CN220886947U - 一种叉式升降机用防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叉式升降机用防护装置，涉及叉式升降机技术领域，而本实用新型包括底板，所述底板的外表面固定设有四个支撑装置，所述底板的顶端固定连接剪力撑支架，所述剪力撑支架的顶端共同固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶端中部固定连接有固定盒，所述第一连接板的顶端两侧均固定连接有第二支撑板，且两个第二支撑板的顶端共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的空心杆，四个所述空心杆的内壁分别与四个升降杆的外表面相贴合，本实用新型所提供的一种叉式升降机用防护装置可以避免上方掉落杂物砸到施工人员，而且可以让底盘更加稳定避免发生侧翻的危险情况。

Description

一种叉式升降机用防护装置

技术领域

本实用新型涉及叉式升降机技术领域，具体为一种叉式升降机用防护装置。

背景技术

叉式升降机自由升降的特点目前已经广泛运用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，安装了汽车底盘、电瓶车底盘等能自由行走，工作高度空间也有所改变，具有重量轻、自行走、电启动、自支腿、操作简单、作业面大，因此叉式升降机的防护是必不可少的。

但是现有技术还存在如下问题：

首先，现有技术中，目前常见的剪叉式升降机在使用时，使用者在升降机的作业平台上进行作业，但作业平台上不具有对使用者上方位置进行防护的装置，上方掉落杂物时容易砸到使用者，从而导致升降机对使用者的防护能力较差。

其次，由于叉式升降机需要搭载施工人员和建材材料会比较重，叉式升降机在工作时可能会出现因为底盘不稳定，而导致叉式升降机发生侧翻的危险情况，严重影响了施工人员的人身安全。

针对上述问题，发明人提出一种叉式升降机用防护装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上方掉落杂物时容易砸到施工人员和底盘不稳定可能会发生侧翻的问题；本实用新型的目的在于提供一种叉式升降机用防护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种叉式升降机用防护装置，包括底板，所述底板的外表面固定设有四个支撑装置，所述底板的顶端固定连接有剪力撑支架，所述剪力撑支架的顶端共同固定连接有第一连接板，且第一连接板的顶端中部固定连接有固定盒，所述第一连接板的顶端两侧均固定连接有第二支撑板，且两个第二支撑板的顶端共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的空心杆，四个所述空心杆的内壁分别与四个升降杆的外表面相贴合，四个升降杆可以更好的让四个空心杆的内壁中升降，四个所述空心杆的内壁均通过螺栓配合连接有升降杆，且四个升降杆的外表面均插设有第一螺栓，四个所述升降杆的外表面均套接有第二固定板，且四个升降杆的顶端均固定连接有第三固定板，四个所述升降杆的外表面共同套接有顶板，所述顶板的两端均固定连接有滑块，且两个滑块的一端分别与两个丝杆的外表面套接，所述顶板的顶端分别与四个第三固定板的底端固定连接，且顶板的底端分别与四个第二固定板的顶端固定连接，其中同侧的两个所述空心杆的外表面均转动连接有防护门，远离两个所述防护门的两个相邻的空心杆的外表面均固定连接有防护栏，所述第二连接板的底端与固定盒的顶端固定连接，所述固定盒的内部设有升降装置，所述升降装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的一端与固定盒的一端固定连接，所述第一支撑板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定盒的一端内壁并固定连接有转轴，且转轴的一端与固定盒的一端内壁转动连接，所述转轴的外表面贯穿连接有两个第一锥齿轮，且两个第一锥齿轮的外表面均啮合连接有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮旋转分别带动两个第二锥齿轮旋转，两个第二锥齿轮旋转分别带动两个丝杆旋转，两个所述第二锥齿轮的顶端均固定连接有丝杆，且两个丝杆的一端共同贯穿固定盒的顶端并固定连接有限位板。

优选地，所述支撑装置包括第一固定板，所述第一固定板的一端均固定连接有空心框，且空心框的内壁套接有升降板，四个所述空心框的内壁分别与四个升降板的外表面相贴合，所述升降板的顶端固定连接有提板，所述升降板的底端固定连接有底座，且底座的底端固定连接有防滑垫，所述空心框的一端插设有第一插杆，两个所述空心框的一端与升降板的一端分别开设有配合第一插杆使用的四个限位孔，且四个限位孔呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置升降装置，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合转动下，两个滑块共同带动顶板上升，顶板对使用者上方位置进行防护，从而达到避免上方掉落杂物时容易砸到施工人员的效果；

2、本实用新型通过设置支撑装置，在升降板和空心框的滑动配合下，将底座底端的防滑垫和地面进行接触，可以增大地面的摩擦力和抓地力，从而达到让底盘稳定避免发生侧翻的危险情况的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型升降装置结构示意图。

图3为本实用新型部分结构示意图。

图4为本实用新型支撑装置结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑装置；3、剪力撑支架；4、第一连接板；5、第二支撑板；6、第二连接板；7、固定盒；8、升降装置；9、防护栏；10、空心杆；11、防护门；12、升降杆；13、第一螺栓；14、第二固定板；15、第三固定板；16、顶板；17、滑块；21、第一固定板；22、空心框；23、升降板；24、提板；25、底座；26、第一插杆；27、防滑垫；28、限位孔；81、第一支撑板；82、电机；83、转轴；84、第一锥齿轮；85、第二锥齿轮；86、丝杆；87、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-3所示，本实用新型提供了一种叉式升降机用防护装置，包括底板1，底板1的外表面固定设有四个支撑装置2，底板1的顶端固定连接有剪力撑支架3，剪力撑支架3的顶端共同固定连接有第一连接板4，且第一连接板4的顶端中部固定连接有固定盒7，固定盒7的内部设有升降装置8，升降装置8包括第一支撑板81，第一支撑板81的一端与固定盒7的一端固定连接，第一支撑板81的顶端固定连接有电机82，电机82的输出端贯穿固定盒7的一端内壁并固定连接有转轴83，且转轴83的一端与固定盒7的一端内壁转动连接，转轴83的外表面贯穿连接有两个第一锥齿轮84，且两个第一锥齿轮84的外表面均啮合连接有第二锥齿轮85，转轴83旋转分别带动两个第一锥齿轮84旋转，两个第一锥齿轮84旋转分别带动两个第二锥齿轮85旋转，两个第二锥齿轮85的顶端均固定连接有丝杆86，且两个丝杆86的一端共同贯穿固定盒7的顶端并固定连接有限位板87。

第一连接板4的顶端两侧均固定连接有第二支撑板5，且两个第二支撑板5的顶端共同固定连接有第二连接板6，第二连接板6的底端与固定盒7的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，固定盒7在第一连接板4和第二连接板6中间。

第二连接板6的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的空心杆10，其中同侧的两个空心杆10的外表面均转动连接有防护门11，远离两个防护门11的两个相邻的空心杆10的外表面均固定连接有防护栏9。

通过采用上述技术方案，防护门11和防护栏9可以更好的保护施工人员。

四个空心杆10的内壁均通过螺栓配合连接有升降杆12，且四个升降杆12的外表面均插设有第一螺栓13，四个升降杆12的外表面均套接有第二固定板14，且四个升降杆12的顶端均固定连接有第三固定板15，四个升降杆12的外表面共同套接有顶板16，顶板16的顶端分别与四个第三固定板15的底端固定连接，且顶板16的底端分别与四个第二固定板14的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，顶板16的顶端的四个第三固定板15和底端的四个第二固定板14共同让顶板16更坚固，顶板16套接的四个升降杆12从四个空心杆10的内壁中上升，将第一螺栓13插进空心杆10中并贯穿四个升降杆12，将顶板16固定，可以防止上方掉落杂物时砸到施工人员。

顶板16的两端均固定连接有滑块17，且两个滑块17的一端分别与两个丝杆86的外表面套接。

通过采用上述技术方案，两个丝杆86旋转分别带动两个滑块17上升，两个滑块17共同带动顶板16上升。

四个空心杆10的内壁分别与四个升降杆12的外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，四个升降杆12可以更好的让四个空心杆10的内壁中升降。

实施例二：如图4所示，支撑装置2包括第一固定板21，第一固定板21的一端均固定连接有空心框22，且空心框22的内壁套接有升降板23，升降板23的顶端固定连接有提板24，升降板23的底端固定连接有底座25，且底座25的底端固定连接有防滑垫27，将第一插杆26插入限位孔28中来调节底座25的高度，空心框22的一端插设有第一插杆26，两个空心框22的一端与升降板23的一端分别开设有配合第一插杆26使用的四个限位孔28，且四个限位孔28呈等间距分布。

通过采用上述技术方案，分别将四个支撑装置2中的提板24从空心框22的内壁中滑动，将第一插杆26插入限位孔28中来调节底座25的高度，底座25底端的防滑垫27让底板1更加稳定。

四个空心框22的内壁分别与四个升降板23的外表面相贴合。

通过采用上述技术方案，四个升降板23可以更好在四个空心框22的内壁中升降。

工作原理：首先控制脚刹万向轮将底板1送到合适的地点进行工作，分别将四个支撑装置2中的提板24从空心框22的内壁中滑动，将第一插杆26插入限位孔28中来调节底座25的高度，底座25底端的防滑垫27让底板1更加稳定，施工人员打开防护门11站在第二连接板6上，剪力撑支架3上升将第一连接板4升起，第一连接板4顶端的两个第二支撑板5和第二连接板6同时也会升起，开启升降装置8中的电机82，电机82的输出端旋转带动转轴83旋转，转轴83旋转分别带动两个第一锥齿轮84旋转，两个第一锥齿轮84旋转分别带动两个第二锥齿轮85旋转，两个第二锥齿轮85旋转分别带动两个丝杆86旋转，两个丝杆86旋转分别带动两个滑块17上升，两个滑块17共同带动顶板16上升，顶板16的顶端的四个第三固定板15和底端的四个第二固定板14共同让顶板16更坚固，顶板16套接的四个升降杆12从四个空心杆10的内壁中上升，将第一螺栓13插进空心杆10中并贯穿四个升降杆12，将顶板16固定，可以防止上方掉落杂物时砸到施工人员。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种叉式升降机用防护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外表面固定设有四个支撑装置(2)，所述底板(1)的顶端固定连接有剪力撑支架(3)，所述剪力撑支架(3)的顶端共同固定连接有第一连接板(4)，且第一连接板(4)的顶端中部固定连接有固定盒(7)，所述固定盒(7)的内部设有升降装置(8)；

所述升降装置(8)包括第一支撑板(81)，所述第一支撑板(81)的一端与固定盒(7)的一端固定连接，所述第一支撑板(81)的顶端固定连接有电机(82)，所述电机(82)的输出端贯穿固定盒(7)的一端内壁并固定连接有转轴(83)，且转轴(83)的一端与固定盒(7)的一端内壁转动连接，所述转轴(83)的外表面贯穿连接有两个第一锥齿轮(84)，且两个第一锥齿轮(84)的外表面均啮合连接有第二锥齿轮(85)，两个所述第二锥齿轮(85)的顶端均固定连接有丝杆(86)，且两个丝杆(86)的一端共同贯穿固定盒(7)的顶端并固定连接有限位板(87)。

2.如权利要求1所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括第一固定板(21)，所述第一固定板(21)的一端均固定连接有空心框(22)，且空心框(22)的内壁套接有升降板(23)，所述升降板(23)的顶端固定连接有提板(24)，所述升降板(23)的底端固定连接有底座(25)，且底座(25)的底端固定连接有防滑垫(27)，所述空心框(22)的一端插设有第一插杆(26)，两个所述空心框(22)的一端与升降板(23)的一端分别开设有配合第一插杆(26)使用的四个限位孔(28)，且四个限位孔(28)呈等间距分布。

3.如权利要求1所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：所述第一连接板(4)的顶端两侧均固定连接有第二支撑板(5)，且两个第二支撑板(5)的顶端共同固定连接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的底端与固定盒(7)的顶端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：所述第二连接板(6)的顶端固定连接有四个呈矩形阵列分布的空心杆(10)，其中同侧的两个所述空心杆(10)的外表面均转动连接有防护门(11)，远离两个所述防护门(11)的两个相邻的空心杆(10)的外表面均固定连接有防护栏(9)。

5.如权利要求4所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：四个所述空心杆(10)的内壁均通过螺栓配合连接有升降杆(12)，且四个升降杆(12)的外表面均插设有第一螺栓(13)，四个所述升降杆(12)的外表面均套接有第二固定板(14)，且四个升降杆(12)的顶端均固定连接有第三固定板(15)，四个所述升降杆(12)的外表面共同套接有顶板(16)，所述顶板(16)的顶端分别与四个第三固定板(15)的底端固定连接，且顶板(16)的底端分别与四个第二固定板(14)的顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：所述顶板(16)的两端均固定连接有滑块(17)，且两个滑块(17)的一端分别与两个丝杆(86)的外表面套接。

7.如权利要求4所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：四个所述空心杆(10)的内壁分别与四个升降杆(12)的外表面相贴合。

8.如权利要求2所述的一种叉式升降机用防护装置，其特征在于：四个所述空心框(22)的内壁分别与四个升降板(23)的外表面相贴合。