CN220887687U - 高速激光熔覆头调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高速激光熔覆头调节装置，包括底座，所述底座的上表面设置左右移动机构，左右移动机构包括安装板，安装板的表面分别设置有正反转电机和限位杆，正反转电机的输出轴设置有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的表面设置有上下移动机构，上下移动机构包括固定安装在滑动块上表面的驱动电机。与现有技术相比，该高速激光熔覆头调节装置通过设置上下移动机构、承载板、红外测距仪和光感开关，驱动电机通过螺纹柱会带动连接块向下移动，当连接块挡住光感开关时，则会关闭驱动电机，此时激光熔覆头本体会来到适合熔覆的位置，这样操作起来更加方便、简单，更方便工作人员的使用。

Description

高速激光熔覆头调节装置

技术领域

本实用新型涉及高速激光熔覆设备领域，更具体地说，本实用新型涉及高速激光熔覆头调节装置。

背景技术

高速激光熔覆是基于激光热源的一种表面制造技术即利用高能量激光密度将基体表面与金属或合金粉末等同时熔化使得熔化后的粉末与微熔的金属基体表面形成界面为冶金结合的高性能涂层。

经检索，现有专利(申请号：202121848151.4)公开了一种金属板材激光熔覆用高速激光熔覆头，本实用新型公开了一种金属板材激光熔覆用高速激光熔覆头，所述横块的右侧端固定连接有转杆，所述转杆的外侧壁上转动连接有圆柱管且圆柱管的右侧端安装有电机，所述圆柱管的外侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的顶端安装有升级组件且升级组件包括电动伸缩杆、连接块、通槽、矩形柱和顶板，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有安装板，本实用新型上下调节高速激光熔覆头时能很好的维持高速激光熔覆头的直线移动，并且调节高速激光熔覆头角度的操作较。

但发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：由于不同种类的基材体积、形状不一样，从而导致基材距离激光熔覆头的距离也各不相同，而上述方案是通过电动伸缩杆带动激光熔覆头来移动的，由于不知道基材与激光熔覆头之间的距离，这就需要工作人员一直按着电动伸缩杆的电源，并且需要在合适位置处松开电动伸缩杆的电源，此种操作方式较为麻烦，为了方便工作人员的使用。

因此，针对上述问题提出一种高速激光熔覆头调节装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供高速激光熔覆头调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速激光熔覆头调节装置，包括底座，所述底座的上表面设置左右移动机构，左右移动机构包括安装板，安装板的表面分别设置有正反转电机和限位杆，正反转电机的输出轴设置有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有滑动块，滑动块的表面设置有上下移动机构，上下移动机构包括固定安装在滑动块上表面的驱动电机，驱动电机的输出轴设置有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有连接块，滑动块的表面开设有滑槽，滑槽的内壁设置有磁条，滑槽的内壁滑动连接有光感开关，光感开关的表面设置有铁皮。

优选的，所述连接块的表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过滚珠转动连接有连杆，连杆的下端设置有激光熔覆头本体，连接块的表面设置有限制机构。

优选的，所述限制机构包括螺纹连接在连接块表面的挤压杆，挤压杆的一端设置有挤压板，挤压板的表面设置有若干个防滑凸起。

优选的，所述底座的上表面滑动连接有承载板，承载板的下表面设置有滚轮，底座的表面开设有与滚轮相适配的移动槽。

优选的，所述承载板的上表面设置有红外测距仪，承载板的侧面设置有锁紧螺栓。

优选的，所述滑动块的侧面设置有刻度线。

优选的，所述滑动块的表面开设有与限位杆相适配的限位槽，安装板的侧面设置有电源开关。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该高速激光熔覆头调节装置通过设置上下移动机构、承载板、红外测距仪和光感开关，使用时，首先利用红外测距仪测出基材高度，然后根据数据向上移动光感开关(使光感开关与基材处于同一水平线上)，接着启动驱动电机，驱动电机通过螺纹柱会带动连接块向下移动，当连接块挡住光感开关时，则会关闭驱动电机，此时激光熔覆头本体会来到适合熔覆的位置，这样操作起来更加方便、简单，更方便工作人员的使用。

2、与现有技术相比，该高速激光熔覆头调节装置通过设置连杆、挤压杆和挤压板，由于连杆是设置在滚珠上，因此能够对激光熔覆头本体的角度进行自由调节，而且转动挤压杆可以使挤压板夹紧滚珠，避免激光熔覆头本体位置在工作时出现偏移的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为滑动块侧剖结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为光感开关侧剖结构示意图；

图5为承载板正视结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、安装板；3、正反转电机；4、限位杆；5、螺纹杆；6、滑动块；7、驱动电机；8、螺纹柱；9、连接块；10、磁条；11、光感开关；12、连杆；13、激光熔覆头本体；14、挤压杆；15、挤压板；16、承载板；17、红外测距仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-图5所示的高速激光熔覆头调节装置，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有承载板16，承载板16的下表面设置有滚轮，底座1的表面开设有与滚轮相适配的移动槽，承载板16的上表面设置有红外测距仪17，承载板16的侧面设置有锁紧螺栓，通过设置承载板16、滚轮和锁紧螺栓，能够控制基材与激光熔覆头本体13之间的距离，从而使基材移动到合适的位置。

底座1的上表面设置左右移动机构，左右移动机构包括安装板2，安装板2的表面分别设置有正反转电机3和限位杆4，正反转电机3的输出轴设置有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有滑动块6，滑动块6的侧面设置有刻度线，滑动块6的表面开设有与限位杆4相适配的限位槽，安装板2的侧面设置有电源开关，使用时，正反转电机3会带动螺纹杆5转动，转动的螺纹杆5会带动滑动块6左右移动。

滑动块6的表面设置有上下移动机构，上下移动机构包括固定安装在滑动块6上表面的驱动电机7，驱动电机7的输出轴设置有螺纹柱8，螺纹柱8的表面螺纹连接有连接块9，连接块9的表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过滚珠转动连接有连杆12，连杆12的下端设置有激光熔覆头本体13。

使用时，驱动电机7会带动螺纹柱8转动，转动的螺纹柱8会带动连接块9上下移动，连接块9的表面设置有限制机构，限制机构包括螺纹连接在连接块9表面的挤压杆14，挤压杆14的一端设置有挤压板15，挤压板15的表面设置有若干个防滑凸起，防滑凸起能够起到防滑的作用，避免滚珠发生转动。

该高速激光熔覆头调节装置通过设置连杆12、挤压杆14和挤压板15，由于连杆12是设置在滚珠上，因此能够对激光熔覆头本体13的角度进行自由调节，而且转动挤压杆14可以使挤压板15夹紧滚珠，避免激光熔覆头本体13位置在工作时出现偏移的情况。

滑动块6的表面开设有滑槽，滑槽的内壁设置有磁条10，滑槽的内壁滑动连接有光感开关11，光感开关11的表面设置有铁皮，由于滑槽的内壁设置有磁条10，因此光感开关11通过铁皮能够固定在滑槽内，避免光感开关11发生脱落。

该高速激光熔覆头调节装置通过设置上下移动机构、承载板16、红外测距仪17和光感开关11，使用时，首先利用红外测距仪17测出基材高度，然后根据数据向上移动光感开关11使光感开关11与基材处于同一水平线上，接着启动驱动电机7，驱动电机7通过螺纹柱8会带动连接块9向下移动，当连接块9挡住光感开关11时，则会关闭驱动电机7，此时激光熔覆头本体13会来到适合熔覆的位置，这样操作起来更加方便、简单，更方便工作人员的使用。

本实用新型的工作过程如下：在使用该高速激光熔覆头调节装置时，首先将夹具安装到承载板16上，接着将基材固定到夹具上，然后利用红外测距仪17测出基材高度，紧接着根据数据向上移动光感开关11使光感开关11与基材处于同一水平线上，最后启动驱动电机7，驱动电机7通过螺纹柱8会带动连接块9向下移动，当连接块9挡住光感开关11时，则会关闭驱动电机7。

当调节好激光熔覆头本体13高度后，再根据实际情况来转动连杆12，从而使激光熔覆头本体13来到合适角度，接着转动挤压杆14使挤压板15夹紧钢珠对连杆12进行固定，当激光熔覆头本体13会来到适合熔覆的位置后，利用激光熔覆头本体13将基体表面与金属或合金粉末同时熔化，最终形成高性能涂层，这就是该高速激光熔覆头调节装置的工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高速激光熔覆头调节装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置左右移动机构，左右移动机构包括安装板(2)，安装板(2)的表面分别设置有正反转电机(3)和限位杆(4)，正反转电机(3)的输出轴设置有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的表面螺纹连接有滑动块(6)，滑动块(6)的表面设置有上下移动机构，上下移动机构包括固定安装在滑动块(6)上表面的驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴设置有螺纹柱(8)，螺纹柱(8)的表面螺纹连接有连接块(9)，滑动块(6)的表面开设有滑槽，滑槽的内壁设置有磁条(10)，滑槽的内壁滑动连接有光感开关(11)，光感开关(11)的表面设置有铁皮。

2.根据权利要求1所述的高速激光熔覆头调节装置，其特征在于：所述连接块(9)的表面开设有凹槽，凹槽的内壁通过滚珠转动连接有连杆(12)，连杆(12)的下端设置有激光熔覆头本体(13)，连接块(9)的表面设置有限制机构。

3.根据权利要求2所述的高速激光熔覆头调节装置，其特征在于：所述限制机构包括螺纹连接在连接块(9)表面的挤压杆(14)，挤压杆(14)的一端设置有挤压板(15)，挤压板(15)的表面设置有若干个防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的高速激光熔覆头调节装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有承载板(16)，承载板(16)的下表面设置有滚轮，底座(1)的表面开设有与滚轮相适配的移动槽。

5.根据权利要求4所述的高速激光熔覆头调节装置，其特征在于：所述承载板(16)的上表面设置有红外测距仪(17)，承载板(16)的侧面设置有锁紧螺栓。

6.根据权利要求1所述的高速激光熔覆头调节装置，其特征在于：所述滑动块(6)的侧面设置有刻度线。

7.根据权利要求1所述的高速激光熔覆头调节装置，其特征在于：所述滑动块(6)的表面开设有与限位杆(4)相适配的限位槽，安装板(2)的侧面设置有电源开关。