CN220886700U - 混凝土管桩吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土管桩吊具，包括：支撑架；一对底座Ⅰ，其竖直设置在支撑架的底部横梁的两端，且一对底座Ⅰ向底部横梁的下方延伸设置；一对电缸Ⅰ，其尾端分别固定至一对底座Ⅰ上；滑轨，其设置在底部横梁的下底面上；一对底座Ⅱ，其通过滑块可滑动的设置在滑轨的下方；一对卡合组件，其对应设置在一对底座Ⅱ上，且一对卡合组件相对设置，一对卡合组件可拆卸的对应插入混凝土管桩的两端的内腔；任一卡合组件包括吊装板；电缸Ⅱ；多个卡合支腿；多个支杆。本实用新型提供的混凝土管桩吊具，能够有效提高吊装作业的安全性，避免混凝土管桩发生晃动，提高吊装效率。

Description

混凝土管桩吊具

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土管桩吊具。

背景技术

混凝土管桩是建筑领域常用的构件。在建筑中通常超过五层以上的建筑就要打桩加固地基；而在大型工业建筑中更需要使用大量的管桩为基础，而且随着打桩深度深，需要的管桩也越长和越粗。

申请号为202022166806.1中国专利公开了一种适用于混凝土管桩的吊具，包括水平设置的第一方形管和两个水平设置的第二方形管，所述第一方形管的顶端面的中部设置有吊耳，两个所述第二方形管分别从所述第一方形管的两端的开口插入第一方形管内，所述第一方形管的前端面的两端均设置有若干成水平直线排列的贯穿孔，所述第二方形管的前端面靠近所述第一方形管的一端设置有配合贯穿孔；所述吊具还包括竖直设置的支撑部，所述第二方形管远离所述第一方形管的一端与所述支撑部的一端连接，所述支撑部的另一端连接有水平设置的安装杆，所述安装杆向远离所述第一方形管的方向延伸，所述安装杆上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的自由端连接卡合杆，所述卡合杆贯穿所述支撑部并向所述第一方形管方向延伸。该吊具能提高安全性和工作效率，并且该吊具适用于不同长度的混凝土管桩。但是，结合附图1可知，该吊具并未对卡合杆7做进一步限定，附图1中卡合杆7的直径远小于混凝土管桩的内直径，且在吊桩过程中并没有对混凝土管桩的两端进行进一步的固定，在吊桩过程中不能保证混凝土管桩足够稳定，这就会导致吊桩过程中混凝土管桩会发生不断的晃动，安全性仍然不够高。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种混凝土管桩吊具，能够有效提高吊装作业的安全性，避免混凝土管桩发生晃动，提高吊装效率。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种混凝土管桩吊具，包括：

支撑架，其为一三角形架体，支撑架的顶部通过钢丝绳与电动葫芦连接；

一对底座Ⅰ，其竖直设置在支撑架的底部横梁的两端，且一对底座Ⅰ向底部横梁的下方延伸设置；一对电缸Ⅰ，其尾端分别固定至一对底座Ⅰ上，一对电缸Ⅰ与底部横梁平行设置，且一对电缸Ⅰ的前端相对设置；

滑轨，其设置在底部横梁的下底面上，且滑轨位于一对底座Ⅰ之间；

一对底座Ⅱ，其通过滑块可滑动的设置在滑轨的下方；

一对卡合组件，其对应设置在一对底座Ⅱ上，且一对卡合组件相对设置，一对卡合组件可拆卸的对应插入混凝土管桩的两端的内腔；任一卡合组件包括吊装板，其设置在靠近底座Ⅱ的边沿处，且吊装板相对靠近滑轨设置，吊装板的宽度小于混凝土管桩的内腔的横切面直径；电缸Ⅱ，其尾端固定至底座Ⅱ的中心上，且电缸Ⅱ位于吊装板的下方，电缸Ⅱ与底部横梁平行设置，且一对卡合组件的一对电缸Ⅱ的前端相对设置；多个卡合支腿，其均匀分布在电缸Ⅱ的周围，且多个卡合支腿的尾端铰接设置在电缸Ⅱ周围的底座Ⅱ上，多个卡合支腿的前端超出电缸Ⅱ的前端设置，多个卡合支腿与吊装板不接触，多个卡合支腿的前端与混凝土管桩的内腔的接触处设置多个缓冲垫片；多个支杆，其与多个卡合支腿一一对应设置，且多个支杆设置在多个卡合支腿与电缸Ⅱ之间，任一支杆的两端分别铰接至任一卡合支腿的前端和电缸Ⅱ的前端。

优选的是，还包括：一对缓冲垫圈，其一一对应设置在一对底座Ⅱ上，且设置在一对底座Ⅱ与混凝土管桩的两端的接触处，且一对缓冲垫圈为橡胶材质，一对缓冲垫圈内部成型缓冲腔。

优选的是，吊装板为一弧形板体，吊装板的弧度小于等于混凝土管桩的内腔壁的弧度。

优选的是，还包括：一对缓冲组件，其分别对应设置在一对电缸Ⅱ的前端上，任一缓冲组件包括桶体，其同轴设置在任一电缸Ⅱ的前端，桶体的前端设置开口；桶盖，其可轴向滑动的扣设在桶体的开口上，且多个支杆设置在多个卡合支腿与电缸Ⅱ之间，任一支杆的两端分别铰接至任一卡合支腿的前端和桶盖的外顶面上；缓冲弹簧，其轴向设置在桶体和桶盖之间的空腔内，且缓冲弹簧的自然长度与桶体和桶盖之间的空腔的最大长度相适应。

优选的是，包括：限位槽，其轴向设置在桶体的侧壁上；

限位滑块，其可滑动的设置在限位槽内，且限位滑块固定至桶盖上。

优选的是，任一底座Ⅰ为一中空框体结构，且对应设置其上的任一电缸Ⅰ的缸体贯穿中空框体结构并向外延伸设置，任一电缸Ⅰ的主杆自中空框体结构后铰接至与其同侧设置的任一底座Ⅱ。

本实用新型至少包括以下有益效果：

一对底座Ⅰ与一对电缸Ⅰ进行有效配合，可适应不同长度的混凝土管桩的吊装作业，提供稳定有效的吊装基础；一对底座Ⅱ与一对卡合组件中的吊装板为固定设置结构，是吊装的主要支撑部件，为混凝土管桩提供足够的机械支撑结构；电缸Ⅱ、多个支杆和多个卡合支腿形成多连杆的联动支撑结构，辅助吊装板对混凝土管桩提供有效的稳定结构，避免在吊装过程中，混凝土管桩发生晃动或滑脱等，有效提高吊装作业的安全性，提高工作效率；

综上，本实用新型提供的混凝土管桩吊具，能够有效提高吊装作业的安全性，避免混凝土管桩发生晃动，提高吊装效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中所述混凝土管桩吊具的结构示意图，其中，一卡合组件的多个卡合支腿处于合拢状态，另一卡合组件的多个卡合支腿处于展开状态；

图2为本实用新型一个实施例中所述一对卡合组件中任一卡合组件的正视结构示意图；

图3为本实用新型再一个实施例中所述一对卡合组件中任一卡合组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中所述一对缓冲组件中任一缓冲组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型再一个实施例中所述一对缓冲组件中任一缓冲组件的剖面结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中所述任一底座Ⅰ与其对应设置的任一电缸Ⅰ的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本实用新型提供一种混凝土管桩吊具，包括：

支撑架1，其为一三角形架体，支撑架的顶部通过钢丝绳与电动葫芦连接；一对底座Ⅰ2，其竖直设置在支撑架的底部横梁101的两端，且一对底座Ⅰ向底部横梁的下方延伸设置；一对电缸Ⅰ3，其尾端分别固定至一对底座Ⅰ上，一对电缸Ⅰ与底部横梁平行设置，且一对电缸Ⅰ的前端相对设置；滑轨4，其设置在底部横梁的下底面上，且滑轨位于一对底座Ⅰ之间；一对底座Ⅱ5，其通过滑块可滑动的设置在滑轨的下方；一对卡合组件6，其对应设置在一对底座Ⅱ上，且一对卡合组件相对设置，一对卡合组件可拆卸的对应插入混凝土管桩100的两端的内腔；任一卡合组件包括吊装板601，其设置在靠近底座Ⅱ的边沿处，且吊装板相对靠近滑轨设置，吊装板的宽度小于混凝土管桩的内腔的横切面直径；电缸Ⅱ602，其尾端固定至底座Ⅱ的中心上，且电缸Ⅱ位于吊装板的下方，电缸Ⅱ与底部横梁平行设置，且一对卡合组件的一对电缸Ⅱ的前端相对设置；多个卡合支腿603，其均匀分布在电缸Ⅱ的周围，且多个卡合支腿的尾端铰接设置在电缸Ⅱ周围的底座Ⅱ上，多个卡合支腿的前端超出电缸Ⅱ的前端设置，多个卡合支腿与吊装板不接触，多个卡合支腿的前端与混凝土管桩的内腔的接触处设置多个缓冲垫片；多个支杆604，其与多个卡合支腿一一对应设置，且多个支杆设置在多个卡合支腿与电缸Ⅱ之间，任一支杆的两端分别铰接至任一卡合支腿的前端和电缸Ⅱ的前端。

本方案中，一对底座Ⅰ与一对电缸Ⅰ进行有效配合，可适应不同长度的混凝土管桩的吊装作业，提供稳定有效的吊装基础；一对底座Ⅱ与一对卡合组件中的吊装板为固定设置结构，是吊装的主要支撑部件，为混凝土管桩提供足够的机械支撑结构；电缸Ⅱ、多个支杆和多个卡合支腿形成多连杆的联动支撑结构，辅助吊装板对混凝土管桩提供有效的稳定结构，避免在吊装过程中，混凝土管桩发生晃动或滑脱等，有效提高吊装作业的安全性，提高工作效率；

具体的，当需要起吊混凝土管桩时，利用支撑架的顶部(可设置吊环供钢丝绳下端连接)通过钢丝绳与电动葫芦连接，随后将一对底座Ⅰ之间的一对电缸Ⅰ置于混凝土管桩的两端，并通过电缸Ⅰ伸长以驱动一对底座Ⅱ带动一对卡合组件嵌入在混凝土管桩的两端的内腔内，并使得吊装板靠近并抵触在混凝土管桩的内腔壁的顶部，之后，再利用一对电缸Ⅱ伸长驱动多个支杆移动，同步驱动多个卡合支腿相对其尾端的铰接点向外旋转打开，使得多个卡合支腿的前端与混凝土管桩的内腔抵触，以将一对卡合组件有效卡置在土管桩的两端内，在吊装过程中，可有效避免一对卡合组件与混凝土管桩之间发生相对滑动，最终实现将混凝土管桩进行稳定的起吊作业，有效避免滑脱，提高吊装安全性。

综上，本实用新型提供的混凝土管桩吊具，能够有效提高吊装作业的安全性，避免混凝土管桩发生晃动，提高吊装效率。

如图3所示，一个优选方案中，还包括：一对缓冲垫圈7，其一一对应设置在一对底座Ⅱ上，且设置在一对底座Ⅱ与混凝土管桩的两端的接触处，当一对底座Ⅱ在一对电缸Ⅰ的驱动下靠近混凝土管桩的两端并接触时，一对缓冲垫圈可有效保护混凝土管桩的两端，避免其与一对底座Ⅱ发生磕碰；且一对缓冲垫圈为橡胶材质，一对缓冲垫圈内部成型缓冲腔。缓冲腔用于增强一对缓冲垫圈的缓冲效果，延长使用寿命。

一个优选方案中，吊装板为一弧形板体，吊装板的弧度小于等于混凝土管桩的内腔壁的弧度。吊装板位于相对靠上的位置，是吊装的主体部件，吊装板的弧度小于或等于混凝土管桩的内腔壁的弧度，可适配吊装多种规格的混凝土管桩，适用范围广。

如图4所示，一个优选方案中，还包括：一对缓冲组件8，其分别对应设置在一对电缸Ⅱ的前端上，任一缓冲组件包括桶体801，其同轴设置在任一电缸Ⅱ的前端，桶体的前端设置开口；桶盖802，其可轴向滑动的扣设在桶体的开口上，且多个支杆设置在多个卡合支腿与电缸Ⅱ之间，任一支杆的两端分别铰接至任一卡合支腿的前端和桶盖的外顶面上；缓冲弹簧803，其轴向设置在桶体和桶盖之间的空腔内，且缓冲弹簧的自然长度与桶体和桶盖之间的空腔的最大长度相适应。在本方案中，一对缓冲组件可通过缓冲弹簧的弹性吸能作用，将多个支杆与电缸Ⅱ之间的震动和冲击力量进行有效地减少，保护多个支杆和电缸Ⅱ的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，同时减少设备的维修和更换成本。

如图5所示，一个优选方案中，包括：限位槽804，其轴向设置在桶体的侧壁上；限位滑块805，其可滑动的设置在限位槽内，且限位滑块固定至桶盖上。限位槽和滑块配合，可在缓冲弹簧伸缩时，对桶体和桶盖起到限位滑动的作用，且可有效避免桶盖滑脱。

如图6所示，一个优选方案中，任一底座Ⅰ为一中空框体结构，且对应设置其上的任一电缸Ⅰ的缸体贯穿中空框体结构并向外延伸设置，任一电缸Ⅰ的主杆自中空框体结构后铰接至与其同侧设置的任一底座Ⅱ。在本方案中，电缸主体不占用一对底座Ⅰ之间的空间，可为混凝土管桩提供相对更大的空间，满足不同长度的混凝土管桩的吊装需要。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种混凝土管桩吊具，其特征在于，包括：

支撑架，其为一三角形架体，支撑架的顶部通过钢丝绳与电动葫芦连接；

一对底座Ⅰ，其竖直设置在支撑架的底部横梁的两端，且一对底座Ⅰ向底部横梁的下方延伸设置；一对电缸Ⅰ，其尾端分别固定至一对底座Ⅰ上，一对电缸Ⅰ与底部横梁平行设置，且一对电缸Ⅰ的前端相对设置；

滑轨，其设置在底部横梁的下底面上，且滑轨位于一对底座Ⅰ之间；

一对底座Ⅱ，其通过滑块可滑动的设置在滑轨的下方；

一对卡合组件，其对应设置在一对底座Ⅱ上，且一对卡合组件相对设置，一对卡合组件可拆卸的对应插入混凝土管桩的两端的内腔；任一卡合组件包括吊装板，其设置在靠近底座Ⅱ的边沿处，且吊装板相对靠近滑轨设置，吊装板的宽度小于混凝土管桩的内腔的横切面直径；电缸Ⅱ，其尾端固定至底座Ⅱ的中心上，且电缸Ⅱ位于吊装板的下方，电缸Ⅱ与底部横梁平行设置，且一对卡合组件的一对电缸Ⅱ的前端相对设置；多个卡合支腿，其均匀分布在电缸Ⅱ的周围，且多个卡合支腿的尾端铰接设置在电缸Ⅱ周围的底座Ⅱ上，多个卡合支腿的前端超出电缸Ⅱ的前端设置，多个卡合支腿与吊装板不接触，多个卡合支腿的前端与混凝土管桩的内腔的接触处设置多个缓冲垫片；多个支杆，其与多个卡合支腿一一对应设置，且多个支杆设置在多个卡合支腿与电缸Ⅱ之间，任一支杆的两端分别铰接至任一卡合支腿的前端和电缸Ⅱ的前端。

2.如权利要求1所述的混凝土管桩吊具，其特征在于，还包括：

一对缓冲垫圈，其一一对应设置在一对底座Ⅱ上，且设置在一对底座Ⅱ与混凝土管桩的两端的接触处，且一对缓冲垫圈为橡胶材质，一对缓冲垫圈内部成型缓冲腔。

3.如权利要求1所述的混凝土管桩吊具，其特征在于，吊装板为一弧形板体，吊装板的弧度小于等于混凝土管桩的内腔壁的弧度。

4.如权利要求1所述的混凝土管桩吊具，其特征在于，还包括：

一对缓冲组件，其分别对应设置在一对电缸Ⅱ的前端上，任一缓冲组件包括桶体，其同轴设置在任一电缸Ⅱ的前端，桶体的前端设置开口；桶盖，其可轴向滑动的扣设在桶体的开口上，且多个支杆设置在多个卡合支腿与电缸Ⅱ之间，任一支杆的两端分别铰接至任一卡合支腿的前端和桶盖的外顶面上；缓冲弹簧，其轴向设置在桶体和桶盖之间的空腔内，且缓冲弹簧的自然长度与桶体和桶盖之间的空腔的最大长度相适应。

5.如权利要求4所述的混凝土管桩吊具，其特征在于，包括：

限位槽，其轴向设置在桶体的侧壁上；

限位滑块，其可滑动的设置在限位槽内，且限位滑块固定至桶盖上。

6.如权利要求1所述的混凝土管桩吊具，其特征在于，任一底座Ⅰ为一中空框体结构，且对应设置其上的任一电缸Ⅰ的缸体贯穿中空框体结构并向外延伸设置，任一电缸Ⅰ的主杆自中空框体结构后铰接至与其同侧设置的任一底座Ⅱ。