CN220883397U - 一种用于内衬管道的加热翻边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于内衬管道的加热翻边装置，包括放料机构、加热机构和翻边机构，放料机构包括移料组件，移料组件上往复平移载料座，于移料组件的前段旁侧设置加热机构，于移料组件的后段旁侧设置翻边机构，加热机构包括进给组件，进给组件上伸缩驱动加热组件，翻边机构包括机架，机架上装设推动器，推动器的推动杆连接往复驱动器，往复驱动器上连接锥形模具和平板模具形成交替切换驱动。本实用新型采用自动化代替传统人工辅助加工方式，减省人力，降低人工成本，并提升操作人员的作业安全。通过自动推进距离的控制，实现精准的加热温度。通过自动驱动源及感测器的配合，实现精准的推力控制，提升翻边作业的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种自动加工设备，特别是一种用于内衬管道的加热翻边装置。
背景技术
聚四氟乙烯内衬管道翻边工艺可分为加热及翻边作业，目前在加热后进行翻边工艺作业时采用人工操作进行。人工利用带有螺栓孔的锥度模具与聚四氟乙烯内衬管道的法兰互锁进行预翻边。人工再利用带有螺栓孔的圆板与聚四氟乙烯内衬管道的法兰互锁完成翻边。
此方式，翻边过中程易发生两侧不同步，使得内衬管道质量不稳定，而且如果操作不当容易烫伤操作人员，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过多项驱动力配合，有序实现全自动上料、加热、翻边工序的用于内衬管道的加热翻边装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于内衬管道的加热翻边装置，包括放料机构、加热机构和翻边机构，所述放料机构包括移料组件，所述移料组件上往复平移载料座，于所述移料组件的前段旁侧设置所述加热机构，于所述移料组件的后段旁侧设置所述翻边机构，所述加热机构包括进给组件，所述进给组件上伸缩驱动加热组件，所述翻边机构包括机架，所述机架上装设推动器，所述推动器的推动杆连接往复驱动器，所述往复驱动器上连接锥形模具和平板模具形成交替切换驱动。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述移料组件包括底座，所述底座上呈对称设置左电动滑台和右电动滑台，所述左电动滑台和所述右电动滑台上平移驱动载料座。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述进给组件包括基座，所述基座上装设推拉器，所述推拉器的推拉杆通过连接架固连所述加热组件。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述加热组件包括加热控制器，所述加热控制器的一端固连加热罩，所述加热罩呈圆筒状壳体，所述圆筒状壳体的内径大于管件端口外径，所述圆筒状壳体的加热口朝向所述放料机构。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述基座上固装水平套筒，所述连接架内固设水平导柱，所述水平导柱穿接所述水平套筒形成导滑连接。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述推动器的推动杆连接框架，所述框架的一侧边固连所述往复驱动器，所述机架上设置若干滑套，所述框架的若干框边对应穿接若干所述滑套形成导滑连接。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述推动器的推动杆通过推力感测器连接框架。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述往复驱动器具体为升降滑台，所述升降滑台的升降端下部固连所述锥形模具，所述升降滑台的升降端上部固连所述平板模具。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述锥形模具包括圆锥体，所述圆锥体的大径端固连所述升降滑台的升降端下部，所述圆锥体的小径端朝向所述放料机构。
在上述的用于内衬管道的加热翻边装置中，所述平板模具包括圆柱体，所述圆柱体的一端固连所述升降滑台的升降端上部，所述圆柱体的另一端固连圆板，所述圆板的外侧平面朝向所述放料机构。
与现有技术相比，本用于内衬管道的加热翻边装置具有以下有益效果：
1、采用自动化代替传统人工辅助加工方式，减省人力，降低人工成本，并提升操作人员的作业安全。
2、通过控温设备与自动推进距离的控制，可实现精准的加热温度，提升翻边作业的可操控性。
3、通过自动驱动源及感测器的配合，实现精准的推力控制，从而提升翻边作业的精确度，优化内衬管道的成品质量。
4.实现了加热及翻边过程参数的数据化，以利对于生产参数的监控，提高了内衬管道的质量稳定性。
5.对于操作人员的技术水平要求不高，因此可降低操作人员所产生的质量风险因子，提高了内衬管道的成品质量稳定性。
附图说明
图1是本用于内衬管道的加热翻边装置的整体俯视图。
图2是本用于内衬管道的加热翻边装置中加热工位的主视图。
图3是本用于内衬管道的加热翻边装置中翻边工位的主视图。
图中，1、底座；2、左电动滑台；3、右电动滑台；4、载料座；5、基座；6、推拉器；7、连接架；8、水平套筒；9、水平导柱；10、加热控制器；11、加热罩；12、机架；13、推动器；14、推力感测器；15、框架；16、升降滑台；17、锥形模具；18、平板模具。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本用于内衬管道的加热翻边装置，包括放料机构、加热机构和翻边机构，放料机构包括移料组件，移料组件上往复平移载料座4，于移料组件的前段旁侧设置加热机构，于移料组件的后段旁侧设置翻边机构，加热机构包括进给组件，进给组件上伸缩驱动加热组件，翻边机构包括机架12，机架12上装设推动器13，推动器13的推动杆连接往复驱动器，往复驱动器上连接锥形模具17和平板模具18形成交替切换驱动。
如图1至图3所示，移料组件包括底座1，底座1上呈对称设置左电动滑台2和右电动滑台3，左电动滑台2和右电动滑台3上平移驱动载料座4。将管件放置在载料座4上并固定，同步启动左电动滑台2和右电动滑台3带动管件前后平移，从而实现管件由加热工位移动至翻边工位。
如图2所示，进给组件包括基座5，基座5上装设推拉器6，推拉器6的推拉杆通过连接架7固连加热组件。启动推拉器6驱动加热组件伸出或回缩，实现加热组件对管件端口的加热作业，并在加热完成后使加热组件复位。
加热组件包括加热控制器10，加热控制器10的一端固连加热罩11，加热罩11呈圆筒状壳体，圆筒状壳体的内径大于管件端口外径，圆筒状壳体的加热口朝向放料机构。圆筒状壳体筒腔的深度根据管件端口需要加热的长度设计，应略大于管件加热长度。圆筒状壳体与管件端口之间保持合理间距，从而既能保障加热效果，又能避免过热损伤管件外壁。
基座5上固装水平套筒8，连接架7内固设水平导柱9，水平导柱9穿接水平套筒8形成导滑连接。通过水平导柱9与水平套筒8的导滑配合，在推拉器6驱动加热组件伸出或回缩的过程中，起到导向和稳定作用，以确保加热位置的准确性。
如图3所示，推动器13的推动杆连接框架15，框架15的一侧边固连往复驱动器，机架12上设置若干滑套，框架15的若干框边对应穿接若干滑套形成导滑连接。通过多条框边与多个滑套的导滑配合，在推动器13驱动往复驱动器伸出或回缩的过程中，起到导向和稳定作用，以确保翻边位置的准确性。
推动器13的推动杆通过推力感测器14连接框架15。通过推力感测器14感测推动器13对框架15的推力数值，从而提高翻边操作的精准性。
往复驱动器具体为升降滑台16，升降滑台16的升降端下部固连锥形模具17，升降滑台16的升降端上部固连平板模具18。通过升降滑台16的上升或下降驱动，使锥形模具17或平板模具18对准管件端口进行不同的翻边作业。
锥形模具17包括圆锥体，圆锥体的大径端固连升降滑台16的升降端下部，圆锥体的小径端朝向放料机构。推动器13驱动锥形模具17伸出后，使锥形模具17的小径端先伸入管件端口，而后逐步增大直径以热压管件端口外翻扩张。
平板模具18包括圆柱体，圆柱体的一端固连升降滑台16的升降端上部，圆柱体的另一端固连圆板，圆板的外侧平面朝向放料机构。推动器13驱动平板模具18伸出后，通过圆板的外侧平面压制外翻扩张的管件端口形成90°翻折平沿。
本用于内衬管道的加热翻边装置的作用过程为：
1)、将管件放置在载料座4上并固定，此时管件位于底座1的前端，加热机构正对管件端口。
2)、启动推拉器6驱动加热组件伸出，使加热罩11罩设在管件端口外周进行加热操作；待管件端口加热至一定温度后，启动推拉器6驱动加热组件回缩复位；
3)、同步启动左电动滑台2和右电动滑台3带动管件向后平移，使翻边机构的锥形模具17正对管件端口。
4)、启动推动器13驱动锥形模具17伸出，使锥形模具17的小径端先伸入管件端口，而后逐步增大直径以热压管件端口外翻扩张；直至管件端口外翻扩张至一定角度，启动推动器13驱动锥形模具17回缩抽离管件端口。
5)、启动升降滑台16带动平板模具18下降正对管件端口，启动推动器13驱动平板模具18伸出，通过圆板的外侧平面压制外翻扩张的管件端口形成90°翻折平沿。
与现有技术相比，本用于内衬管道的加热翻边装置具有以下有益效果：
1、采用自动化代替传统人工辅助加工方式，减省人力，降低人工成本，并提升操作人员的作业安全。
2、通过控温设备与自动推进距离的控制，可实现精准的加热温度，提升翻边作业的可操控性。
3、通过自动驱动源及感测器的配合，实现精准的推力控制，从而提升翻边作业的精确度，优化内衬管道的成品质量。
4.实现了加热及翻边过程参数的数据化，以利对于生产参数的监控，提高了内衬管道的质量稳定性。
5.对于操作人员的技术水平要求不高，因此可降低操作人员所产生的质量风险因子，提高了内衬管道的成品质量稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了底座1；左电动滑台2；右电动滑台3；载料座4；基座5；推拉器6；连接架7；水平套筒8；水平导柱9；加热控制器10；加热罩11；机架12；推动器13；推力感测器14；框架15；升降滑台16；锥形模具17；平板模具18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
Claims (10)
1.一种用于内衬管道的加热翻边装置，包括放料机构、加热机构和翻边机构，其特征在于，所述放料机构包括移料组件，所述移料组件上往复平移载料座，于所述移料组件的前段旁侧设置所述加热机构，于所述移料组件的后段旁侧设置所述翻边机构，所述加热机构包括进给组件，所述进给组件上伸缩驱动加热组件，所述翻边机构包括机架，所述机架上装设推动器，所述推动器的推动杆连接往复驱动器，所述往复驱动器上连接锥形模具和平板模具形成交替切换驱动。
2.如权利要求1所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述移料组件包括底座，所述底座上呈对称设置左电动滑台和右电动滑台，所述左电动滑台和所述右电动滑台上平移驱动载料座。
3.如权利要求1所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述进给组件包括基座，所述基座上装设推拉器，所述推拉器的推拉杆通过连接架固连所述加热组件。
4.如权利要求3所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述加热组件包括加热控制器，所述加热控制器的一端固连加热罩，所述加热罩呈圆筒状壳体，所述圆筒状壳体的内径大于管件端口外径，所述圆筒状壳体的加热口朝向所述放料机构。
5.如权利要求3所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述基座上固装水平套筒，所述连接架内固设水平导柱，所述水平导柱穿接所述水平套筒形成导滑连接。
6.如权利要求1所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述推动器的推动杆连接框架，所述框架的一侧边固连所述往复驱动器，所述机架上设置若干滑套，所述框架的若干框边对应穿接若干所述滑套形成导滑连接。
7.如权利要求6所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述推动器的推动杆通过推力感测器连接框架。
8.如权利要求1所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述往复驱动器具体为升降滑台，所述升降滑台的升降端下部固连所述锥形模具，所述升降滑台的升降端上部固连所述平板模具。
9.如权利要求8所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述锥形模具包括圆锥体，所述圆锥体的大径端固连所述升降滑台的升降端下部，所述圆锥体的小径端朝向所述放料机构。
10.如权利要求8所述的用于内衬管道的加热翻边装置，其特征在于，所述平板模具包括圆柱体，所述圆柱体的一端固连所述升降滑台的升降端上部，所述圆柱体的另一端固连圆板，所述圆板的外侧平面朝向所述放料机构。
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