CN220883331U - 一种特种光缆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种特种光缆挤出模具，包括挤出机头、外模和内模，所述外模和内模位于挤出机头内部，所述外模安装在挤出机头上，所述内模外壁与外模之间形成有可供流体材料通过的流道，所述内模内侧开设有用于缆芯通过的通道，所述缆芯外侧相对可滑动地套装有导线块，所述导线块可拆卸式安装在内模上，且所述导线块外径与通道对应部位的尺寸相适配，所述导线块内侧开设有与缆芯外径相适配的中空孔，所述导线块通过中空孔套装在缆芯外侧。本实用新型的主要用途是提供一种适用于不同规格的缆芯，并方便缆芯对中，不易发生偏心，结构稳定可靠的特种光缆挤出模具。

Description

一种特种光缆挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，特别是涉及一种特种光缆挤出模具。

背景技术

随着通信产业的持续不断发展，光缆的需求也随之快速增长。特种光缆是安装在不同电压等级的各种电力杆塔上，相对于普通光缆，对其电气特性、机械特性和光纤特性均有特殊的要求。特种光缆在生产过程中同普通光缆一样需要通过挤出模具在光纤外侧挤包护套层等。

现有技术中，公开号为CN112721083A的中国专利公开了一种特种光缆挤出模具及其使用方法，包括材料挤出头，所述材料挤出头内部的一侧安装有内螺纹块，且材料挤出头与内螺纹块密封连接，所述内螺纹块内部的一侧安装有连接固定块，所述连接固定块的内部安装有光缆内芯，所述连接固定块的外侧设置有安装密封槽，所述连接固定块的一侧安装有光缆输送头，所述光缆输送头的另一侧安装有连接环，所述连接环的另一侧安装有安装头，其中连接环的内壁设置有安装槽，且安装槽设置有若干个，所述安装槽的内部安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的下方安装有支撑卡块，所述支撑卡块内部的下方设置有球型槽，所述球型槽的内部安装有输送钢珠。该技术方案通过连接环起到对光缆缆芯的弹性支撑，并能支撑和输送尺寸不同的光缆内芯；但该技术方案中采用刚性弹簧连接支撑卡块，一旦刚性弹簧在长期高温的工作环境中出现变形或弹性模量发生变化，会导致多个支撑卡块受力不均，进而导致缆芯出现偏心，影响挤出成型效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于不同规格的缆芯，并方便缆芯对中，不易发生偏心，结构稳定可靠的特种光缆挤出模具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种特种光缆挤出模具，包括挤出机头、外模和内模，所述外模和内模位于挤出机头内部，所述外模安装在挤出机头上，所述内模外壁与外模之间形成有可供流体材料通过的流道，所述内模内侧开设有用于缆芯通过的通道，所述缆芯外侧相对可滑动地套装有导线块，所述导线块可拆卸式安装在内模上，且所述导线块外径与通道对应部位的尺寸相适配，所述导线块内侧开设有与缆芯外径相适配的中空孔，所述导线块通过中空孔套装在缆芯外侧。

进一步地，所述导线块一端可拆卸连接有限位件，所述限位件包括支撑主体以及分别固设于支撑主体两端的定位环和连接环，所述连接环与导线块可拆卸式卡接，所述定位环一侧侧面抵接于内模的端面上。

进一步地，所述中空孔内壁上沿周向均布有至少两组滚珠，每组滚珠沿中空孔轴向分布有多个，每个所述滚珠均与缆芯外壁滚动接触。

进一步地，所述挤出机头内部远离外模的一端安装有连接管，所述连接管一端密封连接于内模外侧，所述连接管另一端可拆卸式连接在驱动端的外侧，所述限位件的定位环夹持于驱动端端面与内模端面之间。

进一步地，所述通道包括相连通的第一通道和第二通道，所述第二通道的内径小于第一通道，所述第一通道内壁与第二通道内壁之间通过台阶面过渡连接，所述导线块的一端沿周向向外侧延伸形成挡环，所述挡环的外径大于所述第二通道的内径，所述挡环抵接于台阶面上。

进一步地，所述连接环上凸设有卡块，所述卡块为一端大一端小的结构，且小端固连在连接环上，所述导线块端面上开设有沿周向延伸的卡槽，所述卡槽的横截面结构与卡块相适配，所述卡块可相对滑动地卡接于卡槽中。

进一步地，所述挤出机头上设置有进料管，所述进料管上开设有与流道相连通的进料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用与缆芯规格匹配的导线块进行支撑和输送，能够轻松实现缆芯的对中，不易发生偏心；并且采用限位件对导线块进行限位定位，保证了导线块的安装稳定性；当缆芯规格变化时，只需更换对应的导线块即可，适用范围更广，结构稳定可靠，设计巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的一种特种光缆挤出模具的结构图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的一种特种光缆挤出模具中限位件的结构示意图；

图4为本实用新型的一种特种光缆挤出模具中导线块的端面结构示意图；

其中，1、挤出机头；2、外模；3、内模；31、安装段；32、通道；321、第一通道；322、第二通道；4、导线块；41、滚珠；42、挡环；421、卡槽；422、端口槽；43、中空孔；5、缆芯；6、流道；7、限位件；71、定位环；72、支撑主体；73、连接环；74、卡块；8、连接管；9、进料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”“后”“上”“下”“顶部”“底部”“内”“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种特种光缆挤出模具，用于在缆芯5外侧挤包成型护套层。该挤出模具包括挤出机头1、外模2和内模3，外模2和内模3位于挤出机头1内部，且外模2安装在挤出机头1上，内模3外壁与外模2之间形成有可供流体材料通过的流道6，挤出机头1上设置有进料管9，进料管9上开设有与流道6相连通的进料口，工作时，流体材料从进料管9的进料口进入流道6内。同时，挤出机头1内部远离外模2的一端还安装有连接管8，连接管8一端密封连接于内模3外侧，具体地密封连接方式采用现有技术中的结构即可。连接管8另一端可拆卸式连接在驱动端10的外侧，驱动端10为用于驱动缆芯5移动的机械设备的驱动端10，该驱动缆芯5移动的机械设备采用现有技术中的结构即可，此处不再赘述。本实施例中连接管8与驱动端10之间的可拆卸式连接方式采用螺纹连接，安装可靠，拆装便捷。

本实施例中内模3内侧开设有用于缆芯5通过的通道32，缆芯5外侧相对可滑动地套装有导线块4，导线块4可拆卸式安装在内模3上，且导线块4外径与通道32对应部位的尺寸相适配，导线块4内侧开设有与缆芯5外径相适配的中空孔43，导线块4通过中空孔43套装在缆芯5外侧。具体地，本实施例中通道32包括相连通的第一通道321和第二通道322，第二通道322的内径小于第一通道321，第一通道321内壁与第二通道322内壁之间通过台阶面过渡连接，导线块4的一端沿周向向外侧延伸形成挡环42，挡环42的外径大于第二通道322的内径，挡环42抵接于台阶面上，防止导线块4沿缆芯5行进方向移动。另外，中空孔43内壁上沿周向均布有至少两组滚珠41，每组滚珠41沿中空孔43轴向分布有多个，每个滚珠41均与缆芯5外壁滚动接触，用于支撑和输送缆芯5；采用这种结构，不同规格的缆芯5适配套装不同规格的导线块4，导线块4刚性支撑缆芯5，使缆芯5不易发生偏心问题；并且滚珠41与缆芯5外壁滚动接触可以大大减少摩擦力，使得缆芯5行进更加顺畅。

本实施例中导线块4一端可拆卸连接有限位件7，如图3所示，限位件7内侧开设有可供缆芯5通过的通孔。限位件7包括支撑主体72以及一体成型于支撑主体72两端的定位环71和连接环73，连接环73与导线块4可拆卸式卡接，具体地，连接环73上邻近导线块4的一侧凸设有卡块74，卡块74具有两个，相对连接环73的中心轴线对称分布，卡块74为一端大一端小的结构，且小端固连在连接环73上，如图4所示，导线块4端面上开设有沿周向延伸的卡槽421，卡槽421的横截面结构与卡块74相适配，卡块74可相对滑动地卡接于卡槽421中。卡槽421一端连通有端口槽422，端口槽422的内径大于卡块74大端的外径，以便于卡块74顺利进入或离开卡槽421，实现限位件7与导线块4之间的可拆卸式安装。定位环71一侧侧面抵接于内模3的端面上，当连接管8安装到驱动端10上后，限位件7的定位环71夹持于驱动端10端面与内模3端面之间，实现对限位件7的支撑限位，进而实现对导线块4的支撑限位，避免导线块4沿缆芯5长度方向移动。

挤出工作前，根据缆芯5尺寸，选用对应规格的导线块4，并将导线块4与限位件7卡接在一起，然后将导线块4和限位件7套装在缆芯5外侧，然后将套装有导线块4和限位件7的缆芯5插入内模3的通道32内，并将导线块4推至第二通道322内，直至挡环42抵接在第二通道322一端的台阶面上，此时限位件7的定位环71侧面抵接于内模3的端面上，然后将连接管8安装到驱动端10上，使得定位环71夹持于驱动端10端面与内模3端面之间，完成对导线块4的定位限位，然后将送料机的送料管连接到进料管9上，即可进行挤出工作。

本实用新型的一种特种光缆挤出模具，采用与缆芯5规格匹配的导线块4进行支撑和输送，能够轻松实现缆芯5的对中，不易发生偏心；并且采用限位件7对导线块4进行限位定位，保证了导线块4的安装稳定性；当缆芯5规格变化时，只需更换对应的导线块4即可，适用范围更广，结构稳定可靠，设计巧妙。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种特种光缆挤出模具，其特征在于：包括挤出机头（1）、外模（2）和内模（3），所述外模（2）和内模（3）位于挤出机头（1）内部，所述外模（2）安装在挤出机头（1）上，所述内模（3）外壁与外模（2）之间形成有可供流体材料通过的流道（6），所述内模（3）内侧开设有用于缆芯（5）通过的通道（32），所述缆芯（5）外侧相对可滑动地套装有导线块（4），所述导线块（4）可拆卸式安装在内模（3）上，且所述导线块（4）外径与通道（32）对应部位的尺寸相适配，所述导线块（4）内侧开设有与缆芯（5）外径相适配的中空孔（43），所述导线块（4）通过中空孔（43）套装在缆芯（5）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述导线块（4）一端可拆卸连接有限位件（7），所述限位件（7）包括支撑主体（72）以及分别固设于支撑主体（72）两端的定位环（71）和连接环（73），所述连接环（73）与导线块（4）可拆卸式卡接，所述定位环（71）一侧侧面抵接于内模（3）的端面上。

3.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述中空孔（43）内壁上沿周向均布有至少两组滚珠（41），每组滚珠（41）沿中空孔（43）轴向分布有多个，每个所述滚珠（41）均与缆芯（5）外壁滚动接触。

4.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述挤出机头（1）内部远离外模（2）的一端安装有连接管（8），所述连接管（8）一端密封连接于内模（3）外侧，所述连接管（8）另一端可拆卸式连接在驱动端（10）的外侧，所述限位件（7）的定位环（71）夹持于驱动端（10）端面与内模（3）端面之间。

5.根据权利要求1所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述通道（32）包括相连通的第一通道（321）和第二通道（322），所述第二通道（322）的内径小于第一通道（321），所述第一通道（321）内壁与第二通道（322）内壁之间通过台阶面过渡连接，所述导线块（4）的一端沿周向向外侧延伸形成挡环（42），所述挡环（42）的外径大于所述第二通道（322）的内径，所述挡环（42）抵接于台阶面上。

6.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述连接环（73）上凸设有卡块（74），所述卡块（74）为一端大一端小的结构，且小端固连在连接环（73）上，所述导线块（4）端面上开设有沿周向延伸的卡槽（421），所述卡槽（421）的横截面结构与卡块（74）相适配，所述卡块（74）可相对滑动地卡接于卡槽（421）中。

7.根据权利要求2所述的一种特种光缆挤出模具，其特征在于：所述挤出机头（1）上设置有进料管（9），所述进料管（9）上开设有与流道（6）相连通的进料口。