CN206874784U - 一种麻将机的输送轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带传动领域，尤其公开了一种麻将机的输送轮，包括内轴套(1)、塑料夹套(2)和外轴套(3)，三者构成外轴套(3)套塑料夹套(2)，塑料夹套(2)套内轴套(1)的同轴环状装配结构，在三者连接的方式与结构上采用了创新的结构设计，能有效防止三者之间松动或移位，定位螺柱(4)贯穿外轴套螺柱安装孔(32)、夹套螺柱安装孔(21)与内轴套上的内轴套螺纹孔(11)紧固连接。产品结构巧妙，改变输送轮的传统结构，大大降低了输送轮的制造使用成本，使得产品更为轻便美观，同时有效解决了皮带传动过程中的打滑现象，从而降低了输送轮和输送皮带的磨损，降低了维修率，节约了维修时间和成本，延长了输送轮的使用寿命。

Description

一种麻将机的输送轮

技术领域

本实用新型涉及皮带传动领域，尤其涉及了一种麻将机的输送轮。

背景技术

麻将机的输送轮属于轮毂类零件，是较常用的传动装置，通常内孔与传动轴连接，外圆柱面与皮带连接。传动轴在带动输送轮转动的过程中需要与输送轮紧密配合，而当传动轴或者输送轮需要维护时则需要将输送轮与传动轴分开，同时为了保证输送轮与皮带之间传动可靠，不打滑，在输送轮传动过程中，输送轮的内孔与外圆周相对静止。目前，该类零件的使用范围非常广泛，在工作时传动平稳无噪声,能缓冲、吸振，造价低廉、不需要润滑，但在过载时容易发生打滑，传动效率低，皮带的使用寿命短，现有技术的输送轮往往采用一体加工成型，或者在一体机加工成型的金属内轴套外部浇筑包裹一层增加摩擦力的注塑外轴套，其产品还存在在结构笨重，加工成本高的缺陷，而且实际使用过程中，注塑外轴套往往更容易磨损，注塑外轴套磨损后只能整体报废，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型技术方案所要解决的技术问题是：提供一种制造工艺简单，将传统的内轴套分成内轴套和夹套，注塑外轴套改为装配外轴套，提供了一种能够回收更换子部件的组合输送轮，具有制造使用成本低，可靠性高的技术优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种麻将机的输送轮，包括内轴套、塑料夹套和外轴套，塑料夹套的夹套轴孔与内轴套的外圆柱面紧密连接，外轴套套于塑料夹套上，内轴套上设有内轴套螺纹孔，塑料夹套上设有夹套螺柱安装孔，外轴套上设有外轴套螺柱安装孔，内轴套螺纹孔、夹套螺柱安装孔、外轴套螺柱安装孔三者同轴，定位螺柱贯穿外轴套螺柱安装孔、夹套螺柱安装孔与内轴套螺纹孔紧固连接。采用本技术方案，创造性的将一体机加工的输送轮轮毂外浇筑注塑层的输送轮结构改进为多个部件组装装配的结构，实际使用过程中，通常内轴套采用硬质金属，保证内轴套与传动轴的连接安全可靠，不易磨损变形，夹套采用硬质注塑件，作为轮毂支架，质量稳定，机械性能良好，且质轻成本低，外轴套常采用硅胶或聚氨酯等稍软的材料，在传动过程中与皮带之间具有一定的缓冲减震作用，使得传动更为平稳，将传统的内轴套分成内轴套和塑料夹套两个部分，外轴套装配于外层，当某一部分磨损后只需要更换其部分，不容易造成整体内轴套的更换，本专利内轴套、塑料夹套和外轴套通常采用不同的材料制成，材料之间存在成本价格差异，可以根据不同的材料成本来分配其体积或质量比，从而优化成本价格，使得部件之间的更换性更高和方便维修。通过一定位螺柱贯穿外轴套螺柱安装孔、夹套螺柱安装孔与内轴套螺纹孔紧固连接，有效预防内轴套、塑料夹套和外轴套装配紧固后在传动过程中三者之间产生相对位移。

作为优选，内轴套的内轴孔上设有转轴限位面，转轴限位面用于限制转轴与内轴套之间的相互转动；彼此之间传动稳定可靠，安装简易方便，内轴套螺纹孔设于转轴限位面上，便于加工定位。

作为优选，内轴套螺纹孔的螺纹未贯穿转轴限位面，即定位螺柱安装拧死状态下，定位螺柱的端面也没有超出转轴限位面，实际使用过程中，组合输送轮装配好后再装配到使用场合，采用这样的技术方案，可以有效防止内轴孔套安装轴时因为定位螺柱的端面与安装轴产生干涉，从而需要装配时微调定位螺柱的问题，若装配时微调定位螺柱，会降低装配效率，同时会使其产生松动，在传动过程中存在完全松脱的质量及安全隐患。

作为优选，塑料夹套的轴向长度小于或等于内轴套的轴向长度。因通常内轴套采用硬质金属，夹套采用硬质注塑件，塑料夹套与内轴套过盈紧密连接，采用这样的结构设计，使塑料夹套的夹套轴孔都被内轴套的整个外圆柱面安装支撑，保证产品的质量，防止塑料夹套长时间使用过程中产生裂纹磨损，能保证产品的优良使用性能和使用寿命。

作为优选，塑料夹套的外圆柱面圆周均布一个以上夹套安装凸台，夹套安装凸台的轴向长度小于或等于夹套的轴向长度，在夹套安装凸台的外壁上设有卡接块，卡接块的轴向长度大于或等于夹套安装凸台的轴向长度，卡接块的设置是使得塑料夹套与外轴套安装处形成一圈安装卡扣的结构，使塑料夹套与外轴套之间连接可靠，不易产生移位和相对转动，在卡接块与塑料夹套的外圆柱面之间设有夹套安装凸台，保证卡接块的强度的同时，节约了材料成本，且使得产品更为轻便小巧，夹套安装凸台的轴向长度小于或等于夹套的轴向长度，卡接块的轴向长度大于或等于夹套安装凸台的轴向长度则是为了保证产品的结构合理，方便注塑成型的制造。

作为优选，外轴套轴向两端向轴心方向向内延伸形成第一挡边，第一挡边和外轴套的内壁形成夹套腔，产品装配状态，塑料夹套置于夹套腔内，夹套腔的两个端面对塑料夹套形成限位作用，防止外轴套与塑料夹套的相对轴向运动。

作为优选，卡接块(22)与夹套安装凸台(23)轴向两端形成的夹套轴向凹槽(26)，夹套腔(34)内圆周均布夹套腔凹槽(341)，两个彼此相邻的夹套腔凹槽(341)之间形成夹套腔凸台(342)，卡接块(22)卡入到夹套腔凹槽(341)内，夹套腔凹槽(341)靠外轴套(3)的端面轴向向内延伸出第二挡边(343)，第二挡边(343)卡入卡接块(22)与夹套安装凸台(23)形成的夹套轴向凹槽(26)内；使外轴套与塑料夹套连接更为紧固可靠，不会发生周向和轴向的相对位移。

作为优选，塑料夹套包括上夹套和下夹套，上夹套和下夹套紧密连接固定形成塑料夹套，上夹套和下夹套的连接面与塑料夹套的中心轴线平行或重合；塑料夹套采用上下分体的结构，便于产品的拆装更换维修，降低使用成本。

作为优选，外轴套的外圆柱面上圆周密布外轴套摩擦凸齿，因为传动过程中，外轴套的外圆柱面的转速应当与皮带的传动速度相等，彼此之间稳定的同步传动，外轴套的外圆柱面上圆周密布外轴套摩擦凸齿增加摩擦，可有效防止外轴套与皮带传动时产生打滑。

作为优选，内轴套的内径为6-10mm，外径为12-16mm，长度20-30mm；采用此大小的内轴套能方便产品的互换性使用等。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：产品结构巧妙，改变输送轮的传统结构，大大降低了输送轮的制造成本，使得产品更为轻便美观，同时有效解决了在皮带传动过程中的打滑现象，从而降低了输送轮和输送皮带的磨损，降低了维修率，节约了维修时间和成本，延长了输送轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的部分爆炸视图。

图2是本实用新型的实施例1的爆炸视图。

图3是本实用新型部件2的一个实施例结构图。

图4是本实用新型的实施例1的部件1等轴视图。

图5是本实用新型的实施例1的部件1的主视图。

图6是本实用新型的实施例1的部件1的俯视图。

图7是本实用新型的实施例1的部件2等轴视图。

图8是图7中A的局部放大图。

图9是本实用新型的实施例1的部件3等轴视图。

图10是图9中B的局部放大图。

图11是本实用新型的实施例1的部件3的主视图。

图12是图11中C-C的截面视图。

图13是本实用新型的实施例1的部件3的剖面视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1-内轴套，2-塑料夹套，3-外轴套，4-定位螺柱，11-内轴套螺纹孔，12-内轴孔，121-转轴限位面，201-上夹套，202-下夹套，2011-夹套拼接轴，2021-夹套拼接孔，21-夹套轴孔，22-卡接块，23-夹套安装凸台，24-孔位凸台，25-夹套螺柱安装孔，26-夹套轴向凹槽、31-外轴套摩擦凸齿，32-外轴套螺柱安装孔，33-第一挡边，34-夹套腔，341-夹套腔凹槽，342-夹套腔凸台、343-第二挡边。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种麻将机的输送轮，如图1-图2所示，包括内轴套1、塑料夹套2和外轴套3，塑料夹套2的夹套轴孔21与内轴套1的外圆柱面紧密连接，外轴套3套于塑料夹套2上，内轴套1的侧壁上设有内轴套螺纹孔11，塑料夹套2的侧壁上设有夹套螺柱安装孔25，外轴套3的侧壁上设有外轴套螺柱安装孔32，内轴套螺纹孔11、夹套螺柱安装孔25、外轴套螺柱安装孔32同轴，定位螺柱4贯穿外轴套螺柱安装孔32、夹套螺柱安装孔25与内轴套螺纹孔11紧固连接。在本实施例中，内轴套1采用硬中碳钢制作而成，保证内轴套1与传动轴的连接安全可靠，不易磨损变形，塑料夹套2采用硬质注塑件，作为轮毂支架，质量稳定，机械性能良好，且质轻成本低，外轴套3采用硅胶材料，在传动过程中与皮带之间具有一定的缓冲减震作用，使得传动更为平稳，通过定位螺柱4贯穿外轴套螺柱安装孔32、夹套螺柱安装孔25与内轴套螺纹孔11紧固连接，有效预防内轴套1、塑料夹套2和外轴套3装配紧固后在传动过程中产生相对位移。

如图4-图6所示，内轴套1的内轴孔12上设有转轴限位面121，使得内轴孔12的截面形状为近似弓形；弓形的内轴孔12与弓形的传动连接轴连接，彼此之间传动稳定可靠，安装简易方便，内轴套螺纹孔11设于转轴限位面121上，便于加工定位。内轴套螺纹孔11的螺纹未贯穿转轴限位面121，即定位螺柱4安装时，拧死状态下，定位螺柱4的端面也没有超出转轴限位面121，因实际使用过程中，输送轮装配好后再装配到使用场合，采用这样的技术方案，可以有效防止内轴孔12套安装轴时因为定位螺柱4的端面与安装传动轴产生干涉，从而需要装配时微调定位螺柱的问题，装配时微调定位螺柱会降低装配效率，同时微调定位螺柱会使其产生松动，在传动过程中存在完全松脱的质量及安全隐患。

如图1-图2所示，塑料夹套2的轴向长度小于内轴套1的轴向长度。因内轴套1采用硬质金属，塑料夹套2采用硬质注塑件，塑料夹套2与内轴套1过盈紧密连接，采用这样的结构设计，使塑料夹套2的夹套轴孔21都被内轴套1的整个外圆柱面安装支撑，保证产品的质量，防止塑料夹套2长时间使用过程中产生裂纹磨损，能保证产品的优良使用性能和使用寿命。

如图7-图12所示，塑料夹套2的外圆柱面圆周均布一个以上夹套安装凸台23，夹套安装凸台23的轴向长度等于塑料夹套2的轴向长度，在夹套安装凸台23的外壁上设有卡接块22，卡接块22的轴向长度大于或等于夹套安装凸台23的轴向长度，卡接块22的设置是使得塑料夹套2与外轴套3安装处形成一圈类似安装卡扣的结构，使塑料夹套2与外轴套3之间连接可靠，不易产生移位和相对转动，夹套安装凸台23保证卡接块22的强度的同时，节约了材料成本，且使得产品更为轻便小巧，卡接块22的轴向长度等于塑料夹套2的轴向长度，夹套安装凸台23的轴向长度小于卡接块22的轴向长度则是为了保证产品的结构合理，方便注塑成型的制造。在本实施例中，在塑料夹套2的外圆柱面的螺柱安装孔25的位置由一个孔位凸台24替换一个圆周均布的夹套安装凸台23。

如图9-图12所示，外轴套3的外圆柱面上圆周密布外轴套摩擦凸齿31，因为传动过程中，外轴套3的外圆柱面的转速应当与皮带的传动速度相等，彼此之间稳定的同步传动，外轴套3的外圆柱面上圆周密布外轴套摩擦凸齿31增加摩擦，可有效防止外轴套3与皮带传动时产生打滑。同时，外轴套(3)轴向两端向轴心方向向内延伸形成第一挡边(33)，第一挡边(33)和外轴套(3)的内壁形成夹套腔(34)，产品装配状态，塑料夹套(2)置于夹套腔(34)内，夹套腔34对塑料夹套2的两个端面形成限位作用，防止外轴套3与塑料夹套2的相对轴向运动；夹套腔34内圆周均布夹套腔凹槽341，两个彼此相邻的夹套腔凹槽341之间形成夹套腔凸台342，夹套腔凹槽341与套腔凸台分别和塑料夹套2的夹套安装凸台23与夹套安装凸台23之间的间隙相配合装配，防止外轴套3与塑料夹套2的相对圆周转动移位。

如图7-8所示，夹套安装凸台23的轴向长度小于卡接块22的轴向长度，卡接块22与夹套安装凸台23轴向的两端形成的夹套轴向凹槽26；如图13所示，夹套腔34内圆周均布夹套腔凹槽341，两个彼此相邻的夹套腔凹槽341之间形成夹套腔凸台342，夹套腔凹槽341靠外轴套3的端面轴向向内延伸出第二挡边343，装配状态下第二挡边343卡入卡接块22与夹套安装凸台23形成的夹套轴向凹槽26内，使外轴套与夹套连接更为紧固可靠。

在本实施例中，内轴套1的内径为6mm，外径为12mm，长度20mm；采用此大小的内轴套1能方便产品的互换性使用。

实施例2

如图1～图13(不含图3)所示，与实施例1基本相同，其区别在于：在本实施例中，在塑料夹套2的外圆柱面的螺柱安装孔25的位置设于圆周均布塑料夹套2的一个夹套安装凸台23上；内轴套1的内径为8mm，外径为14mm，长度24mm；采用此大小的内轴套1能方便产品的互换性使用。

实施例3

如图1～图13，与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例的塑料夹套2结构如图3所示，塑料夹套2包括上夹套201和下夹套202，上夹套201上设有4个夹套拼接轴2011，下夹套202上设有4个夹套拼接孔2021，上夹套201和下夹套202通过夹套拼接轴2011与夹套拼接孔2021过盈配合，紧密连接固定形成一体塑料夹套2，上夹套201和下夹套202的连接面与塑料夹套2的中心轴线重合，塑料夹套2采用上下分体的结构，便于产品的拆装更换维修，降低使用成本。

同时，本实施例的内轴套1的内径为10mm，外径为16mm，长度30mm；采用此大小的内轴套1能方便产品的互换性使用。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种麻将机的输送轮，包括内轴套(1)，其特征在于：还包括塑料夹套(2)和外轴套(3)，塑料夹套(2)的夹套轴孔(21)与内轴套(1)的外圆柱面紧密连接，外轴套(3)套于塑料夹套(2)上，内轴套(1)的侧壁上设有内轴套螺纹孔(11)，塑料夹套(2)的侧壁上设有夹套螺柱安装孔(25)，外轴套(3)的侧壁上设有外轴套螺柱安装孔(32)，内轴套螺纹孔(11)、夹套螺柱安装孔(25)、外轴套螺柱安装孔(32)同轴，定位螺柱(4)贯穿外轴套螺柱安装孔(32)、夹套螺柱安装孔(25)与内轴套螺纹孔(11)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：内轴套(1)的内轴孔(12)上设有转轴限位面(121)，转轴限位面(121)用于限制转轴与内轴套(1)之间的相互转动；内轴套螺纹孔(11)设于转轴限位面(121)上。

3.根据权利要求2所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：内轴套螺纹孔(11)的螺纹未贯穿转轴限位面(121)。

4.根据权利要求1所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：塑料夹套(2)的轴向长度小于或等于内轴套(1)的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：塑料夹套(2)的外圆柱面圆周均布一个以上夹套安装凸台(23)，夹套安装凸台(23)的轴向长度小于或等于塑料夹套(2)的轴向长度，在夹套安装凸台(23)的外壁上设有卡接块(22)，卡接块(22)的轴向长度大于或等于夹套安装凸台(23)的轴向长度。

6.根据权利要求5所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：外轴套(3)轴向两端向轴心方向向内延伸形成第一挡边(33)，第一挡边(33)和外轴套(3)的内壁形成夹套腔(34)，塑料夹套(2)置于夹套腔(34)内。

7.根据权利要求6所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：卡接块(22)与夹套安装凸台(23)轴向两端形成的夹套轴向凹槽(26)，夹套腔(34)内圆周均布夹套腔凹槽(341)，两个彼此相邻的夹套腔凹槽(341)之间形成夹套腔凸台(342)，卡接块(22)卡入到夹套腔凹槽(341)内，夹套腔凹槽(341)靠外轴套(3)的端面轴向向内延伸出第二挡边(343)，第二挡边(343)卡入卡接块(22)与夹套安装凸台(23)形成的夹套轴向凹槽(26)内。

8.根据权利要求1所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：塑料夹套(2)包括上夹套(201)和下夹套(202)，上夹套(201)和下夹套(202)紧密连接固定形成塑料夹套(2)，上夹套(201)和下夹套(202)的连接面与塑料夹套(2)的中心轴线平行或重合。

9.根据权利要求1所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：外轴套(3)的外圆柱面上圆周密布外轴套摩擦凸齿(31)。

10.根据权利要求1所述的一种麻将机的输送轮，其特征在于：内轴套(1)的内径为6-10mm，外径为12-16mm，长度20-30mm。