CN213656279U - 黄油枪加注接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄油枪加注接头，包括防回流转接头、软管和加注枪头；所述防回流转接头包括转接头主体和防回流组件；所述转接头主体的内部设置有进油中孔，所述进油中孔包括第一中孔和位于所述第一中孔的后侧的第二中孔；所述第一中孔的前部设置有第一内螺纹，所述第一中孔与所述第二中孔之间设置有防回流块；所述防回流组件能够使所述第一中孔与所述第二中孔不相通；所述加注枪头的内部设置有出油中孔，所述出油中孔的前部与所述软管连接，所述出油中孔的后部设置有第二内螺纹。本实用新型提供的一种黄油枪加注接头，能够与被加注设备可靠连接，防止润滑脂从被加注设备的加注口处溢出造成设备表面腐蚀，并且能够防止润滑脂倒流回黄油枪中。

Description

黄油枪加注接头

技术领域

本实用新型涉及润滑油脂输送装置技术领域，具体涉及一种黄油枪加注接头。

背景技术

黄油枪是目前广泛运用于为机床和机械设备添加润滑脂的手动加注工具，不同的被加注设备的加注方式与加注位置也不相同，在使用黄油枪时，在空间宽敞的地方通常采用铁枪杆加注，而对于加注位置隐蔽并且空间狭窄的地方则通常采用软管加注。然而，在使用黄油枪向被加注设备添加润滑脂时，由于黄油枪口与设备注入处的连接为非固定连接，需要辅助人员将黄油枪头对准上油处，这样的做法不适合单人操作，同时添加润滑脂时容易造成黄油枪口偏离而导致润滑脂流出而造成浪费，溢出的润滑脂滴落在机械设备表面，容易对设备表面造成腐蚀，增大对设备维护保养的压力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种黄油枪加注接头，能够与被加注设备可靠连接，防止润滑脂从被加注设备的加注口处溢出造成设备表面腐蚀，并且能够防止润滑脂倒流回黄油枪中。

本实用新型的一种黄油枪加注接头，包括防回流转接头、软管和加注枪头；所述防回流转接头包括转接头主体和防回流组件；所述转接头主体的内部设置有进油中孔，所述进油中孔包括第一中孔和位于所述第一中孔的后侧的第二中孔；所述第一中孔的前部设置有用于与黄油枪连接的第一内螺纹，所述第一中孔与所述第二中孔之间设置有沿所述进油中孔的径向向内凸出的防回流块，所述防回流块上设置有从后至前孔径递增的锥形通孔，所述锥形通孔的大径端的直径为d1，所述锥形通孔的小径端的直径为d2；所述第二中孔的后部设置有沿所述进油中孔的径向向内凸出的限位凸台，所述限位凸台上设置有用于与所述软管连接的连接孔；所述防回流组件包括顶珠和弹簧，所述顶珠的直径为d3，其中d2＜d3＜ d1，所述弹簧的后端抵靠在所述限位凸台的前端，所述弹簧的前端将所述顶珠抵靠在所述锥形通孔内，从而使所述第一中孔与所述第二中孔不相通；所述加注枪头的内部设置有出油中孔，所述出油中孔的前部与所述软管连接，所述出油中孔的后部设置有第二内螺纹，所述出油中孔的后部沿所述出油中孔的圆周方向间隔设置有N个通槽，N个所述通槽的长度方向均沿所述出油中孔的轴向，所述加注枪头的外壁上设置有加强环形凹槽。

进一步，N=3，并且3个所述通槽沿所述出油中孔的圆周方向等间隔设置。

进一步，所述加注枪头的后部外套有防尘塞套，所述防尘塞套的内部对应N个所述通槽的位置分别设置有一个卡接凸块。

进一步，还包括加注转接头，所述加注转接头的外壁的前部设置有用于与所述第二内螺纹连接的外螺纹，所述加注转接头的内部设置有加注转接孔，所述加注转接孔的后部设置有用于与被加注设备连接的第三内螺纹。

进一步，所述加注转接孔的中部还设置有锥形件，所述锥形件的内部中空，所述锥形件的外壁的直径从前至后递减，所述锥形件的后端能够伸入被加注设备中并顶开被加注设备内的阀芯，所述锥形件上设置有多个供黄油通过的润滑脂过孔。

进一步，所述加注转接头的外壁的中部设置有凸起部，所述凸起部的截面轮廓呈正六边形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种黄油枪加注接头，通过使用扎带捆绑在加强环形凹槽上，使出油中孔的后部与加注转接头或者被加注设备的加注口之间的螺纹连接更加紧密，不易脱落分离，能够防止润滑脂从被加注设备的加注口处溢出造成设备表面腐蚀，还能够防止浪费润滑脂；此外，进油中孔通过第一内螺纹与黄油枪连接，并通过弹簧、顶珠与锥形通孔配合，能够防止润滑脂倒流回黄油枪中，同时还能够防止空气进入黄油枪中。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防回流转接头的结构示意图；

图3为图2的A-A截面示意图；

图4为本实用新型的加注枪头的结构示意图；

图5为图4的B-B截面示意图；

图6为本实用新型的加注转接头的结构示意图；

图7为图6的C-C截面示意图；

图8为图6的D-D截面示意图。

附图标记说明：100-防回流转接头，110-转接头主体，111-第一中孔，112-第二中孔，113-第一内螺纹，114-防回流块，115-锥形通孔，116-限位凸台，120-防回流组件，121-顶珠，122-弹簧，200-软管，300-加注枪头，310-出油中孔，320-第二内螺纹，330-加强环形凹槽，340-防尘塞套，341-卡接凸块，400-加注转接头，410-外螺纹，420-加注转接孔，430-第三内螺纹，440-锥形件，450-凸起部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1-图5所示，本实施例中的一种黄油枪加注接头，包括防回流转接头100、软管200和加注枪头300；所述防回流转接头100包括转接头主体110和防回流组件120；所述转接头主体110的内部设置有进油中孔，所述进油中孔包括第一中孔111和位于所述第一中孔111的后侧的第二中孔112；所述第一中孔111的前部设置有用于与黄油枪连接的第一内螺纹113，所述第一中孔111与所述第二中孔112之间设置有沿所述进油中孔的径向向内凸出的防回流块114，所述防回流块114上设置有从后至前孔径递增的锥形通孔115，所述锥形通孔115的大径端的直径为d1，所述锥形通孔115的小径端的直径为d2；所述第二中孔112的后部设置有沿所述进油中孔的径向向内凸出的限位凸台116，所述限位凸台116上设置有用于与所述软管200连接的连接孔；所述防回流组件120包括顶珠121和弹簧122，所述顶珠121的直径为d3，其中d2＜d3＜ d1，所述弹簧122的后端抵靠在所述限位凸台116的前端，所述弹簧122的前端将所述顶珠121抵靠在所述锥形通孔115内，从而使所述第一中孔111与所述第二中孔112不相通；所述加注枪头300的内部设置有出油中孔310，所述出油中孔310的前部与所述软管200连接，所述出油中孔310的后部设置有第二内螺纹320，所述出油中孔310的后部沿所述出油中孔310的圆周方向间隔设置有N个通槽，N个所述通槽的长度方向均沿所述出油中孔310的轴向，所述加注枪头300的外壁上设置有加强环形凹槽330。在本实施例中，N=3，并且3个所述通槽沿所述出油中孔310的圆周方向等间隔设置。使用时，出油中孔310的后部通过第二内螺纹320与加注转接头400或者被加注设备的加注口连接，然后使用扎带捆绑在加强环形凹槽330上，扎带提供沿出油中孔310的径向且向内的作用力，又由于出油中孔310的后部上设置有3个通槽，所以在扎带的作用力下，出油中孔310的后部能够沿径向向内收缩变形，从而使出油中孔310的后部与加注转接头400或者被加注设备的加注口之间的螺纹连接更加紧密，不易脱落分离，能够防止润滑脂从被加注设备的加注口处溢出造成设备表面腐蚀，还能够浪费润滑脂；进油中孔通过第一内螺纹113与黄油枪连接，加注时黄油枪内的润滑脂进入第一中孔111后，润滑脂挤压顶珠121，润滑脂的挤压力克服弹簧122的弹力使顶珠121向后移动压缩弹簧122，润滑脂通过顶珠121和锥形通孔115之间的间隙从第一中孔111流入第二中孔112，再通过软管200和加注枪头300流入加注转接头400或者被加注设备的加注口。加注完成后，黄油枪停止出油，弹簧122复位将顶珠121顶回锥形通孔115内，由于d2＜d3＜ d1，顶珠121能够封堵住锥形通孔115，能够防止润滑脂倒流回黄油枪中，同时锥形通孔115的大径端与顶珠121之间有间隙，弹簧122复位带动顶珠121向前运动的过程中，位于顶珠121与锥形通孔115之间的部分润滑脂会被锥形通孔115的小径端挤入大径端与顶珠121之间的间隙，顶珠121完全抵靠在锥形通孔115的小径端之后，大径端与顶珠121之间的间隙内润滑脂能够增加顶珠121的密封效果，能够防止空气进入黄油枪中。

本实施例中，如图5所示，所述加注枪头300的后部外套有防尘塞套340，所述防尘塞套340的内部对应N个所述通槽的位置分别设置有一个卡接凸块341。加注完成后，可以使用防尘塞套340对加注枪头300进行封堵，防止灰尘进入加注枪头300中，3个卡接凸块341分别卡入3个通槽中，能够增加防尘塞套340与加注枪头300的连接稳定性。

本实施例中，如图6和图7所示，还包括加注转接头400，所述加注转接头400的外壁的前部设置有用于与所述第二内螺纹320连接的外螺纹410，所述加注转接头400的内部设置有加注转接孔420，所述加注转接孔420的后部设置有用于与被加注设备连接的第三内螺纹430。不同的被加注设备的加注口尺寸不同，可以额外增加一个加注转接头400提高本实用新型的通用性。

本实施例中，如图7所示，所述加注转接孔420的中部还设置有锥形件440，所述锥形件440的内部中空，所述锥形件440的外壁的直径从前至后递减，所述锥形件440的后端能够伸入被加注设备中并顶开被加注设备内的阀芯，所述锥形件440上设置有多个供黄油通过的润滑脂过孔。部分被加注设备的加注口内会设置用于防止润滑脂流出的阀，阀的结构一般包括用于起封堵作用的阀芯和用于压紧阀芯的弹性元件，本实用新型通过锥形件440顶开阀芯，使弹性元件收缩，从而使阀的处于打开状态，润滑脂从出油中孔310进入加注转接孔420后，穿过锥形件440上的润滑脂过孔和被加注设备的加注口内的阀，进入被加注设备。

本实施例中，如图6-图8所示，所述加注转接头400的外壁的中部设置有凸起部450，所述凸起部450的截面轮廓呈正六边形。凸起部450的形状与六角螺母相同，可以便于加注转接头400的安装或者拆除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种黄油枪加注接头，其特征在于：包括防回流转接头（100）、软管（200）和加注枪头（300）；所述防回流转接头（100）包括转接头主体（110）和防回流组件（120）；所述转接头主体（110）的内部设置有进油中孔，所述进油中孔包括第一中孔（111）和位于所述第一中孔（111）的后侧的第二中孔（112）；所述第一中孔（111）的前部设置有用于与黄油枪连接的第一内螺纹（113），所述第一中孔（111）与所述第二中孔（112）之间设置有沿所述进油中孔的径向向内凸出的防回流块（114），所述防回流块（114）上设置有从后至前孔径递增的锥形通孔（115），所述锥形通孔（115）的大径端的直径为d1，所述锥形通孔（115）的小径端的直径为d2；所述第二中孔（112）的后部设置有沿所述进油中孔的径向向内凸出的限位凸台（116），所述限位凸台（116）上设置有用于与所述软管（200）连接的连接孔；所述防回流组件（120）包括顶珠（121）和弹簧（122），所述顶珠（121）的直径为d3，其中d2＜d3＜ d1，所述弹簧（122）的后端抵靠在所述限位凸台（116）的前端，所述弹簧（122）的前端将所述顶珠（121）抵靠在所述锥形通孔（115）内，从而使所述第一中孔（111）与所述第二中孔（112）不相通；所述加注枪头（300）的内部设置有出油中孔（310），所述出油中孔（310）的前部与所述软管（200）连接，所述出油中孔（310）的后部设置有第二内螺纹（320），所述出油中孔（310）的后部沿所述出油中孔（310）的圆周方向间隔设置有N个通槽，N个所述通槽的长度方向均沿所述出油中孔（310）的轴向，所述加注枪头（300）的外壁上设置有加强环形凹槽（330）。

2.根据权利要求1所述的黄油枪加注接头，其特征在于：N=3，并且3个所述通槽沿所述出油中孔（310）的圆周方向等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的黄油枪加注接头，其特征在于：所述加注枪头（300）的后部外套有防尘塞套（340），所述防尘塞套（340）的内部对应N个所述通槽的位置分别设置有一个卡接凸块（341）。

4.根据权利要求1所述的黄油枪加注接头，其特征在于：还包括加注转接头（400），所述加注转接头（400）的外壁的前部设置有用于与所述第二内螺纹（320）连接的外螺纹（410），所述加注转接头（400）的内部设置有加注转接孔（420），所述加注转接孔（420）的后部设置有用于与被加注设备连接的第三内螺纹（430）。

5.根据权利要求4所述的黄油枪加注接头，其特征在于：所述加注转接孔（420）的中部还设置有锥形件（440），所述锥形件（440）的内部中空，所述锥形件（440）的外壁的直径从前至后递减，所述锥形件（440）的后端能够伸入被加注设备中并顶开被加注设备内的阀芯，所述锥形件（440）上设置有多个供黄油通过的润滑脂过孔。

6.根据权利要求5所述的黄油枪加注接头，其特征在于：所述加注转接头（400）的外壁的中部设置有凸起部（450），所述凸起部（450）的截面轮廓呈正六边形。

Images