CN216182505U - 螺杆头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆头组件，包括螺杆头和止逆环，其特征在于，所述螺杆头的近端具有挡头，所述止逆环套设于所述螺杆头的中部；所述止逆环与所述挡头之间呈环形嵌设有若干构成轴承结构的钢珠。该螺杆头组件采用轴承结构，用滚珠做为受力与支撑点减少磨损，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦；且其结构设计结构简单、新颖，加工容易，且和普通螺杆头组更换方式几乎一样，安装、更换方便快捷。

Description

螺杆头组件

技术领域

本实用新型涉及螺杆注塑技术领域，尤其涉及一种螺杆头组件。

背景技术

现如今塑料行业使用越来越广，螺杆料管组是注塑机上核心部件，起着重大的作用。螺杆料管组作为注塑机上的易耗品，每年的需求巨大，主要存在的问题就是易磨损腐蚀，其中磨损问题尤为突出，是影响注塑制程里不稳定因素的最重要的原因。螺杆组与料管磨损后会塑化时间变长或不稳定、终点不稳定、黑点、黑纹、产品打不满、缩水等一系列问题，特别是螺杆头组是最容易磨损的部件，螺杆头与止逆环接触的摩擦面是最容易磨掉的，最严重时可直接磨穿，也就是止逆环会从螺杆头上自由分离。

现有解决方案要么是改变螺杆头止逆环的材质，要么是用叉式的止逆环避免摩擦，但叉式的止逆还是跟着螺杆头共转的，特别容易磨损料管，而更改螺杆头的材质又使螺杆头组的价格变得很昂贵，不仅加工难，刀具磨损快，加工工艺也要随之做较大的变化。所以如何研发一种既加工简单，又对材料要求不高，耐用省心的螺杆头组是当下本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的上述问题，提出一种装配在注塑机螺杆前端的螺杆头组件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种螺杆头组件，包括螺杆头和止逆环，所述螺杆头的近端具有挡头，所述止逆环套设于所述螺杆头的中部；所述止逆环与所述挡头之间呈环形嵌设有若干构成轴承结构的钢珠。

进一步地，所述的螺杆头组件，还包括：

介子，所述介子套设于所述螺杆头的远端，其近端与所述止逆环的远端相配合布置。

进一步地，所述螺杆头包括：

挡头，所述挡头的近端为锥形结构；

限位段，所述限位段的近端连接所述挡头的远端，且其外径小于所述挡头的外径；

导向段，所述导向段的近端连接所述限位段的远端，其周体设置有用于连接螺杆的螺纹。

进一步优选地，所述挡头的远端端面与所述限位段的近端连接处设置有平滑过渡的弧形面。

进一步优选地，所述螺杆头还包括：

环形凸起，所述环形凸起套设于所述限位段的远端，且所述环形凸起的近端呈斜面状。

进一步优选地，所述挡头的周体上对称设置有若干扁平面，形成螺母结构。

进一步地，所述止逆环的外径大于所述挡头的外径，内径小于所述挡头的外径。

进一步地，所述止逆环包括：

装配腔，所述装配腔沿所述止逆环的中轴线径向布置；

第一开口，所述第一开口设置于所述装配腔的近端，且其内壁呈内凹的弧形状，与所述钢珠相配合布置；

第二开口，所述第二开口设置于所述装配腔的远端，且其内壁呈斜面状，与所述限位段远端的环形凸起对应。

进一步地，所述钢珠的直径为2-100mm，数量为4-50个。

进一步地，所述螺杆头的长度为20-500mm。

进一步地，所述螺杆头和所述止逆环的直径为14-300mm。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)采用轴承结构，用滚珠做为受力与支撑点减少磨损，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦；

(2)对易有色纹的产品有很好的混炼改善作用，并可根据所有机型来设计，通用市场上所有的注塑机机型；

(3)该螺杆头组件，结构设计结构简单、新颖，加工容易，且和普通螺杆头组更换方式几乎一样，安装、更换方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种螺杆头组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种螺杆头组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种螺杆头组件中螺杆头的结构示意图；

图4为本实用新型一种螺杆头组件中止逆环的结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-螺杆头，11-挡头，12-限位段，13-弧形面，14-环形凸起，15-导向段；20-止逆环，21-装配腔，22-第一开口，23-第二开口；30-钢珠；40-介子。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

在一些实施例中，请参阅图1和图2所示，提供一种新型的装配在注塑机螺杆前端的螺杆头组件，该螺杆头组件主要包括装配为一体的螺杆头10、止逆环20、钢珠30和介子40，且螺杆头10、止逆环20、钢珠30和介子40呈同轴线布置，其结构设计结构简单、新颖，加工容易，且和普通螺杆头组更换方式几乎一样，安装、更换方便快捷。

其中，所述螺杆头10的近端具有挡头11；所述止逆环20套设于所述螺杆头10的中部；所述钢珠30为若干个，且呈环形嵌设于所述止逆环20与所述挡头11之间，构成轴承结构；所述介子40套设于所述螺杆头10的远端，其近端与所述止逆环20的远端相配合布置。采用用钢珠30做为受力与支撑点减少止逆环20的磨损，可有效避免螺杆头10与止逆环20的摩擦。

请参阅图3所示，所述螺杆头10包括依次一体成型的挡头11、限位段12和导向段15，挡头11、限位段12和导向段15且呈同轴线布置。

作为其中的一个实施方式，请参阅图1、图2和图3所示，所述挡头11的近端为锥形结构；且所述挡头11的周体上对称设置有若干扁平面，形成螺母结构，用于扳手旋紧装配该挡头11于螺杆上。

作为其中的一个实施方式，请参阅图2和图3所示，所述限位段12的近端连接所述挡头11的远端，且其外径小于所述挡头11的外径，用于在该限位段12上装配止逆环20。

作为其中的一个实施方式，请参阅图2和图3所示，所述导向段15的近端连接所述限位段12的远端，其周体设置有用于连接螺杆的螺纹。且值得注意的是，限位段12和导向段15以及环形凸起14的外径均小于止逆环20的内径，以便从螺杆头10的远端装配止逆环20至限位段12位置。

作为其中的一个实施方式，请参阅图3所示，所述挡头11的远端端面与所述限位段12的近端连接处设置有平滑过渡的弧形面13，该弧形面13可与嵌设其内的钢珠30的表面相贴合，提高钢珠与挡头11的受力面积，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦。

作为其中的一个实施方式，请参阅图3所示，所述螺杆头10还包括环形凸起14，所述环形凸起14套设于所述限位段12的远端，且所述环形凸起14的近端呈斜面状。

作为其中的一个实施方式，请参阅图3所示，为保证钢珠30在使用过程中稳定性，防止钢珠30脱落，要求所述止逆环20的外径大于所述挡头11的外径，内径小于所述挡头11的外径，以将钢珠30完全嵌设在止逆环20与挡头11之间的装配槽孔内。

请参阅图4所示，所述止逆环20包括装配腔21和第一开口22，所述装配腔21沿所述止逆环20的中轴线径向布置；所述第一开口22设置于所述装配腔21的近端，且其内壁呈内凹的弧形状，与所述钢珠30相配合布置；该第一开口22的弧形状的结构设计，可与嵌设其内的钢珠30的表面相贴合，提高钢珠与止逆环20的受力面积，可有效避免螺杆头与止逆环的摩擦。

作为其中的一个实施方式，请继续参阅图4所示，所述止逆环20还包括第二开口23，所述第二开口23设置于所述装配腔21的远端，且其内壁呈斜面状，与所述限位段12远端的环形凸起14对应。

为匹配适合各种螺杆及料管，以通用市场上所有的注塑机机型，从而对易有色纹的产品有很好的混炼改善作用，可根据所有机型来设计螺杆头组件的尺寸及规格大小。

在其中的一些实施例中，所述钢珠30的直径为2-100mm，数量为4-50个。优选地，所述钢珠30的直径为3-80mm，数量为6-42个。较为优选地，所述钢珠30的直径为3.5-65mm，数量为8-35个。更为优选地，所述钢珠30的直径为5-30mm，数量为10-25个。

在其中的一些实施例中，所述螺杆头10的长度为20-500mm，该螺杆头10的长度也即螺杆头组件的整体长度；优选地，所述螺杆头10的长度为25-400mm；较为优选地，所述螺杆头10的长度为38-320mm；更为优选地，所述螺杆头10的长度为47-280mm；更进一步优选地，所述螺杆头10的长度为63-105mm。

在其中的一些实施例中，所述螺杆头10和所述止逆环20的直径分别为14-300mm。具体地，所述螺杆头10的直径为17-240mm，所述止逆环20的直径为15-220mm；优选地，所述螺杆头10的直径为20-130mm，所述止逆环20的直径为18-120mm；更为优选地，所述螺杆头10的直径为24-40mm，所述止逆环20的直径为20-32mm。

请继续参阅图1和图2所示，该螺杆头组件的装配方式如下：先将止逆环20套入螺杆头10上，再将介子40装在螺杆头10后段导向上，再将螺杆头10、止逆环20和介子40整体装入螺杆，旋紧螺牙留出足够的间隙，同时将钢珠30装入止逆环20与螺杆头10的缝隙处，装完后旋紧螺牙即可，此时滚珠30将不会掉出来。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.螺杆头组件，包括螺杆头和止逆环，其特征在于，所述螺杆头的近端具有挡头，所述止逆环套设于所述螺杆头的中部；所述止逆环与所述挡头之间呈环形嵌设有若干构成轴承结构的钢珠。

2.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，还包括：

介子，所述介子套设于所述螺杆头的远端，其近端与所述止逆环的远端相配合布置。

3.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，所述螺杆头包括：

挡头，所述挡头的近端为锥形结构；

限位段，所述限位段的近端连接所述挡头的远端，且其外径小于所述挡头的外径；

导向段，所述导向段的近端连接所述限位段的远端，其周体设置有用于连接螺杆的螺纹。

4.根据权利要求2所述的螺杆头组件，其特征在于，所述螺杆头还包括：

环形凸起，所述环形凸起套设于限位段的远端，且所述环形凸起的近端呈斜面状。

5.根据权利要求2所述的螺杆头组件，其特征在于，所述挡头的周体上对称设置有若干扁平面，形成螺母结构。

6.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，所述止逆环的外径大于所述挡头的外径，内径小于所述挡头的外径。

7.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，所述止逆环包括：

装配腔，所述装配腔沿所述止逆环的中轴线径向布置；

第一开口，所述第一开口设置于所述装配腔的近端，且其内壁呈内凹的弧形状，与所述钢珠相配合布置；

第二开口，所述第二开口设置于所述装配腔的远端，且其内壁呈斜面状，与限位段远端的环形凸起对应。

8.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，所述钢珠的直径为2-100mm，数量为4-50个。

9.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，所述螺杆头的长度为20-500mm。

10.根据权利要求1所述的螺杆头组件，其特征在于，所述螺杆头和所述止逆环的直径为14-300mm。

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