CN220887652U - 一种连续式渗碳炉保温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式渗碳炉保温结构，包括主板，主板盖合在所述连续式渗碳炉的进料口上，所述主板的下端具有滑块，所述进料口下方设置有滑轨，滑块在滑轨中滑动；所述主板上具有楔形块，所述锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，通过所述主板驱动所述滑块沿滑轨运动，直至所述主板偏离所述进料口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主板上设置楔形块，所述锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，将力分解，其中一部分力与滑轨方向相同。通过设置滑块和滑轨，主板能够沿滑轨方向运动，从盖合在进料口处移动至偏离进料口处。显露出进料口，不影响料框经过进料口进入连续式渗碳炉中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续式渗碳炉的保温结构，尤其涉及其自动遮挡连续式渗碳炉进料口的结构，属于保温技术领域。
背景技术
连续式渗碳炉内部的温度能达到一千摄氏度，用于对金属零件加热、渗碳，以获得更高硬度和耐磨性能的金属零件。在进出料过程中，高温气体从连续式渗碳炉的进料口逸出，造成热量损失，连续式渗碳炉内部温度降低。一般地，人们在进料口处设置盖板减缓热空气逸出。盖板妨碍金属零件从进料口进入连续式渗碳炉，给工作带来不便。因此，在金属零件从进料口进入连续式渗碳炉过程中，如何使盖板自动移开，偏离进料口是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种连续式渗碳炉保温结构。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式渗碳炉保温结构，包括主板，主板盖合在所述连续式渗碳炉的进料口上，所述主板的下端具有滑块，所述进料口下方设置有滑轨，滑块在滑轨中滑动；所述主板上具有楔形块，所述锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，通过所述主板驱动所述滑块沿滑轨运动，直至所述主板偏离所述进料口。
本实用新型进一步的设置为：所述主板的数量为2，呈镜像对称设置，共同盖合在所述进料口上；一对主板的滑块分别在所述滑轨中滑动；一对主板闭合时，所述一对楔形块的锐角边重合。
本实用新型进一步的设置为：所述滑轨上设置有上槽和下槽，上槽与下槽相连通，所述主板的下端伸入上槽中，所述滑块在下槽中滑动；所述滑块与所述下槽的端部之间设置有弹簧，弹簧的一端与下槽的端部连接，另一端与滑块连接。
本实用新型进一步的设置为：所述锲型块的锐角边缘的中部设置有缺口。
本实用新型进一步的设置为：所述上槽的中部固定连接有限位板。
本实用新型进一步的设置为：所述锲型块的边缘连接有衬片，衬片与所述进料口的边缘平齐。
本实用新型进一步的设置为：所述主板的边缘设置有风幕机，风幕机的出风口方向与所述进料口平行。
本实用新型进一步的设置为：所述连续式渗碳炉的外部设置有包覆材料，包覆材料包括由内向外依次设置的硅藻土散料层、硅酸铝耐火纤维层和铁皮外壳层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主板上设置楔形块，所述锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，将力分解，其中一部分力与滑轨方向相同。通过设置滑块和滑轨，主板能够沿滑轨方向运动，从盖合在进料口处移动至偏离进料口处。显露出进料口，不影响料框经过进料口进入连续式渗碳炉中。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例所示的连续式渗碳炉保温结构的结构示意图；
图2为主板、楔形块、风幕机和滑块的结构示意图；
图3为包覆材料的结构示意图。
图中：1、滑轨；2、上槽；3、下槽；4、弹簧；5、滑块；6、主板；7、楔形块；8、衬片；9、缺口；10、连续式渗碳炉；11、包覆材料；12、限位板；13、风幕机；111、硅藻土散料层；112、硅酸铝耐火纤维层；113、铁皮外壳层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例中的一种连续式渗碳炉保温结构，包括主板6，主板6盖合在所述连续式渗碳炉10的进料口上，所述主板6的下端具有滑块5，所述进料口下方设置有滑轨1，滑块5在滑轨1中滑动；所述主板6上具有楔形块7，所述锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，通过所述主板6驱动所述滑块5沿滑轨1运动，直至所述主板6偏离所述进料口。
通过在主板6上设置楔形块7，所述锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，将力分解，其中一部分力与滑轨1方向相同。通过设置滑块5和滑轨1，主板6能够沿滑轨1方向运动，从盖合在进料口处移动至偏离进料口处。显露出进料口，不影响料框经过进料口进入连续式渗碳炉10中。
所述主板6的数量为2，呈镜像对称设置，共同盖合在所述进料口上；一对主板6的滑块5分别在所述滑轨1中滑动；一对主板6闭合时，所述一对楔形块7的锐角边重合。优选地，主板6的两侧面均设置有楔形块7。
具体地，所述滑轨1上设置有上槽2和下槽3，上槽2与下槽3相连通，所述主板6的下端伸入上槽2中，所述滑块5在下槽3中滑动；所述滑块5与所述下槽3的端部之间设置有弹簧4，弹簧4的一端与下槽3的端部连接，另一端与滑块5连接。
一般地，通过推进机构推动料框进入连续式渗碳炉10中，料框中盛装待加工的金属零件，为了便于从进料口中收回推进机构，所述锲型块的锐角边缘的中部设置有缺口9。推进机构能够从缺口9中穿梭。
为了防止一对主板6互相碰撞，所述上槽2的中部固定连接有限位板12。当主板6的下部碰到限位板12时，无法进一步运动。
为了防止高温空气从楔形块7的边缘逸出，所述锲型块的边缘连接有衬片8，衬片8与所述进料口的边缘平齐。
在一对主板6相互远离时，为了防止高温空气从一对主板6之间逸出，本实用新型进一步的设置为：所述主板6的边缘设置有风幕机13，风幕机13的出风口方向与所述进料口平行。风幕机13吹出的风将高温空气与外界空气隔离，减缓了高温空气的逸出。
为了减缓连续式渗碳炉10向外界传递热量，本实用新型进一步的设置为：所述连续式渗碳炉10的外部设置有包覆材料11，包覆材料11包括由内向外依次设置的硅藻土散料层111、硅酸铝耐火纤维层112和铁皮外壳层113。包覆材料11减缓了向外界传递热量的速度。
综上所述，本实用新型所示的连续式渗碳炉保温结构的原理为：推进机构驱动装有金属零件的料框垂直于进料口运动时，与契形块接触，锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力，将力分解，其中一部分力与滑轨1方向相同。主板6受力沿滑轨1方向运动，从盖合在进料口处移动至偏离进料口处。显露出进料口，不影响料框经过进料口进入连续式渗碳炉10中。料框完全进入后，弹簧4驱动滑块5反向运动，直至一对主板6闭合。推进机构从缺口9中拔出。风幕机13吹出的风将高温空气与外界空气隔离，减缓了高温空气的逸出。包覆材料11减缓了连续式渗碳炉10向外界传递热量的速度。
当需要取出料框时，推进机构从缺口9中伸入连续式渗碳炉10，与料框对接，料框与主板6背面的契形块接触，锲型块的斜面受到垂直于所述进料口的推力，将力分解，其中一部分力与滑轨1方向相同。主板6受力沿滑轨1方向运动，从盖合在进料口处移动至偏离进料口处。显露出进料口，不影响料框经过进料口，从而取出料框。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种连续式渗碳炉保温结构，包括主板，主板盖合在所述连续式渗碳炉的进料口上，其特征在于，所述主板的下端具有滑块，所述进料口下方设置有滑轨，滑块在滑轨中滑动；所述主板上具有楔形块，所述楔形块的斜面受到垂直于所述进料口的推力后，通过所述主板驱动所述滑块沿滑轨运动，直至所述主板偏离所述进料口。
2.根据权利要求1所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述主板的数量为2，呈镜像对称设置，共同盖合在所述进料口上；一对主板的滑块分别在所述滑轨中滑动；一对主板闭合时，一对所述楔形块的锐角边重合。
3.根据权利要求2所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述滑轨上设置有上槽和下槽，上槽与下槽相连通，所述主板的下端伸入上槽中，所述滑块在下槽中滑动；所述滑块与所述下槽的端部之间设置有弹簧，弹簧的一端与下槽的端部连接，另一端与滑块连接。
4.根据权利要求3所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述楔形块的锐角边缘的中部设置有缺口。
5.根据权利要求4所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述上槽的中部固定连接有限位板。
6.根据权利要求5所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述楔形块的边缘连接有衬片，衬片与所述进料口的边缘平齐。
7.根据权利要求1所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述主板的边缘设置有风幕机，风幕机的出风口方向与所述进料口平行。
8.根据权利要求1所述的连续式渗碳炉保温结构，其特征在于，所述连续式渗碳炉的外部设置有包覆材料，包覆材料包括由内向外依次设置的硅藻土散料层、硅酸铝耐火纤维层和铁皮外壳层。
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