CN217108684U - 一种气动快插接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动快插接头，包括接头本体、橡胶密封圈、卡簧座、金属卡簧和释放环；所述接头本体为经注塑工艺成型的热塑性工程塑料件，所述接头本体的一端轴向设有用于外接气管插入的安装孔，另一端设有与安装孔连通的通气孔，所述安装孔内由外往里依次布设有装配释放环、卡簧座及橡胶密封圈的容腔，所述装配橡胶密封圈的容腔下方设有一避空槽。本实用新型的气动快插接头本体采用注塑工艺成型制得，与现有铜质接头本体的气动快插接头相比，具有显著的加工优势，可实现一模多腔，一次成型得到多个接头本体，大幅度提升了接头本体的生产加工效率；在装配橡胶密封圈的容腔下方设有一避空槽，能进一步保障气动快插接头的使用可靠性。

Description

一种气动快插接头

技术领域

本实用新型涉及一种快速拆装的连接装置，具体特别涉及一种气动快插接头。

背景技术

气动快插接头是用于连接气动工具和气源的快插连接器元件，用以将气源的压缩空气提供给气动工具使用。气动快插接头因拆装方便，通用性强，被广泛应用于空气管路、空压机、研磨机、空气钻、冲击板手、气运螺丝刀等通气设备中。

现有技术中，气动快插接头的本体多为铜材质，接头本体内包含密封圈、卡簧座、卡簧、定位环和释放环五个部件。铜质接头本体采用精密机床加工制得，其存有加工工序繁琐，制作周期长，效率偏低，损耗大等缺陷。另外，铜是国家重要而紧缺的战略物质之一，据统计，中国的70%铜精矿依赖国外进口。同时，铜质接头本体耐腐蚀性和防潮性较差，长期在一些特殊环境下使用易出现腐蚀生锈，以至于缩短气动接头的使用寿命。另外，为了节省材料成本，铜质接头本体的壁厚都较薄，在装配和拆装使用过程中易出现变形甚至断裂。当前，市面上有流通接头本体为不锈钢材质的气动接头以替代铜质接头本体的气动接头，但不锈钢接头本体同样需采用精密机床加工，且由于不锈钢自身材质特性，其加工周期更长，无形中加大了制造成本。因此，寻找气动接头铜质本体替代品，提升气动接头本体生产加工效率和使用寿命具有实际意义。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种接头本体为塑料材质的气动快插接头，其采用注塑成型工艺加工，有效克服了传统铜质接头本体存有的加工工序繁琐，制作周期长，效率偏低，损耗大等技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动快插接头，包括接头本体、橡胶密封圈、卡簧座、金属卡簧和释放环，所述接头本体为经注塑工艺成型的热塑性工程塑料件，所述接头本体的一端轴向设有用于外接气管插入的安装孔，另一端设有与安装孔连通的通气孔，所述安装孔内由外往里依次布设有装配释放环、卡簧座及橡胶密封圈的容腔，所述装配橡胶密封圈的容腔下方设有一避空槽。

在装配橡胶密封圈容腔下方设置一避空槽，可有效规避因气管安装不到位造成接头使用过程中气体泄漏问题发生。

其中，所述接头本体一端的通气孔外壁设有外螺纹，用于与外部零件进行连接。

可选的，所述接头本体安装孔端的外壁设有正多边形紧固部，方便气动快插接头与外部零件装配时采用扳手带动接头本体旋转达到紧固目的。

作为优选，所述正多边形紧固部为正四边形、正五边形、正六边形或正八边形。

可选的，所述接头本体的安装孔内壁设有正多边形紧固孔。当接头本体安装孔端的外壁为圆柱体或其他光滑面时，选择在接头本体的安装孔内壁设置正多边形紧固孔，可通过内板手带动接头本体旋转以达到气动快插接头连接外部零件时紧固目的。

作为优选，所述释放环上端外缘设有用于限制释放环完全穿入接头本体的限位帽，所述释放环的过渡部外侧周向设有一限位凸起，所述释放环下端面设有圆弧倒角，所述圆弧倒角端口对称开设有若干伸缩槽。该伸缩槽的深度可根据使用需要，延伸至/甚至穿过限位凸起部位；在圆弧倒角端口对称设有若干伸缩槽，能进一步降低释放环装配时接头本体或释放环变形、开裂风险。

进一步优选，所述接头本体安装孔内装配释放环的容腔上下端设有向接头本体轴心倾斜的圆弧倒角。该圆弧倒角的大小设计依赖于释放环过渡部外侧周向设置的限位凸起的尺寸，圆弧倒角的设计能更好地卡接和限位释放环。

作为优选，所述卡簧座为内壁呈锥形面的环形座，所述环形座上端面设有用于定位金属卡簧上端面的向环形座轴心凸起的定位倒角。该定位倒角的结构设计能很好地对金属卡簧进行定位，可达到省略现有铜质接头本体的气动快插接头中安装于释放环和金属卡簧间的定位环的效果。

所述接头本体材质为增强改性工程塑料；所述增强改性工程塑料的树脂基体选自尼龙、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯硫醚中的一种或几种。

作为优选，所述增强改性工程塑料为玻璃纤维含量在40wt%~60wt%的脂肪族尼龙或聚苯硫醚。

有益效果

（1）与现有铜质接头本体的气动快插接头相比，本实用新型的气动快插接头的接头本体采用热塑性工程塑料注塑成型制得，具有显著的加工优势，可实现一模多腔，一次成型得到多个接头本体，大幅度提升了接头本体的生产加工效率；而且生产过程中产生的边角料和不良品可回收利用，再次熔融注塑即可，不会造成生产废料，非常环保；在接头本体安装孔内的装配橡胶密封圈容腔下方设置一避空槽，可进一步提升气动快插接头的使用可靠性。

（2）本实用新型的气动快插接头因接头本体为热塑性工程塑料，耐腐蚀性更好，且可根据气动快插接头的使用环境要求对材料配方进行优化设计，赋予其满足使用环境需求的性能，可进一步拓宽气动快插接头的应用范围。

附图说明

图1为本实施例气动快插接头的爆炸示意图。

图2为本实施例气动快接插头的接头本体剖视图。

图3为本实施例气动快接插头剖视图。

图4为本实施例气动快接插头的释放环示意图。

图5为本实施例气动快接插头的卡簧座示意图。

图中，1-接头本体，11-安装孔，12-通孔，13-释放环容腔，14-橡胶密封圈容腔，15-避空槽，16-紧固部，2-橡胶密封圈，3-卡簧座，31-锥形面，32-定位倒角，4-金属卡簧，5-释放环，51-限位帽，52-过渡部，53-环形凸起，54-圆弧倒角，55-伸缩槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种气动快插接头，由接头本体1以及依次安装于接头本体内的橡胶密封圈2、卡簧座3、金属卡簧4和释放环5组成；所述接头本体为经注塑工艺成型的热塑性工程塑料件，所述热塑性工程塑料为50%玻纤含量的聚苯硫醚；所述释放环的过渡部52外侧周向设有一环形凸起53，所述卡簧座3为上端面设有定位倒角32的环形座；所述环形座3的内壁设有与金属卡簧4对应的锥形面31，所述接头本体的一端轴向设有用于外接气管插入的安装孔11，所述安装孔内由外往里依次布设有装配释放环、卡簧座和橡胶密封圈的容腔，所述装配释放环的容腔13的上下端设有向接头本体轴心倾斜的圆弧倒角；所述装配橡胶密封圈的容腔14下方设有一避空槽15；所述接头本体的另一端设有与安装孔连通的通气孔12，所述通气孔外壁设有外螺纹；本发明的接头本体的紧固部16设置于安装孔端的外壁面，所述紧固部呈正六边形结构。

如图4所示，气动快插接头的释放环5上端外缘设有用于限制释放环完全穿入接头本体的限位帽51，所述释放环下端面设有圆弧倒角54，所述圆弧倒角端口对称开设有若干穿过环形凸起部位的伸缩槽55。

使用时，直接将待连接的气管插入释放环5内，插入完成后，金属卡簧4会卡住气管侧壁，从而对气管进行定位，卡簧座3的设计可以防止气管及释放环在使用过程中出现晃动，若气管安装有倾斜，或外露的气管需弯曲，则橡胶密封圈容腔下端避空槽15的设计可保证插入的气管底部与接头本体内壁仍处于密封接触，不会出现漏气问题；当需将气管拆卸时，只需向下按压释放环5，此时释放环下端部的圆弧倒角54抵住金属卡簧4，并将金属卡簧向下按压，使金属卡簧抵靠在卡簧座的锥形面31上，而不与气管外壁接触，即可拔出气管；释放环过渡部52的外侧周向设有一环形凸起能起到很好的定位作用，外拔气管时，保证了释放环的紧固性，不会出现松动或跟着气管带出接头本体。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动快插接头，包括接头本体、橡胶密封圈、卡簧座、金属卡簧和释放环，其特征在于，所述接头本体为经注塑工艺成型的热塑性工程塑料件，所述接头本体的一端轴向设有用于外接气管插入的安装孔，另一端设有与安装孔连通的通气孔，所述安装孔内由外往里依次布设有装配释放环、卡簧座及橡胶密封圈的容腔，装配橡胶密封圈的所述容腔下方设有一避空槽。

2.根据权利要求1所述的气动快插接头，其特征在于，所述接头本体一端的通气孔外壁设有外螺纹。

3.根据权利要求1所述的气动快插接头，其特征在于，所述接头本体安装孔端的外壁设有正多边形紧固部。

4.根据权利要求3所述的气动快插接头，其特征在于，所述正多边形紧固部为正四边形、正五边形、正六边形或正八边形。

5.根据权利要求1所述的气动快插接头，其特征在于，所述接头本体的安装孔内壁设有正多边形紧固孔。

6.根据权利要求1所述的气动快插接头，其特征在于，所述释放环上端外缘设有用于限制释放环完全穿入接头本体的限位帽，所述释放环的过渡部外侧周向设有一限位凸起，所述释放环下端面设有圆弧倒角，所述圆弧倒角端口对称开设有若干伸缩槽。

7.根据权利要求6所述的气动快插接头，其特征在于，所述接头本体安装孔内装配释放环的容腔上下端设有向接头本体轴心倾斜的圆弧倒角。

8.根据权利要求1所述的气动快插接头，其特征在于，所述卡簧座为内壁呈锥形面的环形座，所述环形座上端面设有用于定位金属卡簧上端面的向环形座轴心凸起的定位倒角。

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