CN212528994U - 一种用于凹印机辊筒的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，包括安装板、连接机构、辊筒本体和托起机构，连接机构包括安装圆盘和连接套筒，辊筒本体的左右两侧对称固接有连接轴，托起机构包括托架、第二转轴、连杆和轴杆，本实用新型的有益效果是，本装置通过左右的两个连接机构在辊筒本体的左右两端对其进行固定连接，右侧的连接机构可以移动，从而便于对辊筒本体进行拆卸和更换安装，在进行辊筒本体的拆卸和更换安装时，托架抬起时可以对待拆卸的旧辊筒本体进行承接托起，从而便于右侧连接机构的移动，同时，托架还可以对更换的芯辊筒本体进行托起，使得两侧的连接轴与连接套筒对齐。

Description

一种用于凹印机辊筒的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及凹印装置技术领域，具体涉及一种用于凹印机辊筒的夹紧装置。

背景技术

凹印指凹版印刷，在凹版印刷的过程中，辊筒上的凹印板内填充油墨，然后，通过压印胶辊将印刷物压向凹印板，最终在印刷物上成型相应的花纹和图案，凹印是具有优良的层次表现、与多样承印物对应、无接缝图像印刷、印刷质量稳定性好等优点的印刷方式。

在凹版印刷的过程中，对于不同图案和花纹的印刷，需要使用到不同的凹印辊筒，因此，经常需要进行凹印辊筒的拆卸和更换安装，现有技术中，辊筒的固定方式复杂，更换难度大，造成辊筒的更换时间较长且比较麻烦，严重影响到印刷的效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，包括安装板、连接机构、辊筒本体和托起机构；

所述安装板的下表面四角处固接有支腿，安装板的右侧设有贯穿的轨道槽，所述轨道槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的右端伸出到安装板外并固接有旋钮，轨道槽内还滑动连接有滑座，所述滑座与螺杆啮合；

所述连接机构设置有两处，连接机构包括安装圆盘和连接套筒，所述安装圆盘的下表面固接有三脚架，左侧所述三脚架固接在安装板的上表面左侧，右侧所述三脚架固接在滑座的上表面，所述连接套筒通过轴承与安装圆盘的中心转动连接，两个所述连接套筒相互靠近的一端敞口设置，各连接套筒的内壁固接有定位块；

所述辊筒本体的左右两侧对称固接有连接轴，所述连接轴上设有与定位块对应的定位槽；

所述托起机构包括托架、第二转轴、连杆和轴杆，所述托架与安装板滑动连接，托架的上表面设有与辊筒本体对应的弧形安置槽，托架的下表面左右对称固接有耳板，所述耳板之间固接有第一转轴，托架左右两侧的安装板下表面对称固接有轴座，所述第二转轴转动连接在轴座之间，第二转轴的中部固接有蜗轮，蜗轮左右两侧的第二转轴上固接有U形的曲轴，所述连杆的底部与曲轴的横杆转动连接，连杆的顶部与第一转轴转动连接，所述安装板的下表面前侧固接有支板，所述轴杆转动连接在支板内，轴杆的后端固接有与蜗轮啮合的蜗杆，轴杆的前端固接有转盘。

进一步地，所述螺杆前后两侧的轨道槽内对称固接有导向杆，所述滑座与导向杆滑动连接。

进一步地，所述定位块在连接套筒的内壁圆周均匀设置，且每个连接套筒内的定位块数目不小于三个。

进一步地，所述蜗杆的导程角小于蜗杆和蜗轮啮合轮齿间的当量摩擦角。

进一步地，还包括电机，所述电机固接在安装板的上表面，电机的输出轴固接有驱动轮，左侧所述连接套筒的左端固接有传动轮，所述传动轮与驱动轮通过皮带联动。

本实用新型的有益效果是，本装置通过左右的两个连接机构在辊筒本体的左右两端对其进行固定连接，右侧的连接机构可以移动，从而便于对辊筒本体进行拆卸和更换安装，在进行辊筒本体的拆卸和更换安装时，托架抬起时可以对待拆卸的旧辊筒本体进行承接托起，从而便于右侧连接机构的移动，同时，托架还可以对更换的芯辊筒本体进行托起，使得两侧的连接轴与连接套筒对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种用于凹印机辊筒的夹紧装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述一种用于凹印机辊筒的夹紧装置另一角度的结构示意图；

图3：本实用新型所述连接套筒的结构示意图。

附图标记如下：

1-安装板，101-支腿，102-轨道槽，103-螺杆，104-旋钮，105- 滑座，106-导向杆，2-连接机构，201-安装圆盘，202-连接套筒， 203-三脚架，204-轴承，205-定位块，3-辊筒本体，301-连接轴， 302-定位槽，401-托架，402-第二转轴，403-连杆，404-轴杆，405- 耳板，406-第一转轴，407-轴座，408-蜗轮，409-曲轴，410-支板， 411-蜗杆，412-转盘，5-电机，501-驱动轮，502-传动轮，503-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，包括安装板 1、连接机构2、辊筒本体3和托起机构；

安装板1的下表面四角处固接有支腿101，安装板1的右侧设有贯穿的轨道槽102，轨道槽102内转动连接有螺杆103，螺杆103的右端伸出到安装板1外并固接有旋钮104，轨道槽102内还滑动连接有滑座105，滑座105与螺杆103啮合；

连接机构2设置有两处，连接机构2包括安装圆盘201和连接套筒202，安装圆盘201的下表面固接有三脚架203，左侧三脚架 203固接在安装板1的上表面左侧，右侧三脚架203固接在滑座105 的上表面，连接套筒202通过轴承204与安装圆盘201的中心转动连接，两个连接套筒202相互靠近的一端敞口设置，各连接套筒 202的内壁固接有定位块205；

辊筒本体3的左右两侧对称固接有连接轴301，连接轴301上设有与定位块205对应的定位槽302；

托起机构包括托架401、第二转轴402、连杆403和轴杆404，托架401与安装板1滑动连接，托架401的上表面设有与辊筒本体3 对应的弧形安置槽，托架401的下表面左右对称固接有耳板405，耳板405之间固接有第一转轴406，托架401左右两侧的安装板1下表面对称固接有轴座407，第二转轴402转动连接在轴座407之间，第二转轴402的中部固接有蜗轮408，蜗轮408左右两侧的第二转轴 402上固接有U形的曲轴409，连杆403的底部与曲轴409的横杆转动连接，连杆403的顶部与第一转轴406转动连接，安装板1的下表面前侧固接有支板410，轴杆404转动连接在支板410内，轴杆 404的后端固接有与蜗轮408啮合的蜗杆411，轴杆404的前端固接有转盘412。

螺杆103前后两侧的轨道槽102内对称固接有导向杆106，滑座 105与导向杆106滑动连接。

定位块205在连接套筒202的内壁圆周均匀设置，且每个连接套筒202内的定位块205数目不小于三个。

蜗杆411的导程角小于蜗杆411和蜗轮408啮合轮齿间的当量摩擦角。

还包括电机5，电机5固接在安装板1的上表面，电机5的输出轴固接有驱动轮501，左侧连接套筒202的左端固接有传动轮502，传动轮502与驱动轮501通过皮带503联动。

工作原理

需要进行辊筒本体3的拆卸和更换时，首先通过转盘412驱动轴杆404转动，与轴杆404固定的蜗杆411同步转动，并带动与其啮合的蜗轮408转动，蜗轮408转动时，第二转轴402转动，其上固接的曲轴409转动，曲轴409通过连杆403带动托架401升起，托架401将旧的待拆卸辊筒本体3托起，由于蜗杆411的导程角小于蜗杆411和蜗轮408啮合轮齿间的当量摩擦角，蜗杆411和蜗轮 408发生自锁，即蜗杆411可以带动蜗轮408转动，而蜗轮408不会带动蜗杆411转动，进而，在托架401承接辊筒本体3时，托架401 不会因辊筒本体3的重力而自然下降。

通过螺杆103的转动使得滑座105向右移动，并带动右侧的连接机构2向右移动，右侧的连接套筒202与右侧的连接轴301脱离，然后将左侧的连接轴301从左侧的连接套筒202中抽出，即可将旧的待拆卸辊筒本体3取出。

然后在托架401上放置新的辊筒本体3，将左侧的连接轴301插入到左侧的连接套筒202中，然后反向转动螺杆103，将右侧的连接机构2左移，右侧的连接套筒202与右侧的连接轴301插接，即可进行新的辊筒本体3的安装，连接轴301和连接套筒202上的定位槽302和定位块205相互配合，使得连接轴301与连接套筒202 同步转动，电机5工作时，带动左侧的连接套筒202转动，从而辊筒本体3同步转动。

新的辊筒本体3安装完成后，反向转动轴杆404，使得托架401 下降，即可使得辊筒本体3可以正常工作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：包括安装板、连接机构、辊筒本体和托起机构；

所述安装板的下表面四角处固接有支腿，安装板的右侧设有贯穿的轨道槽，所述轨道槽内转动连接有螺杆，所述螺杆的右端伸出到安装板外并固接有旋钮，轨道槽内还滑动连接有滑座，所述滑座与螺杆啮合；

所述连接机构设置有两处，连接机构包括安装圆盘和连接套筒，所述安装圆盘的下表面固接有三脚架，左侧所述三脚架固接在安装板的上表面左侧，右侧所述三脚架固接在滑座的上表面，所述连接套筒通过轴承与安装圆盘的中心转动连接，两个所述连接套筒相互靠近的一端敞口设置，各连接套筒的内壁固接有定位块；

所述辊筒本体的左右两侧对称固接有连接轴，所述连接轴上设有与定位块对应的定位槽；

所述托起机构包括托架、第二转轴、连杆和轴杆，所述托架与安装板滑动连接，托架的上表面设有与辊筒本体对应的弧形安置槽，托架的下表面左右对称固接有耳板，所述耳板之间固接有第一转轴，托架左右两侧的安装板下表面对称固接有轴座，所述第二转轴转动连接在轴座之间，第二转轴的中部固接有蜗轮，蜗轮左右两侧的第二转轴上固接有U形的曲轴，所述连杆的底部与曲轴的横杆转动连接，连杆的顶部与第一转轴转动连接，所述安装板的下表面前侧固接有支板，所述轴杆转动连接在支板内，轴杆的后端固接有与蜗轮啮合的蜗杆，轴杆的前端固接有转盘。

2.根据权利要求1所述的一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：所述螺杆前后两侧的轨道槽内对称固接有导向杆，所述滑座与导向杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：所述定位块在连接套筒的内壁圆周均匀设置，且每个连接套筒内的定位块数目不小于三个。

4.根据权利要求1所述的一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：所述蜗杆的导程角小于蜗杆和蜗轮啮合轮齿间的当量摩擦角。

5.根据权利要求1所述的一种用于凹印机辊筒的夹紧装置，其特征在于：还包括电机，所述电机固接在安装板的上表面，电机的输出轴固接有驱动轮，左侧所述连接套筒的左端固接有传动轮，所述传动轮与驱动轮通过皮带联动。

Images