CN220886249U - 一种薄片料件翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄片加工技术领域，且公开了一种薄片料件翻转机构,包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的左端固定安装有上料输送带，所述上料输送带顶部的两端均固定连接有导向板，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机。本实用新型通过上料输送带工作将薄片件输送至槽口内部，第一传感器检测到薄片件到位，同时第二传感器没有检测到薄片件，则可控制伺服电机工作带动驱动杆旋转九十度，便可通过夹板对到位的薄片件进行翻转，最后通过下料输送带可将翻转到下料输送带上的薄片件输送，再通过输送辊处进行下料，从而完成薄片件的自动翻面工作，精准检测解决了翻转角度精度低、翻转速度慢的问题。

Description

一种薄片料件翻转机构

技术领域

本实用新型涉及薄片加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种薄片料件翻转机构。

背景技术

市面上一些薄片料件是一些设备上不可或缺的配件，其在生产后需要进行加工，而在加工的过程中需要进行翻面操作，现有的薄片料件机械式翻转机构，其一般通过分度盘来控制翻转机的翻转，在使用的过程中其存在精度较差、速度较低及易发生夹片等不良情况，因此，我们提出一种薄片料件翻转机构以解决上述提到的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄片料件翻转机构，具有翻转精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片料件翻转机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的左端固定安装有上料输送带，所述上料输送带顶部的两端均固定连接有导向板，所述支撑架的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机上固定连接有驱动杆，所述驱动杆两端的外部均沿环形等距固定连接有夹板，所述夹板的中部开设有槽口，所述支撑架的两端均固定连接有支架，两端所述支架上分别安装有第一传感器和第二传感器，所述支撑架的右端固定安装有下料输送带，所述下料输送带的右侧固定连接有输送辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的外侧固定安装有防护罩，所述防护罩将支撑架的顶部所包裹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的内侧采用斜坡结构，两端所述导向板的内侧由右向左逐渐向内侧收缩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两端所述夹板中部的槽口组合成V字型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送辊整体斜向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上料输送带工作将薄片件输送至槽口内部，第一传感器检测到薄片件到位，同时第二传感器没有检测到薄片件，则可控制伺服电机工作带动驱动杆旋转九十度，便可通过夹板对到位的薄片件进行翻转，其中，当第一传感器没有检测到薄片件，第二传感器检测到薄片件时，不翻转，最后通过下料输送带可将翻转到下料输送带上的薄片件输送，再通过输送辊处进行下料，从而完成薄片件的自动翻面工作，精准检测解决了翻转角度精度低、翻转速度慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一传感器和第二传感器安装位置示意图；

图3为本实用新型槽口结构示意图；

图4为本实用新型俯视示意图；

图5为本实用新型翻转时示意图；

图6为本实用新型第一传感器和第二传感器检测时示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、上料输送带；4、导向板；5、输送辊；6、防护罩；7、伺服电机；8、驱动杆；9、支架；10、第一传感器；11、第二传感器；12、夹板；13、槽口；14、下料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种薄片料件翻转机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的左端固定安装有上料输送带3，上料输送带3顶部的两端均固定连接有导向板4，支撑架2的顶部固定安装有伺服电机7，伺服电机7上固定连接有驱动杆8，驱动杆8两端的外部均沿环形等距固定连接有夹板12，夹板12的中部开设有槽口13，支撑架2的两端均固定连接有支架9，两端支架9上分别安装有第一传感器10和第二传感器11，支撑架2的右端固定安装有下料输送带14，下料输送带14的右侧固定连接有输送辊5；通过上料输送带3工作将薄片件输送至槽口13内部，第一传感器10检测到薄片件到位，同时第二传感器11没有检测到薄片件，则可控制伺服电机7工作带动驱动杆8旋转九十度，便可通过夹板12对到位的薄片件进行翻转，其中，当第一传感器10没有检测到薄片件，第二传感器11检测到薄片件时，不翻转，最后通过下料输送带14可将翻转到下料输送带14上的薄片件输送，再通过输送辊5处进行下料，从而完成薄片件的自动翻面工作，精准检测解决了翻转角度精度低、翻转速度慢的问题。

其中，支撑架2的外侧固定安装有防护罩6，防护罩6将支撑架2的顶部所包裹；

通过防护罩6可将安装在支撑架2上的结构所包裹住，避免在翻转调节时，外物干扰，起到防护效果。

其中，导向板4的内侧采用斜坡结构，两端导向板4的内侧由右向左逐渐向内侧收缩；

通过两端导向板4的设置，可使得薄片件在上料输送带3上输送时，可经过两端导向板4的内侧经过，可使得薄片件进行对中，方便进入到槽口13内部，有利于翻转。

其中，两端夹板12中部的槽口13组合成V字型结构；

通过两端夹板12中部的槽口13组成V字型槽，方便圆形的薄片件卡入，有利于翻转工作。

其中，输送辊5整体斜向下设置；

通过输送辊5斜向下设置，方便薄片件下料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过上料输送带3工作将薄片件输送至槽口13内部，第一传感器10检测到薄片件到位，同时第二传感器11没有检测到薄片件，则可控制伺服电机7工作带动驱动杆8旋转九十度，便可通过夹板12对到位的薄片件进行翻转；

通过下料输送带14可将翻转到下料输送带14上的薄片件输送，则第二传感器11检测到薄片件离开，第一传感器10检测到到位的薄片件，会控制伺服电机7继续工作带动驱动杆8旋转九十度，以此反复工作；

经过下料输送带14输送的薄片件会通过输送辊5处进行下料，从而完成薄片件的自动翻面工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种薄片料件翻转机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左端固定安装有上料输送带(3)，所述上料输送带(3)顶部的两端均固定连接有导向板(4)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)上固定连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)两端的外部均沿环形等距固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的中部开设有槽口(13)，所述支撑架(2)的两端均固定连接有支架(9)，两端所述支架(9)上分别安装有第一传感器(10)和第二传感器(11)，所述支撑架(2)的右端固定安装有下料输送带(14)，所述下料输送带(14)的右侧固定连接有输送辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片料件翻转机构，其特征在于：所述支撑架(2)的外侧固定安装有防护罩(6)，所述防护罩(6)将支撑架(2)的顶部所包裹。

3.根据权利要求1所述的一种薄片料件翻转机构，其特征在于：所述导向板(4)的内侧采用斜坡结构，两端所述导向板(4)的内侧由右向左逐渐向内侧收缩。

4.根据权利要求1所述的一种薄片料件翻转机构，其特征在于：两端所述夹板(12)中部的槽口(13)组合成V字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种薄片料件翻转机构，其特征在于：所述输送辊(5)整体斜向下设置。