CN210874535U - 一种炼焦炉用烟气节能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼焦炉用烟气节能回收装置，包括炼焦炉本体，所述炼焦炉本体顶部的前侧和后侧均连通有排气管，所述排气管的顶部连通有管道，所述炼焦炉本体右侧的顶部固定连接有箱体，所述管道的底部与箱体的顶部连通，所述箱体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的左侧与箱体的右侧固定连接。本实用新型通过设置炼焦炉本体、排气管、管道、箱体、过滤机构、支板、滤板、横块、盖板、定位块、弹簧、风机和余热回收器的配合使用，解决了现有的炼焦炉在使用的过程中，无法对烟气进行回收利用，导致大量的热量流失的问题，该炼焦炉用烟气节能回收装置，具备烟气回收利用的优点，提高了炼焦炉的实用性。

Description

一种炼焦炉用烟气节能回收装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦技术领域，具体为一种炼焦炉用烟气节能回收装置。

背景技术

炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，一炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上，现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等。

在炼焦炉使用的过程中，会产生大量的烟气，但是现有的炼焦炉在使用的过程中，无法对烟气进行回收利用，导致大量的热量流失，降低了炼焦炉的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼焦炉用烟气节能回收装置，具备烟气回收利用的优点，解决了现有的炼焦炉在使用的过程中，无法对烟气进行回收利用，导致大量的热量流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼焦炉用烟气节能回收装置，包括炼焦炉本体，所述炼焦炉本体顶部的前侧和后侧均连通有排气管，所述排气管的顶部连通有管道，所述炼焦炉本体右侧的顶部固定连接有箱体，所述管道的底部与箱体的顶部连通，所述箱体的内部设置有过滤机构，所述过滤机构的左侧与箱体的右侧固定连接，所述炼焦炉本体的右侧固定连接有风机，所述风机的输入端与箱体的底部连通，所述炼焦炉本体右侧的底部固定连接有余热回收器，所述余热回收器的输入端与风机的输出端连通。

优选的，所述过滤机构包括支板，所述支板的正面和背面均与箱体的内壁滑动连接，所述支板的右侧贯穿至箱体的右侧，所述支板的右侧设置有滤板，所述滤板的正面和背面均与支板的内壁滑动连接，所述箱体右侧的顶部和底部均固定连接有横块，所述横块的右侧设置有盖板，所述盖板的左侧延伸至横块的内侧，所述滤板的右侧与盖板的左侧滑动连接，所述横块的内部设置有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有定位块，所述定位块内侧的前侧贯穿至盖板的内部，所述定位块内侧的后侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧与凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述支板的正面和背面均固定连接有滑块，所述箱体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述排气管和管道的材质均为耐高温材料。

优选的，所述滤板的数量为三个，且三个滤板呈等距离分布，所述盖板的左侧开设有与滤板配合使用的第一活动槽，第一活动槽的形状为梯形，所述支板的内壁开设有与滤板配合使用的第二活动槽，所述滤板的材质为活性炭。

优选的，所述盖板的顶部和底部均开设有与定位块配合使用的定位槽，所述支板内壁的左侧固定连接有卡块，所述滤板的左侧开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选的，所述横块的右侧固定连接有密封圈，所述密封圈的右侧与盖板的左侧接触，所述盖板的形状为T字型，所述支板的形状为凹字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置炼焦炉本体、排气管、管道、箱体、过滤机构、支板、滤板、横块、盖板、定位块、弹簧、风机和余热回收器的配合使用，解决了现有的炼焦炉在使用的过程中，无法对烟气进行回收利用，导致大量的热量流失的问题，该炼焦炉用烟气节能回收装置，具备烟气回收利用的优点，提高了炼焦炉的实用性。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少支板和箱体的摩擦，延长了支板的使用寿命，同时对支板的位置起到了限位的作用，通过第一活动槽的设置，能够防止滤板脱离盖板，同时对滤板起到了限位的作用，通过第二活动槽的设置，能够对滤板起到了限位的作用，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对盖板的位置起到了定位的作用，通过卡块和卡槽的配合使用，能够对盖板的位置起到了限位的作用，通过密封圈的设置，能够减少盖板和横块的摩擦，延长了盖板的使用寿命，同时对盖板的位置限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中箱体结构右视图；

图3为本实用新型图2中支板结构俯视图。

图中：1炼焦炉本体、2排气管、3管道、4箱体、5过滤机构、51支板、52滤板、53横块、54盖板、55定位块、56弹簧、6风机、7余热回收器、8滑块、9卡块、10密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种炼焦炉用烟气节能回收装置，包括炼焦炉本体1，炼焦炉本体1顶部的前侧和后侧均连通有排气管2，排气管2的顶部连通有管道3，炼焦炉本体1右侧的顶部固定连接有箱体4，管道3的底部与箱体4的顶部连通，箱体4的内部设置有过滤机构5，过滤机构5包括支板51，支板51的正面和背面均与箱体4的内壁滑动连接，支板51的右侧贯穿至箱体4的右侧，支板51的右侧设置有滤板52，滤板52的正面和背面均与支板51的内壁滑动连接，箱体4右侧的顶部和底部均固定连接有横块53，横块53的右侧设置有盖板54，盖板54的左侧延伸至横块53的内侧，滤板52的右侧与盖板54的左侧滑动连接，横块53的内部设置有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有定位块55，定位块55内侧的前侧贯穿至盖板54的内部，定位块55内侧的后侧固定连接有弹簧56，弹簧56的内侧与凹槽的内壁固定连接，过滤机构5的左侧与箱体4的右侧固定连接，炼焦炉本体1的右侧固定连接有风机6，风机6的输入端与箱体4的底部连通，炼焦炉本体1右侧的底部固定连接有余热回收器7，余热回收器7的输入端与风机6的输出端连通，支板51的正面和背面均固定连接有滑块8，箱体4的内壁开设有与滑块8配合使用的滑槽，排气管2和管道3的材质均为耐高温材料，通过滑块8和滑槽的配合使用，能够减少支板51和箱体4的摩擦，延长了支板51的使用寿命，同时对支板51的位置起到了限位的作用，滤板52的数量为三个，且三个滤板52呈等距离分布，盖板54的左侧开设有与滤板52配合使用的第一活动槽，第一活动槽的形状为梯形，支板51的内壁开设有与滤板52配合使用的第二活动槽，滤板52的材质为活性炭，通过第一活动槽的设置，能够防止滤板52脱离盖板54，同时对滤板52起到了限位的作用，通过第二活动槽的设置，能够对滤板52起到了限位的作用，盖板54的顶部和底部均开设有与定位块55配合使用的定位槽，支板51内壁的左侧固定连接有卡块9，滤板52的左侧开设有与卡块9配合使用的卡槽，通过定位块55和定位槽的配合使用，能够对盖板54的位置起到了定位的作用，通过卡块9和卡槽的配合使用，能够对盖板54的位置起到了限位的作用，横块53的右侧固定连接有密封圈10，密封圈10的右侧与盖板54的左侧接触，盖板54的形状为T字型，支板51的形状为凹字型，通过密封圈10的设置，能够减少盖板54和横块53的摩擦，延长了盖板54的使用寿命，同时对盖板54的位置限位的作用。

使用时，使用者启动风机6，风机6的输入端通过箱体4、管道3和排气管2抽取炼焦炉本体1产生的废气，然后废气通过排气管2和管道3进入到箱体4的内部，通过箱体4内部的滤板52，对箱体4内部的废气进行过滤，然后过滤好的废气通过风机6的输出端进入到余热回收器7的内部，此时即可对炼焦炉本体1产生废气中的热量进行回收利用，然后向内侧按压定位块55，使定位块55旋转，使定位块55脱离定位槽，定位块55旋转压缩弹簧56，然后向右拉动盖板54，盖板54向右移动带动滤板52和支板51向右移动，使滤板52脱离卡槽，同时对滤板52脱离支板51，然后向后推动盖板54，使盖板54脱离滤板52，此时即可对滤板52进行更换。

综上所述：该炼焦炉用烟气节能回收装置，通过设置炼焦炉本体1、排气管2、管道3、箱体4、过滤机构5、支板51、滤板52、横块53、盖板54、定位块55、弹簧56、风机6和余热回收器7的配合使用，解决了现有的炼焦炉在使用的过程中，无法对烟气进行回收利用，导致大量的热量流失的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼焦炉用烟气节能回收装置，包括炼焦炉本体（1），其特征在于：所述炼焦炉本体（1）顶部的前侧和后侧均连通有排气管（2），所述排气管（2）的顶部连通有管道（3），所述炼焦炉本体（1）右侧的顶部固定连接有箱体（4），所述管道（3）的底部与箱体（4）的顶部连通，所述箱体（4）的内部设置有过滤机构（5），所述过滤机构（5）的左侧与箱体（4）的右侧固定连接，所述炼焦炉本体（1）的右侧固定连接有风机（6），所述风机（6）的输入端与箱体（4）的底部连通，所述炼焦炉本体（1）右侧的底部固定连接有余热回收器（7），所述余热回收器（7）的输入端与风机（6）的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用烟气节能回收装置，其特征在于：所述过滤机构（5）包括支板（51），所述支板（51）的正面和背面均与箱体（4）的内壁滑动连接，所述支板（51）的右侧贯穿至箱体（4）的右侧，所述支板（51）的右侧设置有滤板（52），所述滤板（52）的正面和背面均与支板（51）的内壁滑动连接，所述箱体（4）右侧的顶部和底部均固定连接有横块（53），所述横块（53）的右侧设置有盖板（54），所述盖板（54）的左侧延伸至横块（53）的内侧，所述滤板（52）的右侧与盖板（54）的左侧滑动连接，所述横块（53）的内部设置有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有定位块（55），所述定位块（55）内侧的前侧贯穿至盖板（54）的内部，所述定位块（55）内侧的后侧固定连接有弹簧（56），所述弹簧（56）的内侧与凹槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼焦炉用烟气节能回收装置，其特征在于：所述支板（51）的正面和背面均固定连接有滑块（8），所述箱体（4）的内壁开设有与滑块（8）配合使用的滑槽，所述排气管（2）和管道（3）的材质均为耐高温材料。

4.根据权利要求2所述的一种炼焦炉用烟气节能回收装置，其特征在于：所述滤板（52）的数量为三个，且三个滤板（52）呈等距离分布，所述盖板（54）的左侧开设有与滤板（52）配合使用的第一活动槽，第一活动槽的形状为梯形，所述支板（51）的内壁开设有与滤板（52）配合使用的第二活动槽，所述滤板（52）的材质为活性炭。

5.根据权利要求2所述的一种炼焦炉用烟气节能回收装置，其特征在于：所述盖板（54）的顶部和底部均开设有与定位块（55）配合使用的定位槽，所述支板（51）内壁的左侧固定连接有卡块（9），所述滤板（52）的左侧开设有与卡块（9）配合使用的卡槽。

6.根据权利要求2所述的一种炼焦炉用烟气节能回收装置，其特征在于：所述横块（53）的右侧固定连接有密封圈（10），所述密封圈（10）的右侧与盖板（54）的左侧接触，所述盖板（54）的形状为T字型，所述支板（51）的形状为凹字型。

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