CN220883699U - 一种全自动双面丝印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丝印机设备技术领域，特别涉及一种全自动双面丝印机，包括丝印平台与加工元件，所述丝印平台的一侧设有防护壳，所述限位框的内部设有两组除尘辊，所述限位框的一侧壁上设有两组驱动电机，所述防护壳的内部底端设有矩形板，所述矩形板的表面开设有两组凹槽，所述矩形板的表面设有两组第一电推杆，两组所述第一电推杆的输出端均传动连接有一组防滑垫，所述防护壳的表面嵌入设有传送带，所述防护壳的相对两侧内部上均设有一组第二电推杆，两组所述第二电推杆的输出端均传动连接有旋转抓夹，所述防护壳的顶部贯通连接有烘干机构。本实施例在提高设备双面印刷灵活性的同时又达到了降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于丝印机设备技术领域，特别涉及一种全自动双面丝印机。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，其原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202121179689.0，申请日：2021-05-30，公开了一种全自动双面丝印机，包括丝印机本体、加工原件、支撑板、清理组件以及预热组件，所述支撑板对应安装在丝印机本体一侧，所述清理组件对应安装在支撑板上表面一侧，所述预热组件匹配安装在支撑板上表面另一侧，且所述预热组件与清理组件平行设置。本申请在预热组件的辅助下，启动加热板，使得加热辊表面加热升温，之后加工原件进入预热箱与加热辊贴合，可对加工原件上表面、下表面进行同步的预热，实现了对加工原件的双面预热，保证了油墨的全面渗透。
但该装置仍存在以下缺陷：虽然该装置实现了对加工原件的双面预热，保证了油墨的全面渗透，但是该装置的双面打印仍具有局限性，对加工元件的固定效果较弱。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种全自动双面丝印机，包括丝印平台与加工元件，所述丝印平台的一侧壁上设有支撑底板，所述丝印平台的一侧设有防护壳，所述支撑底板的上方设有限位框，所述限位框的内部设有两组除尘辊，所述限位框的一侧壁上设有两组驱动电机，所述加工元件穿过两组除尘辊后延伸至防护壳的内部，所述防护壳的内部底端设有矩形板；
所述矩形板的表面开设有两组凹槽，所述矩形板的表面设有两组第一电推杆，两组所述第一电推杆的输出端均传动连接有一组防滑垫，所述防护壳的表面嵌入设有传送带，所述防护壳的相对两侧内部上均设有一组第二电推杆，两组所述第二电推杆的输出端均传动连接有旋转抓夹，所述防护壳的顶部贯通连接有烘干机构。
进一步的，所述丝印平台的底部设有若干组固定支撑腿，若干组所述固定支撑腿以丝印平台的中轴线为中心呈矩形阵列设置。
进一步的，所述丝印平台的相对两侧壁上均开设有一组限位移动槽，两组所述限位移动槽以丝印平台的中轴线为中心呈对称设置，所述丝印平台的相对两侧壁上均贴合设有一组移动杆。
进一步的，两组所述移动杆分别在两组限位移动槽的表面滑动设置，所述丝印平台的上方设有丝印机构，所述丝印机构的底端与两组移动杆的顶端连接。
进一步的，所述防护壳位于支撑底板的表面，所述防护壳的相对两侧壁上均开设有开槽，两组所述开槽以防护壳的中轴线为中心呈对称设置。
进一步的，所述支撑底板的顶部设有两组支撑杆，两组所述支撑杆均位于支撑底板的拐角处，所述限位框位于两组支撑杆的顶部。
进一步的，两组所述除尘辊以限位框的中轴线为中心呈对称设置，两组所述驱动电机分别与两组除尘辊传动连接。
进一步的，两组所述凹槽以矩形板的中轴线为中心呈对称设置，两组所述第一电推杆分别位于两组凹槽的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、通过传送带将完成清洁的加工元件输送至丝印平台表面进行印刷，当加工元件完成一侧印刷后，再通过传送带将加工元件输送至矩形板的表面，通过两组第一电推杆将加工元件上升至两组旋转抓夹的水平高度，通过两组旋转抓夹对加工元件进行旋转，通过烘干机构对加工元件进行烘干处理，加工元件完成初步烘干处理后，通过两组旋转抓夹将加工元件进行翻面，再通过传送带将加工元件传输回丝印平台的表面完成另一侧的印刷工作，在提高设备双面印刷灵活性的同时又达到了降低生产成本的效果。
2、通过两组除尘辊的设置，通过两组驱动电机分别与两组除尘辊传动连接，通过两组驱动电机带动两组除尘辊相对转动，完成对加工元件在丝印处理前表面的清洁工作，在达到防止灰尘以及杂质对印刷造成影响的同时又达到了提高工作效率的效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的限位框结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的传送带结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的防护壳结构俯视图。
图中：1、丝印平台；2、固定支撑腿；3、限位移动槽；4、移动杆；5、丝印机构；6、支撑底板；7、防护壳；8、开槽；9、支撑杆；10、限位框；11、除尘辊；12、驱动电机；13、加工元件；14、矩形板；15、凹槽；16、第一电推杆；17、防滑垫；18、传送带；19、第二电推杆；20、旋转抓夹；21、烘干机构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种全自动双面丝印机，包括丝印平台1与加工元件13；示例性的，如图1-4所示。
所述丝印平台1的底部设有若干组固定支撑腿2，若干组所述固定支撑腿2以丝印平台1的中轴线为中心呈矩形阵列设置，所述丝印平台1的相对两侧壁上均开设有一组限位移动槽3，两组所述限位移动槽3以丝印平台1的中轴线为中心呈对称设置；
所述丝印平台1的相对两侧壁上均贴合设有一组移动杆4，两组所述移动杆4分别在两组限位移动槽3的表面滑动设置，所述丝印平台1的上方设有丝印机构5，所述丝印机构5的底端与两组移动杆4的顶端连接，所述丝印平台1的一侧壁上设有支撑底板6。
具体的，通过将所述加工元件13移动至丝印平台1的表面，再通过两组所述移动杆4带动丝印机构5移动，完成对所述加工元件13的一侧表面完成印刷。
所述丝印平台1的一侧设有防护壳7，所述防护壳7位于支撑底板6的表面，所述防护壳7的相对两侧壁上均开设有开槽8，两组所述开槽8以防护壳7的中轴线为中心呈对称设置，所述支撑底板6的顶部设有两组支撑杆9，两组所述支撑杆9均位于支撑底板6的拐角处；
所述支撑底板6的上方设有限位框10，所述限位框10位于两组支撑杆9的顶部，所述限位框10的内部设有两组除尘辊11，两组所述除尘辊11以限位框10的中轴线为中心呈对称设置，所述限位框10的一侧壁上设有两组驱动电机12，两组所述驱动电机12分别与两组除尘辊11传动连接。
具体的，通过两组所述除尘辊11的设置，通过两组所述驱动电机12分别与两组除尘辊11传动连接，通过两组所述驱动电机带动两组除尘辊11相对转动，完成对所述加工元件13在丝印处理前表面的清洁工作。
所述加工元件13穿过两组除尘辊11后延伸至防护壳7的内部，所述防护壳7的内部底端设有矩形板14，所述矩形板14的表面开设有两组凹槽15，两组所述凹槽15以矩形板14的中轴线为中心呈对称设置，所述矩形板14的表面设有两组第一电推杆16，两组所述第一电推杆16分别位于两组凹槽15的内部；
两组所述第一电推杆16的输出端均传动连接有一组防滑垫17，所述防护壳7的表面嵌入设有传送带18，两组所述防滑垫17位于传送带18的两侧，所述防护壳7的相对两侧内部上均设有一组第二电推杆19，两组所述第二电推杆19的输出端均传动连接有旋转抓夹20，所述防护壳7的顶部贯通连接有烘干机构21。
具体的，通过所述传送带18将完成清洁的加工元件13输送至丝印平台表面进行印刷，当所述加工元件13完成一侧印刷后，再通过所述传送带18将加工元件13输送至矩形板14的表面，通过两组所述第一电推杆16将加工元件13上升至两组旋转抓夹20的水平高度，通过两组所述旋转抓夹20对加工元件13进行旋转，通过所述烘干机构21对加工元件13进行烘干处理；
所述加工元件13完成初步烘干处理后，通过两组所述旋转抓夹20将加工元件13进行翻面，再通过所述传送带18将加工元件13传输回丝印平台1的表面完成另一侧的印刷工作。
利用本实用新型实施例提出的一种全自动双面丝印机，其工作原理如下：
通过将所述加工元件13移动至丝印平台1的表面，再通过两组所述移动杆4带动丝印机构5移动，完成对所述加工元件13的一侧表面完成印刷；
通过两组所述除尘辊11的设置，通过两组所述驱动电机12分别与两组除尘辊11传动连接，通过两组所述驱动电机带动两组除尘辊11相对转动，完成对所述加工元件13在丝印处理前表面的清洁工作；
通过所述传送带18将完成清洁的加工元件13输送至丝印平台表面进行印刷，当所述加工元件13完成一侧印刷后，再通过所述传送带18将加工元件13输送至矩形板14的表面，通过两组所述第一电推杆16将加工元件13上升至两组旋转抓夹20的水平高度，通过两组所述旋转抓夹20对加工元件13进行旋转，通过所述烘干机构21对加工元件13进行烘干处理；
所述加工元件13完成初步烘干处理后，通过两组所述旋转抓夹20将加工元件13进行翻面，再通过所述传送带18将加工元件13传输回丝印平台1的表面完成另一侧的印刷工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种全自动双面丝印机，包括丝印平台(1)与加工元件(13)，其特征在于：所述丝印平台(1)的一侧壁上设有支撑底板(6)，所述丝印平台(1)的一侧设有防护壳(7)，所述支撑底板(6)的上方设有限位框(10)，所述限位框(10)的内部设有两组除尘辊(11)，所述限位框(10)的一侧壁上设有两组驱动电机(12)，所述加工元件(13)穿过两组除尘辊(11)后延伸至防护壳(7)的内部，所述防护壳(7)的内部底端设有矩形板(14)；
所述矩形板(14)的表面开设有两组凹槽(15)，所述矩形板(14)的表面设有两组第一电推杆(16)，两组所述第一电推杆(16)的输出端均传动连接有一组防滑垫(17)，所述防护壳(7)的表面嵌入设有传送带(18)，所述防护壳(7)的相对两侧内部上均设有一组第二电推杆(19)，两组所述第二电推杆(19)的输出端均传动连接有旋转抓夹(20)，所述防护壳(7)的顶部贯通连接有烘干机构(21)。
2.根据权利要求1所述的全自动双面丝印机，其特征在于：所述丝印平台(1)的底部设有若干组固定支撑腿(2)，若干组所述固定支撑腿(2)以丝印平台(1)的中轴线为中心呈矩形阵列设置。
3.根据权利要求2所述的全自动双面丝印机，其特征在于：所述丝印平台(1)的相对两侧壁上均开设有一组限位移动槽(3)，两组所述限位移动槽(3)以丝印平台(1)的中轴线为中心呈对称设置，所述丝印平台(1)的相对两侧壁上均贴合设有一组移动杆(4)。
4.根据权利要求3所述的全自动双面丝印机，其特征在于：两组所述移动杆(4)分别在两组限位移动槽(3)的表面滑动设置，所述丝印平台(1)的上方设有丝印机构(5)，所述丝印机构(5)的底端与两组移动杆(4)的顶端连接。
5.根据权利要求2所述的全自动双面丝印机，其特征在于：所述防护壳(7)位于支撑底板(6)的表面，所述防护壳(7)的相对两侧壁上均开设有开槽(8)，两组所述开槽(8)以防护壳(7)的中轴线为中心呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的全自动双面丝印机，其特征在于：所述支撑底板(6)的顶部设有两组支撑杆(9)，两组所述支撑杆(9)均位于支撑底板(6)的拐角处，所述限位框(10)位于两组支撑杆(9)的顶部。
7.根据权利要求2所述的全自动双面丝印机，其特征在于：两组所述除尘辊(11)以限位框(10)的中轴线为中心呈对称设置，两组所述驱动电机(12)分别与两组除尘辊(11)传动连接。
8.根据权利要求1所述的全自动双面丝印机，其特征在于：两组所述凹槽(15)以矩形板(14)的中轴线为中心呈对称设置，两组所述第一电推杆(16)分别位于两组凹槽(15)的内部。
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