CN220885827U - 防跑偏装置和连续皮带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种防跑偏装置和连续皮带机，防跑偏装置设置在连续皮带机的转弯处以支撑转弯处的皮带，其包括：纵梁，沿皮带的输送方向设置，纵梁的上端和纵梁的下端分别设有内侧槽角能够进行调整的可调式上托辊组和可调式下托辊组；上压辊，通过上压辊支架连接在纵梁的上端，上压辊靠近可调式下托辊组的内侧端设置，皮带的上皮带位于可调式上托辊组和上压辊之间；下压辊，通过下压辊支架连接在纵梁的下端，皮带的下皮带位于可调式下托辊组和下压辊之间。本实用新型解决了现有连续皮带机在多曲线小转弯隧洞发生翻带、跑偏磨损严重等技术问题。

Description

防跑偏装置和连续皮带机

技术领域

本实用新型涉及技术领域皮带运输机技术领域，尤其涉及一种防跑偏装置和连续皮带机。

背景技术

连续皮带机是隧道施工中的关键性出渣方法，随着连续皮带机在矿山、抽水蓄能等长距离、大坡度、多曲线转弯隧道施工领域的应用，极大的提高了隧道施工效率。由于矿山、抽水蓄能等隧道施工项目存在多曲线小转弯半径(S型路线或者90度转弯且转弯半径小于100米)路线，普通连续皮带机在小转弯处存在翻带、跑偏严重和磨损严重等现象，已无法满足隧道施工正常出渣的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防跑偏装置和连续皮带机，解决了现有连续皮带机在多曲线小转弯隧洞发生翻带、跑偏磨损严重等技术问题。

一方面，本实用新型提供一种防跑偏装置，设置在连续皮带机的转弯处以支撑转弯处的皮带，其包括：

纵梁，沿所述皮带的输送方向设置，所述纵梁的上端和所述纵梁的下端分别设有内侧槽角能够进行调整的可调式上托辊组和可调式下托辊组；

上压辊，通过上压辊支架连接在所述纵梁的上端，所述上压辊靠近所述可调式下托辊组的内侧端设置，所述皮带的上皮带位于所述可调式上托辊组和所述上压辊之间；

下压辊，通过下压辊支架连接在所述纵梁的下端，所述皮带的下皮带位于所述可调式下托辊组和所述下压辊之间。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述可调式上托辊组通过上调节件与所述纵梁相连，在改变所述上调节件在所述可调式上托辊组上连接位置的状态下，所述可调式上托辊组的内侧槽角的调整角度为50°～70°。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述可调式下托辊组通过下托辊组支架连接在所述纵梁上，所述可调式下托辊组的内侧端与所述下托辊组支架之间设有下调节件，在改变所述下调节件在所述可调式下托辊组上连接位置的状态下，所述可调式下托辊组的内侧槽角的调整角度为20°～40°。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，沿朝向或远离所述上皮带的方向，所述上压辊可移动地连接在所述上压辊支架上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，沿朝向或远离所述下皮带的方向，所述下压辊可移动地连接在所述下压辊支架上。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述可调式上托辊组的内侧端连接有上挡辊，和/或，所述可调式下托辊组的内侧端连接有下挡辊。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述可调式上托辊组的外侧端连接有轴端压辊。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，沿所述皮带的输送方向，所述纵梁上间隔设有多个所述可调式上托辊组，每个所述可调式上托辊组的一侧设置有一个所述上压辊。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，沿所述皮带的输送方向，所述纵梁上间隔设有多个所述可调式下托辊组，每个所述可调式下托辊组的上方设置有一个所述下压辊。

另一方面，本实用新型还提供一种连续皮带机，连接在掘进机后端的拖车上，在所述连续皮带机的转弯处设置有如上所述的防跑偏装置用以支撑转弯处的皮带。

与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案具有以下特点和优点：

通过设置在连续皮带机转弯处的防跑偏装置实现皮带机全程高效运输渣料，解决皮带机在小转弯曲线上的翻带和磨损严重的问题，提高了皮带的寿命，减少维修成本；同时能够有效减少转弯段渣土的洒落，提高施工环境，满足文明施工要求。

本实用新型所述的防跑偏装置的两个托辊组的上方均设置有高度能够进行调整的压辊，使压辊给内曲线上的皮带向下的力，既抵消了皮带的向心力，防止皮带跑偏，又使得皮带走波浪形曲线运转，防止内侧皮带折皱损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在附图中：

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型所述防跑偏装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述防跑偏装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型所述防跑偏装置的另一实施例的正视结构示意图；

图4为本实用新型所述可调式上托辊组的第一状态结构示意图；

图5为本实用新型所述可调式上托辊组的第二状态结构示意图；

图6为本实用新型所述可调式下托辊组的第一状态结构示意图；

图7为本实用新型所述可调式下托辊组的第二状态结构示意图；

图8为本实用新型所述连续皮带机的结构示意图。

附图标号说明：

10、纵梁；11、上压辊支架；12、下压辊支架；13、下托辊组支架；14、支腿；

20、可调式上托辊组；21、上调节件；22、上皮带；23、上底座；24、上托辊；

30、可调式下托辊组、31、下调节件；32、下皮带；33、下底座；34、下托辊；

40、上压辊；41、下压辊；42、上挡辊；43、下挡辊；44、轴端压辊；

50、机尾总成；51、中部驱动总成；52、头部总成；53、头部驱动总成；54、储带仓；

60、隧道；A、内侧端；B、外侧端。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施方式一：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种防跑偏装置，设置在连续皮带机的转弯处以支撑转弯处的皮带，其包括：纵梁10，沿皮带的输送方向设置，纵梁10的上端和纵梁10的下端分别设有内侧槽角能够进行调整的可调式上托辊组20和可调式下托辊组30；上压辊40，通过上压辊支架11连接在纵梁10的上端，上压辊40靠近可调式下托辊组30的内侧端A设置，皮带的上皮带22位于可调式上托辊组20和上压辊40之间；下压辊41，通过下压辊支架12连接在纵梁10的下端，皮带的下皮带32位于可调式下托辊组30和下压辊41之间。

本实用新型所述的防跑偏装置，用来支撑连续皮带机上的皮带，其中用于支撑上皮带22的可调式上托辊组20和用于支撑下皮带32的可调式下托辊组30的内侧槽角均可进行调整，因此当该防跑偏装置设置在连续皮带机转弯处时，可以适当增大内槽角，进而抬高托辊内曲线角度，使得皮带的转弯曲率半径减小，易于实现皮带的转弯；增大内槽角也能够初步调节皮带的跑偏。

本实用新型所述的防跑偏装置，在上皮带22和下皮带32的上方分别设有能够给予皮带一定下压力的上压辊40和下压辊41。上压辊40施加给上皮带22的内侧端A向下的压力，既抵消了上皮带22的向心力，防止上皮带22的跑偏，又能够使上皮带22走波浪形曲线运转，防止上皮带22的内侧折皱；下压辊41施加给下皮带32向下的压力，增大了可调式下托辊组30给予下皮带32的横向摩擦力，既抵消了下皮带32的向心力，防止下皮带32的跑偏，又能够使下皮带32走波浪形曲线运转，防止下皮带32的内侧折皱。

具体的，如图1所示，纵梁10为一个具有一定长度的直梁，相对于皮带直线运输处设置的纵梁10，本实用新型中的纵梁10的长度较短，通常在1.6m以内。纵梁10上连接有支腿14，该支腿14用于对防跑偏装置进行固定。在隧道60的转弯处，沿隧道60的延伸方向，其内部通常设置有多个防跑偏装置用于支撑整个转弯处的皮带。多个防跑偏装置的纵梁10首尾依次相接，进而在转弯处形成一个类圆弧曲线的皮带组合支撑机构；如果纵梁10设置的长度过长，皮带在跨越相邻的两个防跑偏装置时将不能顺畅地进行过渡。

如图2所示，纵梁10的上方设置有用于支撑上皮带22的可调式上托辊组20，上皮带22上堆放有渣土，皮带在运行时，可调式上托辊组20上的多个托辊能够在上皮带22的带动下滚动，进而减少上皮带22在运输过程中的摩擦力。可调式上托辊组20的内侧槽角能够进行调整，在不同曲率半径的转弯处，可以根据实际需要对可调式上托辊组20的内侧槽角进行调整；也可以在转弯处将依次相连的多个防跑偏装置上的可调式上托辊组20的内侧槽角设置成逐渐过渡的形式，避免转弯处的可调式上托辊组20的内侧槽角突然变大或突然减小导致上皮带22不能够稳定运行。

进一步的，如图4所示，可调式上托辊组20具有上底座23和可转动连接在上底座23内的三个上托辊24。上底座23的截面为一个凹槽结构，三个上托辊24分别固定在凹槽的底面和两个内侧面上，三个上托辊24共同形成对上皮带22的支撑结构。

根据本实用新型的一个实施方式，如图2至图5所示，可调式上托辊组20通过上调节件21与纵梁10相连，在改变上调节件21在可调式上托辊组20上连接位置的状态下，可调式上托辊组20的内侧槽角的调整角度为50°～70°。

本实用新型的可调式上托辊组20的内侧槽角设置较大，较大槽角设计不但有助于转弯处上皮带22的曲率半径的减少，也是使得上皮带22居中并自动调节的必须措施。

具体的，可调式上托辊组20的内侧端A与纵梁10之间连接有上调节件21，上调节件21为一个长度固定的杆件；可调式上托辊组20的外侧端B通过一转轴与纵梁10相连。可调式上托辊组20的内侧端A上设置有多个与上调节件21相连的连接孔，纵梁10上也设置有多个与上调节件21相连的连接孔；从而使得上调节件21在可调式上托辊组20和纵梁10上的固定位置可以进行调整，在改变上调节件21固定位置的同时，整个可调式上托辊组20将绕可调式上托辊组20与纵梁10相连的转轴旋转，进而使得可调式上托辊组20的内侧槽角发生改变。

如图4所示，可调式上托辊组20的内侧槽角为50°；如图5所示，可调式上托辊组20的内侧槽角为70°。图4和图5仅给出了两个不同状态下的内侧槽角的角度，在工程应用中，采用本实施例中通过上调节件21调节的方式，可调式上托辊组20的内侧槽角的调整范围可以根据实际需要进行设计。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，可以采用其他的方式对可调式上托辊组20的内侧槽角进行调整，并不局限于本实施例中的上调节件21。

如图2所示，纵梁10的下方设置有用于支撑下皮带32的可调式下托辊组30，皮带在运行时，可调式下托辊组30上的多个托辊能够在下皮带32的带动下滚动，进而减少下皮带32在运输过程中的摩擦力。可调式下托辊组30的内侧槽角能够进行调整，在不同曲率半径的转弯处，可以根据实际需要对可调式下托辊组30的内侧槽角进行调整；也可以在转弯处将依次相连的多个防跑偏装置上的可调式下托辊组30的内侧槽角设置成逐渐过渡的形式，避免转弯处的可调式下托辊组30的内侧槽角突然变大或突然减小导致下皮带32不能够稳定运行。

进一步的，如图6所示，可调式下托辊组30具有下底座33和可转动连接在下底座33内的两个下托辊34。下底座33的截面为一个V形槽结构，两个下托辊34分别连接在V形槽的两个内侧面上，两个下托辊34共同形成对下皮带32的支撑结构。

根据本实用新型的一个实施方式，如图2、图6和图7所示，可调式下托辊组30通过下托辊组支架13连接在纵梁10上，可调式下托辊组30的内侧端A与下托辊组支架13之间设有下调节件31，在改变下调节件31在可调式下托辊组30上连接位置的状态下，可调式下托辊组30的内侧槽角的调整角度为20°～40°。

具体的，下托辊组支架13连接在纵梁10的下端，可调式下托辊组30安装在下托辊组支架13内。可调式下托辊组30的内侧端A与下托辊组支架13之间连接有下调节件31，下调节件31为一个长度固定的杆件；可调式下托辊组30的外侧端B通过一转轴与下托辊组支架13相连，可调式下托辊组30的内侧端A上设置有多个与下调节件31相连的连接孔，下托辊组支架13上也设置有多个与下调节件31相连的连接孔；进而使得下调节件31在可调式下托辊组30和下托辊组支架13上的固定位置可以进行调整，在改变下调节件31固定位置的同时，整个可调式下托辊组30将绕可调式下托辊组30与下托辊组支架13相连的转轴旋转，进而使得可调式下托辊组30的内侧槽角发生改变。

如图6所示，可调式下托辊组30的内侧槽角为20°；如图7所示，可调式下托辊组30的内侧槽角为40°。图6和图7仅给出了两个不同状态下的内侧槽角的角度，在工程应用中，采用本实施例中通过下调节件31调节的方式，可调式下托辊组30的内侧槽角的调整范围可以根据实际需要进行设计。

当然，在本实用新型的其他实施方式中，可以采用其他的方式对可调式下托辊组30的内侧槽角进行调整，并不局限于本实施例中的下调节件31。

如图1和图3所示，纵梁10的上端还连接有上压辊支架11，上压辊支架11上连接有上压辊40，上压辊40位于上皮带22的上方，且靠近上皮带22的内侧端A设置。在皮带运动过程中，上压辊40给内侧端A的上皮带22向下的压力，既抵消了上皮带22的向心力，防止上皮带22的跑偏，又能够使上皮带22走波浪形曲线运转，防止上皮带22的内侧折皱。

根据本实用新型的一个实施方式，沿朝向或远离上皮带22的方向，上压辊40可移动地连接在上压辊支架11上。根据实际作业的需要，对上压辊40的位置进行调整，进而改变上压辊40施加到上皮带22的压力，避免压力过大引起上皮带22运行阻力较大和上皮带22的过度磨损，也能够避免压力过小起不到防止跑偏的作用。

具体的，本实施例中的上压辊40通过丝杠连接在上压辊支架11上，当需要对上压辊40的位置进行调整时，通过调节丝杠即可。

当然，在本实用新型的其他实施方式，可以采用其他方式对上压辊40的位置进行调整，并不局限于本实施例中通过丝杠的方式。

如图1和图3所示，纵梁10的下端还连接有下压辊支架12，下压辊支架12上连接有下压辊41，下压辊41位于下皮带32的上方。在皮带运动过程中，下压辊41给下皮带32向下的压力，增大了可调式下托辊组30给予下皮带32的横向摩擦力，既抵消了下皮带32的向心力，防止下皮带32的跑偏，又能够使下皮带32走波浪形曲线运转，防止下皮带32的内侧折皱。

根据本实用新型的一个实施方式，沿朝向或远离下皮带32的方向，下压辊41可移动地连接在下压辊支架12上。

根据实际作业的需要，对下压辊41的位置进行调整，进而改变下压辊41施加到下皮带32的压力，避免压力过大引起下皮带32运行阻力较大和下皮带32的过度磨损，也能够避免压力过小起不到防止跑偏的作用。

具体的，本实施例中的下压辊41通过丝杠连接在下压辊支架12上，当需要对下压辊41的位置进行调整时，通过调节丝杠即可。

当然，在本实用新型的其他实施方式，可以采用其他方式对下压辊41的位置进行调整，并不局限于本实施例中的通过丝杠的方式。

根据本实用新型的一个实施方式，如图1所示，沿皮带的输送方向，纵梁10上间隔设有多个可调式上托辊组20，每个可调式上托辊组20的一侧设置有一个上压辊40。

具体的，在本实施例中，纵梁10上设置有两个可调式上托辊组20，两个可调式上托辊组20的一侧分别设置有一个上压辊支架11，上压辊支架11上移动地连接有上压辊40。纵梁10上布置的可调式上托辊组20和上压辊40的数量可以根据实际工程作业的需要进行确定。

根据本实用新型的一个实施方式，如图1所示，沿皮带的输送方向，纵梁10上间隔设有多个可调式下托辊组30，每个可调式下托辊组30的上方设置有一个下压辊41。

具体的，在本实施例中，纵梁10上设置有一个可调式下托辊组30，可调式下托辊组30的一侧设置有一个下压辊支架12，下压辊支架12上移动地连接有上压辊40。纵梁10上布置的可调式下托辊组30和下压辊41的数量可以根据实际工程作业的需要进行确定，由于下皮带32为空载运行，因此通常可调式下托辊组30的设置数量少于可调式上托辊组20的设置数量。

根据本实用新型的一个实施方式，如图2所示，可调式上托辊组20的内侧端A连接有上挡辊42，和/或，可调式下托辊组30的内侧端A连接有下挡辊43。上挡辊42和下挡辊43用于抵消皮带跑偏的向心力，防止皮带跑偏，由于其对皮带磨损严重，使用时仅作为辅助措施。

根据本实用新型的一个实施方式，如图2所示，可调式上托辊组20的外侧端B连接有轴端压辊44。轴端压辊44压在上皮带22的上表面，防止上皮带22的外侧段张力过大导致的翻带。

实施方式二：

如图8所示，本实用新型还提供一种连续皮带机，连接在掘进机后端的拖车上，在连续皮带机的转弯处设置有如实施方式一所述的防跑偏装置用以支撑转弯处的皮带。

具体的，沿皮带的输送方向，连续皮带机依次设有机尾总成50、中部驱动总成51、头部总成52、头部驱动总成53、以及储带仓54；其中，掘进机位于隧道60内，机尾总成50连接在掘进机尾部的拖车上。储带仓54提供连续皮带机向前延伸需要的皮带和张紧力；头部驱动总成53为连续皮带机提供动力；中部驱动总成51用于减小皮带张力，降低皮带强度，保障连续皮带机顺利通过转弯处；头部总成52为连续皮带机的二次转运平台，实现渣料二次转运。

当连续皮带机的驱动总成启动后，连续皮带机开始空载运行，掘进机主机皮带机将渣土转运到机尾总成50，机尾总成50随着掘进机向前运动，储带仓54将储存的皮带释放出来，保证连续皮带机的延伸，机尾总成50通过转弯处时，在转弯处安装防跑偏装置对转弯的皮带进行支撑。在皮带在中部驱动总成51处，渣土通过过渡段、漏斗和接料装置继续向前运输，实现渣土不间断的输送。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防跑偏装置，设置在连续皮带机的转弯处以支撑转弯处的皮带，其特征在于，包括：

纵梁(10)，沿所述皮带的输送方向设置，所述纵梁(10)的上端和所述纵梁(10)的下端分别设有内侧槽角能够进行调整的可调式上托辊组(20)和可调式下托辊组(30)；

上压辊(40)，通过上压辊支架(11)连接在所述纵梁(10)的上端，所述上压辊(40)靠近所述可调式下托辊组(30)的内侧端(A)设置，所述皮带的上皮带(22)位于所述可调式上托辊组(20)和所述上压辊(40)之间；

下压辊(41)，通过下压辊支架(12)连接在所述纵梁(10)的下端，所述皮带的下皮带(32)位于所述可调式下托辊组(30)和所述下压辊(41)之间。

2.根据权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，所述可调式上托辊组(20)通过上调节件(21)与所述纵梁(10)相连，在改变所述上调节件(21)在所述可调式上托辊组(20)上连接位置的状态下，所述可调式上托辊组(20)的内侧槽角的调整角度为50°～70°。

3.根据权利要求1或2所述的防跑偏装置，其特征在于，所述可调式下托辊组(30)通过下托辊组支架(13)连接在所述纵梁(10)上，所述可调式下托辊组(30)的内侧端(A)与所述下托辊组支架(13)之间设有下调节件(31)，在改变所述下调节件(31)在所述可调式下托辊组(30)上连接位置的状态下，所述可调式下托辊组(30)的内侧槽角的调整角度为20°～40°。

4.根据权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，沿朝向或远离所述上皮带(22)的方向，所述上压辊(40)可移动地连接在所述上压辊支架(11)上。

5.根据权利要求1或4所述的防跑偏装置，其特征在于，沿朝向或远离所述下皮带(32)的方向，所述下压辊(41)可移动地连接在所述下压辊支架(12)上。

6.根据权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，所述可调式上托辊组(20)的内侧端(A)连接有上挡辊(42)，和/或，所述可调式下托辊组(30)的内侧端(A)连接有下挡辊(43)。

7.根据权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，所述可调式上托辊组(20)的外侧端(B)连接有轴端压辊(44)。

8.根据权利要求1所述的防跑偏装置，其特征在于，沿所述皮带的输送方向，所述纵梁(10)上间隔设有多个所述可调式上托辊组(20)，每个所述可调式上托辊组(20)的一侧设置有一个所述上压辊(40)。

9.根据权利要求1或8所述的防跑偏装置，其特征在于，沿所述皮带的输送方向，所述纵梁(10)上间隔设有多个所述可调式下托辊组(30)，每个所述可调式下托辊组(30)的上方设置有一个所述下压辊(41)。

10.一种连续皮带机，连接在掘进机后端的拖车上，其特征在于，在所述连续皮带机的转弯处设置有如权利要求1-9中任一项所述的防跑偏装置。