CN215885047U - 一种全自动皮带改向调偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动皮带改向调偏装置，涉及皮带辅助装置技术领域，该装置包括左耐磨检驱装置、右耐磨检驱装置、下横梁、摆动型液压缸和摆动托辊支架，所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置对称固定设置在下横梁的两端，所述摆动托辊支架的两端分别与左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置相连，所述摆动型液压缸固定设置在下横梁上，且所述摆动型液压缸与摆动托辊支架底部相连，所述摆动托辊支架上方设置有耐磨托辊组，本装置可以自动检测此时跑偏的皮带并予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。

Description

一种全自动皮带改向调偏装置

技术领域

本实用新型涉及皮带辅助装置技术领域，特别涉及一种全自动皮带改向调偏装置。

背景技术

输送皮带是电厂、钢厂、港口和矿山等工矿企业必需的设备，皮带跑偏问题非常突出，皮带会因为设备安装问题或者使用过程中落料的不均匀造成皮带与托辊之间摩擦力不均匀引起皮带跑偏，皮带跑偏会造成散料，皮带撕裂等问题，影响物料的输送，严重影响企业的生产作业。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种全自动皮带改向调偏装置。

具体技术方案如下：

一种全自动皮带改向调偏装置，包括左耐磨检驱装置、右耐磨检驱装置、下横梁、摆动型液压缸和摆动托辊支架，以下横梁中垂线为对称线，所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置对称固定设置在下横梁的两端，所述摆动托辊支架设置在所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置之间，且所述摆动托辊支架的两端分别与左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置相连，所述摆动型液压缸固定设置在下横梁上，且所述摆动型液压缸与摆动托辊支架底部相连，所述摆动托辊支架上方设置有耐磨托辊组。

优选的，所述下横梁底部设置有安装支座。

优选的，所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置结构相同，且所述左耐磨检驱装置包括左检驱装置支架、左检驱装置支架调节板和左储油罐装置，所述左储油罐装置固定设置在左检驱装置支架上，所述左检驱装置支架调节板固定设置在左储油罐装置表面，所述左检驱装置支架调节板与摆动托辊支架一端相连。

优选的，所述摆动托辊支架包括支架a、支架b和支架c，所述支架a、支架b和支架c依次相连，所述耐磨托辊组包括耐磨托辊a、耐磨托辊b和耐磨托辊c，所述耐磨托辊a、耐磨托辊b和耐磨托辊c依次相连，且对应设置在支架a、支架b和支架c上。

优选的，所述耐磨托辊a、耐磨托辊b之间的夹角为∠A，且∠A为钝角，所述耐磨托辊b和耐磨托辊c之间的夹角为∠B，且∠B为钝角。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本申请所提供的一种全自动皮带改向调偏装置可以自动检测此时跑偏的皮带于予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。

(2)本申请所提供的一种全自动皮带改向调偏装置集上、下调心托辊的功能和独特的液压校正功能于一身，因此具有高效校正速度。

(3)本申请中的高效液压对装置是调心轮的磨擦旋转产生动力，故无需电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，能在任何恶劣环境下正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动皮带改向调偏装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动皮带改向调偏装置中左耐磨检驱装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种全自动皮带改向调偏装置中耐磨托辊和摆动托辊支架的连接结构示意图。

图中，1-左耐磨检驱装置，2-右耐磨检驱装置，3-下横梁，4-摆动型液压缸，5-摆动托辊支架，6-耐磨托辊组，7-安装支座，11-左检驱装置支架，12-左检驱装置支架调节板，13-左储油罐装置，51-支架a，52-支架b，53-支架c，61-耐磨托辊a，62-耐磨托辊b，63-耐磨托辊c。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本申请公开了一种全自动皮带改向调偏装置，如图1、图2和图3所示，该装置包括左耐磨检驱装置1、右耐磨检驱装置2、下横梁3、摆动型液压缸4和摆动托辊支架5，摆动型液压缸4的型号为YYSG100-200。以下横梁3中垂线为对称线，左耐磨检驱装置1和右耐磨检驱装置2对称固定设置在下横梁3的两端，摆动托辊支架5设置在左耐磨检驱装置1和右耐磨检驱装置2之间，且摆动托辊支架5的两端分别与左耐磨检驱装置1和右耐磨检驱装置2相连，摆动型液压缸4固定设置在下横梁3上，且摆动型液压缸4与摆动托辊支架5底部相连，摆动托辊支架5上方设置有耐磨托辊组6。优选的，下横梁3底部设置有安装支座7，使得本装置在工作时更加的稳固，本申请所提供的一种全自动皮带改向调偏装置可以自动检测此时跑偏的皮带并予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。

如图1所示，左耐磨检驱装置1和右耐磨检驱装置2结构相同，且左耐磨检驱装置1包括左检驱装置支架11、左检驱装置支架调节板12和左储油罐装置13，左储油罐装置13固定设置在左检驱装置支架11上，左检驱装置支架调节板12固定设置在左储油罐装置13表面，左检驱装置支架调节板12与摆动托辊支架5一端相连。摆动托辊支架5包括支架a51、支架b52和支架c53，支架a51、支架b52和支架c53依次相连，耐磨托辊组6包括耐磨托辊a61、耐磨托辊b62和耐磨托辊c63，耐磨托辊a61、耐磨托辊b62和耐磨托辊c63依次相连，且对应设置在支架a51、支架b52和支架c53上。优选的，耐磨托辊a61、耐磨托辊b62之间的夹角为∠A，且∠A为钝角，耐磨托辊b62和耐磨托辊c63之间的夹角为∠B，且∠B为钝角。本申请所提供的一种全自动皮带改向调偏装置集上、下调心托辊的功能和独特的液压校正功能于一身，因此具有高效校正速度。且本申请中的高效液压对装置是调心轮的磨擦旋转产生动力，故无需电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，能在任何恶劣环境下正常工作。

工作原理：

当皮带居中运行时，皮带与左右两只检驱装置接触属于正常运行，如果皮带运行偏左边时，启动左侧检驱装置复合泵，耐磨检驱装置一面产生反向推力，把皮带推向中间一面，随着皮带运行带动油泵放置产生压力，油经管道至摆动液压缸，推动液压缸活塞带动调心托辊向前偏转，驱使皮带向右跑而居中。反之，皮带偏右时，右边的检驱装置复合泵的一面把皮带向中推，一面旋转产生压力油至摆动液压缸，调心托辊向后偏转驱使皮带向左跑而居中，以达到改向调偏的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动皮带改向调偏装置，其特征在于：包括左耐磨检驱装置、右耐磨检驱装置、下横梁、摆动型液压缸和摆动托辊支架，以下横梁中垂线为对称线，所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置对称固定设置在下横梁的两端，所述摆动托辊支架设置在所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置之间，且所述摆动托辊支架的两端分别与左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置相连，所述摆动型液压缸固定设置在下横梁上，且所述摆动型液压缸与摆动托辊支架相连，所述摆动托辊支架上方设置有耐磨托辊组。

2.根据权利要求1所述的一种全自动皮带改向调偏装置，其特征在于：所述下横梁底部设置有安装支座。

3.根据权利要求2所述的一种全自动皮带改向调偏装置，其特征在于：所述左耐磨检驱装置和右耐磨检驱装置结构相同，且所述左耐磨检驱装置包括左检驱装置支架、左检驱装置支架调节板和左储油罐装置，所述左储油罐装置固定设置在左检驱装置支架上，所述左检驱装置支架调节板固定设置在左储油罐装置表面，所述左检驱装置支架调节板与摆动托辊支架一端相连。

4.根据权利要求3所述的一种全自动皮带改向调偏装置，其特征在于：所述摆动托辊支架包括支架a、支架b和支架c，所述支架a、支架b和支架c依次相连，所述耐磨托辊组包括耐磨托辊a、耐磨托辊b和耐磨托辊c，所述耐磨托辊a、耐磨托辊b和耐磨托辊c依次相连，且对应设置在支架a、支架b和支架c上。

5.根据权利要求4所述的一种全自动皮带改向调偏装置，其特征在于：所述耐磨托辊a、耐磨托辊b之间的夹角为∠A，且∠A为钝角，所述耐磨托辊b和耐磨托辊c之间的夹角为∠B，且∠B为钝角。

Images