有技术装置自动化程度低，对人力要求高，不仅费时费力而且受干扰因素多的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种异型软骨加工缝制支撑平台，包括底座，底座上端设置有安装台，安装台侧端面周向固定连接有若干纵切面为L型的支撑杆，并且，支撑杆水平端与安装台侧端面固定连接，支撑杆竖直端上侧同轴固定连接有支撑板，所述支撑板上端同轴设置有接触板，接触板下端同轴固定连接有转轴，支撑板上针对转轴开设有安装槽，转轴插接于安装槽内，所述转轴上套设有驱动环，驱动环内侧固定连接有限位块，转轴上针对限位块开设有限位槽，限位块插接于限位槽内，所述驱动环外侧固定连接有扭簧，扭簧另一端与支撑板固定连接，所述转轴下端同轴固定连接有阻尼环Ⅰ，所述安装槽下端同轴固定连接有阻尼环Ⅱ，当阻尼环Ⅰ与阻尼环Ⅱ处于同一水平面时，阻尼环Ⅰ与阻尼环Ⅱ之间过盈配合。

优选的，所述底座上端左右两侧分别设置有一个支撑架，并且，每个支撑架上固定连接有限位杆，限位杆设置于相邻支撑板之间，所述底座左侧的限位杆为限位杆Ⅰ，底座右侧的限位杆为限位杆Ⅱ，其中，限位杆Ⅰ上端为倾斜面，限位杆Ⅰ前侧厚度大于限位杆Ⅰ后侧厚度，限位杆Ⅱ下端为倾斜面，限位杆Ⅱ前侧厚度小于限位杆Ⅱ后侧厚度，所述限位杆Ⅰ位于限位杆Ⅱ下方，限位杆Ⅰ上端面与限位杆Ⅱ下端面之间的距离大于接触板厚度。

优选的，所述支撑板下端同轴开设有安装槽Ⅱ，安装槽Ⅱ上端与安装槽连通，所述安装槽Ⅱ内部设置有轴承Ⅰ，轴承Ⅰ外圈下端固定连接有压缩弹簧，轴承Ⅰ内圈上端与阻尼环Ⅰ固定连接，所述轴承Ⅰ外圈直径小于安装槽直径。

优选的，所述安装槽内部还同轴固定连接有橡胶材质的阻尼环Ⅲ，阻尼环Ⅲ内圈直径小于阻尼环Ⅰ外圈直径，所述阻尼环Ⅲ内圈为弧形结构，并且，阻尼环Ⅲ内圈上端两端厚度小于阻尼环Ⅲ内圈中间厚度。

优选的，所述阻尼环Ⅰ外侧、阻尼环Ⅱ内圈开设有多个上、上下贯穿的啮合槽，阻尼环Ⅰ与阻尼环Ⅱ啮合设置。

优选的，所述底座与安装台之间设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构包括与安装台下端同轴固定连接的驱动架，驱动架上开设有上下轴向的通孔，通孔内固定连接有轴承Ⅰ，驱动架通过轴承Ⅱ与底座转动连接，驱动架上开设有若干一侧贯穿驱动架的通槽，所述底座上固定连接有上下轴向的驱动电机，驱动电机输出轴上端面固定连接有驱动板，驱动板远离驱动电机一侧上端固定连接有驱动块，驱动块直径小于通槽宽度，并且，驱动块转动路径与通槽在水平层面投影重合。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过上下滑动阻尼环Ⅰ，使得接触板可在不同高度下满足不同的工作状态，利用阻尼环Ⅰ与阻尼环Ⅱ之间摩擦阻力的特性使得接触板可改变角度便于固定，利用扭簧与限位块的配合使得接触板可被扭簧拉动复位，满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板内部结构示意图；

图3为本实用新型转轴与驱动环配合示意图；

图4为本实用新型支撑架与限位杆连接示意图；

图5为本实用新型间歇传动机构整体结构示意图。

图中：1、安装台；2、接触板；3、底座；4、支撑板；5、压缩弹簧；6、轴承Ⅰ；7、阻尼环Ⅰ；8、转轴；9、阻尼环Ⅱ；10、阻尼环Ⅲ；11、驱动环；12、扭簧；13、限位块；14、限位槽；15、限位杆；16、支撑架；17、支撑杆；18、驱动电机；19、驱动板；20、通槽；21、驱动架；22、通孔；23、驱动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-5，一种异型软骨加工缝制支撑平台，包括底座3，实际中底座3与加工设备平台固定连接，底座3为本装置支撑连接构件。

底座3上端设置有安装台1，安装台1侧端面周向固定连接有若干纵切面为L型且L型直角边与底座3固定连接的支撑杆17。

每个支撑杆17竖直端上侧同轴固定连接有支撑板4。

支撑板4上开设有安装槽Ⅰ，安装槽Ⅰ内插接有转轴8，转轴8上端面固定连接有接触板2，实际中可在接触板2上设置相应的限位机构从而对异型软骨以及布料进行限位固定。

在实际中，通过设置多个接触板2、支撑板4，可使得固定与加工工位分开，操作人员能够专注于自身所负责工序从而提高加工效率。因此，通过设置转轴8使得接触板2与支撑板4之间能够实现相对转动，可有利于操作人员转动接触板2，使得固定角度便于操作人员操作，操作人员便于使用相应的限位机构对异型软骨以及布料进行限位固定。

同时，转轴8上套设有驱动环11，驱动环11内侧固定连接有限位块13，转轴8上针对限位块13开设有限位槽14，限位块13插接于限位槽14内从而对驱动环11与转轴8的运动状态进行约束，保证转轴8能够与驱动环11保持同步转动。

驱动环11外侧固定连接有扭簧12，扭簧12另一端与支撑板4固定连接从而利用扭簧12使得接触板2具有自动复位的效果，使得在操作人员转动接触板2利用限位机构对异型软骨以及布料进行固定之后，扭簧12能够自动将接触板2复位，从而使得通过限位机构固定的异型软骨以及布料位置能够与相应的加工设备相匹配。

需要强调的是，限位机构与接触板2固定连接，限位机构决定异型软骨位置、布料位置是否与相应的加工设备匹配。

为了便于用户利用限位机构对异型软骨以及布料进行固定，本装置在转轴8下端面同轴固定连接有阻尼环Ⅰ7，在安装槽Ⅰ内部设置有阻尼环Ⅱ9，当下压接触板2使得阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9处于同一水平面时，可约束阻尼环Ⅰ7外圈直径与阻尼环Ⅱ9内圈直径，使得此时阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9之间能够过盈配合从而实现对转轴8转动角度的固定。

更进一步的，阻尼环Ⅰ7外圈与阻尼环Ⅱ9内圈都周向开设有多个上下贯通的啮合槽，并且，使得阻尼环Ⅰ7上的啮合槽能够与阻尼环Ⅱ9上的啮合槽适配从而使得阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9之间能够啮合设置。此举可利用啮合，降低阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9之间静摩擦阻尼，便于用户转动接触板2，同时，在转动之后，保持阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9不发生相对运动。

需要强调的是，阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9发生相对运动时所产生的阻力值应当大于扭簧12施加在驱动环11上的推力，从而保证阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9之间的相对位置可被固定。

更进一步的，支撑板4下端同轴开设有安装槽Ⅱ，安装槽Ⅱ上端与安装槽Ⅰ连通，安装槽Ⅱ内同轴固定连接有压缩弹簧5，通过压缩弹簧5能够给阻尼环Ⅰ7、转轴8施加一个向上的推力，从而便于接触板2向上复位。

同时，安装槽Ⅰ内部还同轴固定连接有橡胶材质的阻尼环Ⅲ10，阻尼环Ⅲ10内圈直径小于阻尼环Ⅰ7外圈直径从而对阻尼环Ⅰ7进行限位，使得当其与阻尼环Ⅱ9啮合时，能够保持啮合状态。

并且阻尼环Ⅲ10内圈为弧形结构，并且，阻尼环Ⅲ10内圈上端两端厚度小于阻尼环Ⅲ10内圈中间厚度，从而利用弧形结构使得当阻尼环Ⅰ7向上运动时能够将向上的推力转变为水平方向上对阻尼环Ⅲ10的推力，从而迫使阻尼环Ⅲ10变形，解除阻尼环Ⅲ10的限位效果，使得阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9能够脱离啮合状态。

同时，为了避免压缩弹簧5施加给阻尼环Ⅰ7向上的抵紧力从而不便于阻尼环Ⅰ7转动，在压缩弹簧5与阻尼环Ⅰ7之间设置有轴承Ⅰ6，轴承Ⅰ6外圈下端与压缩弹簧5固定连接，轴承Ⅰ6内圈上端与阻尼环Ⅰ7下端面固定连接从而减轻阻尼环Ⅰ7转动过程中所受摩擦阻尼。

更进一步的，为了实现自动化过程，底座3上端左右两侧分别设置有一个支撑架16，并且，每个支撑架16上固定连接有限位杆15，限位杆15设置于相邻支撑板4之间。

所述底座3左侧的限位杆15为限位杆Ⅰ，底座3右侧的限位杆15为限位杆Ⅱ。

其中，限位杆Ⅰ上端为倾斜面，在实际中约束安装台1逆时针转动，此时，结合限位杆Ⅰ前侧厚度大于限位杆Ⅰ后侧厚度，即可保证在安装台1带动接触板2转动时，利用限位杆Ⅰ上端的倾斜面提供给接触板2向上的推力，从而使得接触板2、转轴8可向上运动，此时，阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9脱离啮合状态。

其中，限位杆Ⅱ下端为倾斜面，在实际中约束安装台1逆时针转动，此时，结合限位杆Ⅰ上端面与限位杆Ⅱ下端面之间的距离大于接触板2厚度，即可保证在安装台1带动接触板2转动时，利用限位杆Ⅱ下端的倾斜面提供给接触板2向下的推力，从而使得接触板2、转轴8可向下运动，此时，阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9恢复啮合状态。

具体的，限位杆Ⅰ上端最低点应当小于其后侧接触板2下端高度，并且，当接触板2与限位杆Ⅰ上端最高点抵接时，与对应接触板2连接的阻尼环Ⅰ7应当与阻尼环Ⅱ9脱离啮合状态。

具体的，限位杆Ⅱ上端最高点应当大于其前后接触板2上端面高度，并且，当接触板2与限位杆Ⅱ上端最低点抵接时，与对应接触板2连接的阻尼环Ⅰ7应当与阻尼环Ⅱ9包吃啮合状态。

即利用安装台1逆时针旋转的特性，通过约束限位杆Ⅰ与限位杆Ⅱ的相对位置以及具体形态，可在安装台1带动接触板2转动过程中带动接触板2利用限位杆Ⅰ与限位杆Ⅱ实现接触板2的自动抬升与下降过程。需要强调的是，限位杆Ⅰ与限位杆Ⅱ之间的接触板2可设定为加工平面，相应的加工设备放置于此接触板2上方。

具体的，底座3与安装台1之间设置有间歇传动机构从而使得加工过程与固定过程，接触板2都能够保持静止不动的状态，当间歇时间停止，接触板2重新内安装台1带动转动，此时对应工位操作人员继续工作。

具体的，间歇传动机构包括与安装台1下端同轴固定连接的驱动架21，驱动架21上开设有上下轴向的通孔22，通孔22内固定连接有轴承Ⅰ6，驱动架21通过轴承Ⅱ与底座3转动连接，驱动架21上开设有若干一侧贯穿驱动架21的通槽20；

底座3上固定连接有上下轴向的驱动电机18，驱动电机18输出轴上端面固定连接有驱动板19，驱动板19远离驱动电机18一侧上端固定连接有驱动块23，驱动块23直径小于通槽20宽度，并且，驱动块23转动路径与通槽20在水平层面投影重合。

本实用新型在实际使用过程中：

首先，开启驱动电机18，安装台1做间歇转动，此时，相应工位的操作人员位于对应位置接触板2位置处；

之后，随着安装台1逆时针转动，接触板2首先与限位杆Ⅰ接触，此时，随着安装台1持续转动，接触板2与限位杆Ⅰ抵接，接触板2向上运动，阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9脱离啮合状态，此时，扭簧12拉动接触板2复位便于加工；

最后，随着安装台1持续转动，接触板2在加工工位停留一段时间之后，安装台1继续转动，此时，随着安装台1继续转动，接触板2与限位杆Ⅱ抵接，接触板2向下运动，阻尼环Ⅰ7与阻尼环Ⅱ9恢复啮合状态，此时，当接触板2不受外力时，接触板2不能够发生转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种异型软骨加工缝制支撑平台，其特征在于：包括底座(3)，底座(3)上端设置有安装台(1)，安装台(1)侧端面周向固定连接有若干纵切面为L型的支撑杆(17)，并且，支撑杆(17)水平端与安装台(1)侧端面固定连接，支撑杆(17)竖直端上侧同轴固定连接有支撑板(4)；

所述支撑板(4)上端同轴设置有接触板(2)，接触板(2)下端同轴固定连接有转轴(8)，支撑板(4)上针对转轴(8)开设有安装槽Ⅰ，转轴(8)插接于安装槽Ⅰ内；

所述转轴(8)上套设有驱动环(11)，驱动环(11)内侧固定连接有限位块(13)，转轴(8)上针对限位块(13)开设有限位槽(14)，限位块(13)插接于限位槽(14)内；

所述驱动环(11)外侧固定连接有扭簧(12)，扭簧(12)另一端与支撑板(4)固定连接；

所述转轴(8)下端同轴固定连接有阻尼环Ⅰ(7)，所述安装槽Ⅰ下端同轴固定连接有阻尼环Ⅱ(9)，当阻尼环Ⅰ(7)与阻尼环Ⅱ(9)处于同一水平面时，阻尼环Ⅰ(7)与阻尼环Ⅱ(9)之间过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台，其特征在于：所述底座(3)上端左右两侧分别设置有一个支撑架(16)，并且，每个支撑架(16)上固定连接有限位杆(15)，限位杆(15)设置于相邻支撑板(4)之间；

所述底座(3)左侧的限位杆(15)为限位杆Ⅰ，底座(3)右侧的限位杆(15)为限位杆Ⅱ，其中，限位杆Ⅰ上端为倾斜面，限位杆Ⅰ前侧厚度大于限位杆Ⅰ后侧厚度，限位杆Ⅱ下端为倾斜面，限位杆Ⅱ前侧厚度小于限位杆Ⅱ后侧厚度；

所述限位杆Ⅰ位于限位杆Ⅱ下方，限位杆Ⅰ上端面与限位杆Ⅱ下端面之间的距离大于接触板(2)厚度。

3.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台，其特征在于：所述支撑板(4)下端同轴开设有安装槽Ⅱ，安装槽Ⅱ上端与安装槽Ⅰ连通；

所述安装槽Ⅱ内部设置有轴承Ⅰ(6)，轴承Ⅰ(6)外圈下端固定连接有压缩弹簧(5)，轴承Ⅰ(6)内圈上端与阻尼环Ⅰ(7)固定连接；

所述轴承Ⅰ(6)外圈直径小于安装槽Ⅰ直径。

4.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台，其特征在于：所述安装槽Ⅰ内部还同轴固定连接有橡胶材质的阻尼环Ⅲ(10)，阻尼环Ⅲ(10)内圈直径小于阻尼环Ⅰ(7)外圈直径；

所述阻尼环Ⅲ(10)内圈为弧形结构，并且，阻尼环Ⅲ(10)内圈上端两端厚度小于阻尼环Ⅲ(10)内圈中间厚度。

5.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台，其特征在于：所述阻尼环Ⅰ(7)外侧、阻尼环Ⅱ(9)内圈开设有多个上下贯穿的啮合槽，阻尼环Ⅰ(7)与阻尼环Ⅱ(9)啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种异型软骨加工缝制支撑平台，其特征在于：所述底座(3)与安装台(1)之间设置有间歇传动机构；

所述间歇传动机构包括与安装台(1)下端同轴固定连接的驱动架(21)，驱动架(21)上开设有上下轴向的通孔(22)，通孔(22)内固定连接有轴承Ⅰ(6)，驱动架(21)通过轴承Ⅱ与底座(3)转动连接，驱动架(21)上开设有若干一侧贯穿驱动架(21)的通槽(20)；

所述底座(3)上固定连接有上下轴向的驱动电机(18)，驱动电机(18)输出轴上端面固定连接有驱动板(19)，驱动板(19)远离驱动电机(18)一侧上端固定连接有驱动块(23)，驱动块(23)直径小于通槽(20)宽度，并且，驱动块(23)转动路径与通槽(20)在水平层面投影重合。